今天給各位分享杭州彈片沖壓模具安裝的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)杭州沖壓模具廠進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、裝模具的步驟有哪些？？



• 2、沖床模具怎樣安裝最為妥當(dāng)
• 3、沖壓模具是怎么安裝的?
• 4、請(qǐng)問這個(gè)沖床如何點(diǎn)動(dòng)，如何裝模具？？？
• 5、沖壓機(jī)床安裝模具的步驟（求詳細(xì)）

裝模具的步驟有哪些？？

沖壓模具的裝備步驟：

沖壓模具裝配步驟

? (1)選擇裝配基準(zhǔn)件。裝配時(shí)，先要選擇基準(zhǔn)件。選擇基準(zhǔn)件的原則是按照模具主要零件加工時(shí)的依賴關(guān)系來確定，可以作為裝配基準(zhǔn)件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導(dǎo)向板及固定板等。

? (2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前,將兩個(gè)以上的零件按照規(guī)定的技術(shù)要求連接成一個(gè)組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機(jī)構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應(yīng)按照各零件所具有的功能進(jìn)行組裝，這將會(huì)對(duì)整副沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

? (3)總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的沖壓模具過程，在總裝前，應(yīng)選好裝配的基準(zhǔn)件和安排好上、下模的裝配順序。

? (4)調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時(shí)，必須嚴(yán)格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘，調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測(cè)量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

? (5)檢驗(yàn)、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，并要按照模具驗(yàn)收技術(shù)條件，檢驗(yàn)?zāi)＞吒鞑糠值墓δ?。在?shí)際生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具,當(dāng)試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

附圖

沖床模具怎樣安裝最為妥當(dāng)

沖床模具的正確使用方法及維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查清除臟物檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。 2、定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。 3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好保證凸凹模具的方向一致特別是具有方向要求的非圓形和正方形、模具更要用心防止裝錯(cuò)、裝反。 4、模具安裝完后應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。 5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用及時(shí)刃磨否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度加速模具磨損降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 6、對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具應(yīng)有備份以便輪換生產(chǎn)保證生產(chǎn)所需。 7、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬如銅、鋁等、制成操作工具防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。 8、模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放決不允許亂扔亂碰以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。 9、模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置并作涂油防銹處理。 10、保證模具的使用壽命還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

沖壓模具是怎么安裝的?

沖床模具的安裝

1）確認(rèn)模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。

2）上下模組裝后，將其放在下臺(tái)面上，沖床的基準(zhǔn)面和模具的基準(zhǔn)面要確保平行。

3）下模要徹底固定，上模也要預(yù)先輕輕地固定。

4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認(rèn)上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。

5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動(dòng)塊相結(jié)合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。

6）利用合口紙的試沖來確認(rèn)其切割狀況。 如果不均一的時(shí)候，再確認(rèn)一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達(dá)到一致時(shí)，有必要確認(rèn)沖床滑塊和沖床下臺(tái)面的平行度。

7）調(diào)整材料進(jìn)給長(zhǎng)度和進(jìn)給時(shí)間。 （如果附設(shè)有廢料切刀，用切斷廢料的長(zhǎng)度可以對(duì)材料的進(jìn)給的長(zhǎng)度進(jìn)行確認(rèn)）

8）綜合運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時(shí)段內(nèi)導(dǎo)柱和襯套之間要注滿油，并確認(rèn)熱量是否有異常發(fā)生。

9）用選定的被加工材試穿，確認(rèn)插入有無障礙。

10）以上的工作結(jié)束后，方可進(jìn)行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設(shè)置的第一個(gè)材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進(jìn)給式進(jìn)行試沖直到最后工序結(jié)束。

11）確認(rèn)用手進(jìn)給式無異常后，將沖床送料裝置開關(guān)閉合。 這時(shí)，進(jìn)給工作需要完全在完成的位置上進(jìn)行。

12）沖床模具利用單沖運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)進(jìn)給量的是否適當(dāng)。

請(qǐng)問這個(gè)沖床如何點(diǎn)動(dòng)，如何裝模具？？？

看這臺(tái)沖床前面的電器控制盒好像沒有調(diào)節(jié)點(diǎn)動(dòng)的選項(xiàng)開關(guān)，側(cè)面的電器箱不知是否有這選項(xiàng)。如果沒有的話，這臺(tái)沖床就算是沒有點(diǎn)動(dòng)的功能。如果有的話，把開關(guān)調(diào)整到點(diǎn)動(dòng)的位置，即可對(duì)沖床進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作了。

安裝模具時(shí)，先要把沖床的滑塊降到最低點(diǎn)，即下死點(diǎn)。通過觀察沖床的曲軸，即可找到下死點(diǎn)。然后把滑塊的絲杠調(diào)節(jié)到最短距離，使滑塊升的最高點(diǎn)。然后測(cè)量滑塊到?jīng)_床工作臺(tái)面的距離，應(yīng)≥模具的閉合高度。然后把沖床的滑塊升起來，然后再把模具推進(jìn)去，再把滑塊慢慢的降下來，在降滑塊的過程中，應(yīng)使模具的模柄對(duì)正滑塊的安裝孔。待到滑塊降到最低點(diǎn)后，如果滑塊沒有壓到模具的上平面，則需要調(diào)節(jié)滑塊的調(diào)節(jié)絲杠，使滑塊降下來，壓住模具。然后上緊滑塊的緊固螺絲。然后再把滑塊稍微的提起一些，使模具松動(dòng)一下，然后再把滑塊壓下來，壓住模具，然后用壓板壓住下模即可。在壓緊下模時(shí)，一定不要讓壓板的端頭頂住模具的側(cè)面。否則會(huì)使下模與上模出現(xiàn)偏移，沖壓時(shí)會(huì)損壞模具。在安裝模具時(shí)，最好用手板大輪，不要開動(dòng)機(jī)床，這樣比較安全些。

沖壓機(jī)床安裝模具的步驟（求詳細(xì)）

1、安裝前首先應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請(qǐng)首先刃磨刀口。

2、合模前應(yīng)在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運(yùn)過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時(shí)凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點(diǎn)位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機(jī)構(gòu)工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結(jié)構(gòu)說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機(jī)滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時(shí)緊貼壓力機(jī)滑塊，并通過模柄或直接與壓力機(jī)滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機(jī)工作臺(tái)面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時(shí)直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)面或墊板上。刃壁是沖裁凹模孔刃口的側(cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動(dòng)力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導(dǎo)套是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導(dǎo)柱配合使用。導(dǎo)板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對(duì)準(zhǔn)，并起卸料（件）作用。導(dǎo)柱是為上、下模座相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精密導(dǎo)向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導(dǎo)套配合使用。導(dǎo)正銷是伸入材料孔中導(dǎo)正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導(dǎo)板模是以導(dǎo)板作導(dǎo)向的沖模，模具使用時(shí)凸模不脫離導(dǎo)板。導(dǎo)料板是引導(dǎo)條（帶、卷）料進(jìn)入凹模的板狀導(dǎo)向零件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱、導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。

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