今天給各位分享五爪紐扣高速沖壓模具的知識，其中也會對五爪扣機器進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么叫五爪扣拉力測試儀？紐扣拉力測試儀怎么使用
• 2、D2(SKD-11)是什么材質的
• 3、D2模具鋼和SKD11模具鋼的區(qū)別
• 4、什么是五金模具
• 5、紐扣的制造流程

什么叫五爪扣拉力測試儀？紐扣拉力測試儀怎么使用

五爪扣拉力測試儀也叫紐扣拉力測試儀，用于測試成衣上鈕扣、按鈕及固定件的附著強度，測量鈕扣的扣合力或脫離衣物破壞力。

測試目的：

界定成衣制造的品質，保證鈕扣、按鈕及固定件能適當地固定在成衣上，防止鈕扣脫離成衣，造成嬰兒有機會吞服的危險。

　測試標準：

ASTM/D7142-2/F963，CFR 1500，EN 71 PART1，GB 6675，ISO 8124，MP P115A

測試原理：

通過旋轉上部調速輪，用戶可以施加固定的力，并記錄固定的力度或斷裂力度。采用夾鉗及附件，還可以測試其它紐扣、牛仔扣、四孔紐扣及衣物附件，如拉鏈、領結、貼花、吊鉤、D形環(huán)等。

維修和校準保養(yǎng)：

1、經一張紙放在底部織物鉗鉆。

2、觀察一下夾片底部的邊緣是不是水平。

3、看一下紙在多方向拉扯后是不是沒有移位。

4、第二步或者第三步出現問題：

那么可以進行：a.除去固定銷；b.拔出軸；c.拉出鐵砧；d.更換新的墊圈這些方法來更換墊圈。

5、進行垂直測試，凹面五爪鈕鉗及底部織物鉗砧之間不是垂直的直線會令讀取拉力讀數時出現誤差，可以如以下：

a)轉動上部調速輪，使得“凹面五爪鈕鉗”下降并觸到“底部織物鉗砧”；

b)用肉眼觀察在“凹面五爪鈕鉗”及“底部織物鉗砧”之間的直線中心；

c)如果說兩者之間不垂直，變成了直線，需要用扳鉗將螺絲上的四個鎖扣松開，移動直至形成直線，然后扭緊鎖扣。

D2(SKD-11)是什么材質的

D2材質是Cr12Mo1V1；SKD11材質低于D2。

SKD11和D2的區(qū)別

SKD11和D2原本都屬于，高碳高鉻型冷作模具鋼。具有很好的耐磨性和熱處理微變形特性，熱處理硬度HRC59-61。在連續(xù)五金沖壓模具和沖頭料方面應用廣泛。但抗沖擊韌性都一般。SKD11和D2的區(qū)別有如下幾點：

1）出生地不同。SKD11是日本工業(yè)部的統(tǒng)稱，D2是美國模具鋼牌號，合金成分都是Cr12Mo1V1。但中國出品的SKD11合金成分低于D2標準。

2）抗高溫軟化性能不同。在高速沖壓產生高熱時，SKD11的硬度下降更快，沖頭更容易被磨損。高速沖壓模具，D2的耐磨性約是SKD11的2倍。

3）耐磨性性能不同。由于耐磨鋅合金釩V含量不同，D2的耐磨性比SKD11優(yōu)越。

4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具鋼，心部硬度和表面硬度更加均勻。

5）價格不同，D2售價高于SKD11售價。

D2模具鋼和SKD11模具鋼的區(qū)別

D2合金工具鋼屬于高耐磨微變形冷作模具鋼，采用了美國芬可樂的真空電弧專利技術熔煉。含碳量高達1.55%，含鉻量12%，經熱處理硬度可達60HRC，美國進口D2冷作合金工具鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模、五金沖壓模、拉伸模、不銹鋼片沖裁模、高硬度沖裁模、搓絲模、五金零件制作和機械制造等。

SKD11是日本標準牌號的冷作模具鋼，日立商品名為SLD模具鋼(最新改良版稱作SLD-MAGIC)，大同鋼廠商品名為DC11模具鋼。兩者在大陸均沒有設廠，在業(yè)界最為知名，價格也高，該鋼是一種在國際廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經電爐冶煉并經電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變。

什么是五金模具

五金模具

百科名片

五金模具是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統(tǒng)稱為五金模具。

目錄

基本簡介

基本分類根據工藝性質分類

根據工序組合程度分類

模具材料

模具設計

設計準備

加工技術

維護保養(yǎng)基本簡介

基本分類 根據工藝性質分類

根據工序組合程度分類

模具材料

模具設計

設計準備

加工技術

維護保養(yǎng)

