本篇文章給大家談談沖壓模具加工進度表，以及沖壓模具設計和加工計算速查手冊對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具制造流程
• 2、模具設計與制作作業(yè)流程
• 3、五金模具加工進度表格怎么做?

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設計、制造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產后維護和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設計，使生產實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產導入啟動會，后期模具維護保養(yǎng)由模修組。

模具設計與制作作業(yè)流程

公司設計開發(fā)程序分為4個階段：

模具結構設計階段

模具制作階段

模具驗收階段

模具移交階段

1.模具結構設計階段

(1)《模具開發(fā)申請單》經總經理批準后，研發(fā)部將申請單及相關技術文件及設計要求交模具部。模具部經理對申請單、技術資料、相關要求進行確認。

(2)經模具部經理確認可行的，指定模具設計工程師進行模具設計。模具設計工程師根據客戶要求、產品圖紙、設計要求設計模具結構。并出具模具結構圖。

(3)模具設計工程師設計出模具結構圖后，交模具部經理審核。經模具部經理審核的模具圖紙，由模具設計工程師召集品管部、研發(fā)部進行模具結構評審。評審的結果須形成《模具評審表》，對各部門在評審過程中提出的問題，模具部須制定出改善對策進行糾正，在現(xiàn)在技術能力、設備等因素無法解決的，則模具部經理報總工程師進行確認。

(4)模具評審須對以下內容進行評審：

A.可維修性;

B.可檢測性;

C.操作的簡便性;

D.操作的安全性;

E.是否滿足客戶、設計的要求等。

2.模具制作階段

(1)模具組根據經評審及確認OK的模具圖紙制作《模具制作進度表》,進度表包括以下內容：

A.模具制作的各階段。

B.各階段的評審、驗證和確認活動。

C.每個階段的任務、責任人、進度要求。

D.物料采購的進度。

E.試樣的進度。

F.其他必要的內容，如在本程序文件中沒有確定的職責和權限以及接口管理的`要求，都應在計劃中確定下來。

(2)《模具制作進度表》經總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門、稽核中心、總經辦。在模具制作過程中，需對進度進行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

五金部做好各階段的組織和協(xié)調工作。除非有特別的規(guī)定，參與的各部門、人員之間以《內部聯(lián)絡單》的形式進行設計信息的溝通或以例會記錄的形式進行溝通。

(3)模具組在進度表批準后的1日內對模具制作所需的物料狀況進行確認，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準。模具組填寫《采購申請單》交采購部進行模具制作所需物料的采購，模具組負責人跟進物料采購進度，如因物料采購不能及時到位而導致模具制作延期的，模具組負責人必須在接到信息后1個工作小時內通知項目負責人。

(4)《模具制作進度表》經總工程師批準后，模具部交文控中心發(fā)行到責任部門、稽核中心、總經辦。在模具制作過程中，需對進度進行修改的，應按上述的要求重新審批后發(fā)放。

(5)模具組人員對模具進行制作并形成模具制作記錄。

3.模具驗收階段

(1)模具制作完成后，模具部填寫《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個工作日內回復模具部機臺安排狀況，如模具組不認可PMC安排的時間要求的，必要時，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務部召開試樣安排會議，進行評審。并最終確認試樣時間。

(2)試樣時間確定后，PMC部將填寫完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機臺，試樣時，模具部將模具拉到沖壓車間進行試模，試模工作由模具組負責。

(3)樣品試制完成后，模具部填寫《樣品檢驗申請單》報品管部進行樣品檢驗，品管部在接到樣品及申請單后，4個工小時內完成測量及檢測。并填寫《樣品檢驗報告》交模具部。經試樣合格的模具，模具部安排模具驗收工作。

(4)經試樣不合格的模具，模具部對模具進行分析，并出具改善對策。必要時，可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對模具進行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時間并予以實施。

(5)模具驗收合格后，模具組安排對模具進行驗收工作。模具驗收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與，模具驗收應評估以下方面內容：

A.模具滿足客戶、產品設計要求的程度;

B.試樣狀況及隨后的改善狀況;

C.模具的可維修性、可操作性、可檢測性;

D.操作的安全性;

E.其它要求。

模具驗收應形成《模具驗收報告》，由各驗收部門會簽后交總工程師批準。經驗收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內，并進行編號。

編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號。并形成模具檔案。

4.模具移交階段

(1)模具驗收合格后，模具組將相關模具圖紙交文控中心進行發(fā)行。

(2)模具部填寫《進倉單》經品管部確認，交倉庫進行入庫。

五金模具加工進度表格怎么做?

接單-設計-發(fā)圖-材料到庫-粗加工-熱處理-精加工-組立-T0--T1

把這幾步都作一個時間就行了,也就是計劃進度表了.

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