展開 編輯本段基本簡介

我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、 五金模具

機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

編輯本段基本分類

根據工藝性質分類

（1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。 （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

根據工序組合程度分類

（1）單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。 （2）復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位 五金模具

上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 （3）級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。 連續(xù)模(級進模), 壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。 連續(xù)模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷后向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續(xù)模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，采用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。

編輯本段模具材料

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、C-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金

編輯本段模具設計

（1）． 進行材料（產品材料，模具材料）方向的研討。 （2）． 凹凸模間隙大小。 （3）． 導正銷位置和數量充分。 五金模具

（4）． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。 （5）． 是否設計了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。 （6）． 定位板和浮升銷選擇適當。 （7）． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。 （8）． 考慮沖裁力，選擇沖床。

編輯本段設計準備

1、必需的圖紙、金型仕樣書的內容等的確認： 在正式的金型設計之前，下列圖紙或文件通常要具備： ① 部品圖；②金型設計制作仕樣書；③設計制作契約書；④其他 并且要對上述資料完全理解，不明確處要得到客戶的確認。 2、把握圖面的概要 部品圖決定了金型設計的最終目的，必須透徹地理解。日本客戶提供的部品圖是按照JIS制圖規(guī)定采用三角法繪制的，通常由以下部分構成： 正面圖、平面圖、側面圖、斷面圖、詳細圖、參考圖、注記、公差一覽、仕上記號一覽、標題欄、其他 在視圖過程中要注意以下方面： ① 公差要求較嚴格處；②對金型構造有影響的部位；3 現有 五金模具

圖面無法理解的部分；④注記中特別突出的事項 ⑤特殊的材料和熱處理要求；⑥部品壁厚較薄處（t0.6mm） ⑦部品壁厚較厚處；⑧外觀上有無特別仕樣要求 ⑨三維曲面部分；⑩設計者、日期、納期、價格等 3、部品立體形狀的理解 部品圖是二維繪制的，要通過視圖轉換成設計者頭腦中的三維形狀，而手繪立體圖對此很有幫助。準備好紙和鉛筆。首先繪制出制品的大致外形輪廓，然后再根據自己對部品圖的理解，繪制出部品各部位的斷面圖。 上述這些對將來分型面的確定、入子的分割非常重要。如果條件允許，使用粘土等輔助物來幫助理解會更好。 4、標題欄的檢討 部品圖的標題欄一般注明了圖面中的公差、部品的材料等一些內容，必須要認真研讀。 ①部品名；②圖名；③圖番；④材質（包括收縮率）；⑤仕樣，指材質的詳細仕樣，如生產廠家、商品名、樹脂代號；⑥尺度；⑦設計者；⑧變更欄； 5、注記部分的檢討 ⑴澆口種類、位置、數量 如無特殊要求，則金型設計者在自行決定后需征得客戶的同意。 ⑵入子分割線的要求 由于入子分隔線會在制品表面形成接痕，影響外觀，尤其對折疊部位有害，所以設計者應遵守部品圖的規(guī)定。

編輯本段加工技術

粗加工模具粗加工的主要目標是追求單位時間內的材料去除率，并為半精加工準備工件的幾何輪廓。在切削過程中因切削層金屬面積發(fā)生變化，導致刀具承受的載荷發(fā)生變化，使切削過程不穩(wěn)定，刀具磨損速度不均勻，加工表面質量下降。 開發(fā)的許多CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定，從而獲得良好的加工質量。恒定的切削載荷。通過計算獲得恒定的切削層面積和材料去除率，使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡，以提高刀具壽命和加工質量。避免突然改變刀具進給方向。避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時，應避免刀具垂直插入工件，而應采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20～30)，最好采用螺旋式下刀以降低刀具載荷；加工模具型芯時，應盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件。刀具切入、切出工件時應盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出。采用攀爬式切削(Climbcutting)可降低切削熱，減小刀具受力和加工硬化程度，提高加工質量。半精加工模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整，表面精加工余量均勻，這對于工具鋼模具尤為重要，因為它將影響精加工時刀具切削層面積的變化及刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩(wěn)定性及精加工表面質量。粗加工是基于體積模型(Volumemodel)，精加工則是基于面模型(Surfacemodel)。而以前開發(fā)的CAD/CAM系統(tǒng)對零件的幾何描述是不連續(xù)的，由于沒有描述粗加工后、精加工前加工模型的中間信息，故粗加工表面的剩余加工余量分布及最大剩余加工余量均是未知的。因此應對半精加工策略進行優(yōu)化以保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。 優(yōu)化過程包括：粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、對剩余加工余量大于最大允許加工余量的型面分區(qū)(如凹槽、拐角等過渡半徑小于粗加工刀具半徑的區(qū)域)以及半精加工時刀心軌跡的計算等?，F有的模具高速加工CAD/CAM軟件大都具備剩余加工余量分析功能，并能根據剩余加工余量的大小及分布情況采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm軟件提供了束狀銑削(Pencilmilling)和剩余銑削(Restmilling)等方法來清除粗加工后剩余加工余量較大的角落以保證后續(xù)工序均勻的加工余量。Pro/Engineer軟件的局部銑削(Localmilling)具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。 最新的發(fā)展是由外接計算機與數控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數控工段內的生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控NC程序的準備時間。隨著CAD/CAM,集成管理軟件的成熟，以及對柔性制造系統(tǒng)的需求的增加，數控機床的使用，從單機使用到計算機集成管理是生產加工業(yè)技術發(fā)展的方向。 正是基于機械加工業(yè)存在的上述問題,以及CAD/CAM系統(tǒng)新技術新概念的引用,MIS系統(tǒng),ERP系統(tǒng)的不斷引進,更進一步,CIMS技術在國內的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設計開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設備集成的各種產品。 精加工模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點，而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復雜曲面加工，應盡可能在一個工序中進行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進行加工，以減少抬刀、下刀的次數。然而由于加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側吃刀量(Stepover)，就可能造成在斜率不同的表面上實際步距不均勻，從而影響加工質量。Pro/Engineer解決上述問題的方法是在定義側吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度(Scallopmachine)；HyperMill則提供了等步距加工(Equidistantmachine)方式，可保證走刀路徑間均勻的側吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。 一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進給方向的改變應盡量采用圓弧或曲線轉接，避免采用直線轉接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。進給速度的優(yōu)化目前很多CAM軟件都具有進給速度的優(yōu)化調整功能：在半精加工過程中，當切削層面積大時降低進給速度，而切削層面積小時增大進給速度。應用進給速度的優(yōu)化調整可使切削過程平穩(wěn)，提高加工表面質量。切削層面積的大小完全由CAM軟件自動計算，進給速度的調整可由用戶根據加工要求來設置。

紐扣的制造流程

五金鈕扣：開尺寸模（現有模具修模）——》開鈕面模（形狀）/花模（LOGO/圖案等）——》試模，出小樣——》打毛胚——》洗油/拋光——》電鍍——》其它工藝處理（抹油/鐳射/絲印等）——》檢驗/測試——》包裝發(fā)貨

合金鈕扣：畫設計圖紙——》雕銅公——》電火花加工——》大貨模具——》試?！访摺窉伖?手拋——》電鍍——》其它工藝處理（抹油/鐳射/絲印等）——》檢驗/測試——》包裝發(fā)貨

檢驗要求及標準：

1、對照樣品或者確認小樣?？搭伾?、型號是否與樣品相符；

2、鈕扣表面不應有裂紋、缺口、凹凸不平及明顯劃痕；

3、面背無車裂、汽泡；無爛邊、厚薄不均現象；

4、花紋應無明顯變形、無白眼、白圈等現象；

5、扣眼應光潔通暢；針眼無不穿及破裂，要對稱且無大眼。如果是暗眼扣，暗眼槽應光滑、無明顯爆裂。

6、電鍍或者其它工藝處理后，效果要均一，如果是一些特殊效果無法一致，可以分開包裝。

7、同批次鈕扣色差應不低于GB250四級標準，與來樣相比，應不低于GB250三級標準。

8、包裝檢驗，在外觀檢驗/客戶要求性能測試全部合格后，再進行分裝。在包裝時應放入合格證或其它標簽。包裝的數量應與規(guī)定相符，且每袋實際數量要與規(guī)定數量相符，發(fā)現因厚薄不一或其它原因超過允差時則要全數檢驗。

9、急鈕/車蓬鈕/五爪鈕扣在發(fā)貨前要試打以測試鈕扣性能及可用性，并提供打模和試打樣品給客戶。

五爪紐扣高速沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內容，更多關于五爪扣機器、五爪紐扣高速沖壓模具的信息別忘了在本站進行查找喔。