本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具管理方案，以及沖壓模具改善案例對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具管理
• 2、沖壓模具車間管理制度
• 3、如何有效的管理模具？
• 4、模具管理制度有哪些?
• 5、如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理
• 6、沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

沖壓模具管理

每一副模具必須要有其固定的模具編號(hào)；

對(duì)模具進(jìn)行定置定位管理，確定每一副模具的放置位置；

要針對(duì)于每副模具準(zhǔn)備兩種表示牌，前后面的那種，帶磁力的那種，一種前后內(nèi)容為：良好/待修；另一種內(nèi)容為：已修/可用；

準(zhǔn)備工作完成后，就很簡(jiǎn)單了，自己創(chuàng)建一個(gè)電子表格即可，內(nèi)容包括： 序號(hào)-使用的產(chǎn)品-模具編碼-數(shù)量-存放位置-狀態(tài)-備注說明

沖壓模具車間管理制度

以下的答案都是我在網(wǎng)絡(luò)上幫你找的！如果覺得對(duì)，我要滿意答案哈！不介意給我追加分哈！

自己慢慢閱讀！好好了解。

這個(gè)工作是沒法用具體的數(shù)字去量化的,我只是從以下幾點(diǎn)去規(guī)范的:1、維修的及時(shí)性，待工時(shí)間長(zhǎng)短；2、維修質(zhì)量，各班組的反映情況；3、對(duì)沖壓工的正確操作的督促檢查；4日常維護(hù)；5、生產(chǎn)始終的檢驗(yàn)；6、與車間及技術(shù)部門的配合上；

成型課車間管理制度

所有成型部成員均須遵守廠紀(jì)廠規(guī)。

必須服從管理者的工作安排，如有不服從工作安排或頂撞、威脅管理人員，記警告處分一次；情節(jié)嚴(yán)重或累犯者予以記過處分直至開除。

生產(chǎn)管理中，管理人員督導(dǎo)不嚴(yán)，出現(xiàn)重大品質(zhì)異常，損毀公司信譽(yù)，各管理者均按情節(jié)輕重給予警告以上處分。

3．1造成經(jīng)濟(jì)損失在200元以下者，直接責(zé)任人處以警告，間接責(zé)任人處以罰款10元；但間接責(zé)任人為管理人員，則處以與直接責(zé)任人同等處罰；

3．2造成經(jīng)濟(jì)損失在200元~800元者，直接責(zé)任人處以小過一次，間接責(zé)任人處以警告一次；

3．3造成經(jīng)濟(jì)損失在800元~1500元者，直接責(zé)任人罰款100元，間接責(zé)任人處以小過一次；

3．4造成經(jīng)濟(jì)損失在1500元以上者，均處以大過以上之處罰。

4、 生產(chǎn)中加料員加錯(cuò)料，造成原料報(bào)廢或產(chǎn)品報(bào)廢，按造成經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行處罰：

（1）100元~500元者處以小過處分；

（2）500元以上者處以小過兩次處分；

（3）造成2000元以上物料（原料或成品報(bào)廢折合金額）處以大過處分并留廠察看。

5、 上模員上錯(cuò)模造成生產(chǎn)延誤超過2小時(shí)者，處以警告之處

罰，其當(dāng)班領(lǐng)班處以書面批評(píng)；如有物料報(bào)廢之額外經(jīng)濟(jì)

損失則加倍處罰。

6、 上班時(shí)間，禁止在車間和啤工聊天、嘻戲打鬧，一經(jīng)查實(shí)，雙方當(dāng)事人均處以警告之處分，屢教不改或情節(jié)嚴(yán)重者，將予以糾正記過直至開除處分。

7、 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有安全事故，模具、膠料及機(jī)臺(tái)設(shè)備有異常必須及時(shí)呈報(bào)負(fù)責(zé)人處理；如果因處理及時(shí)避免發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失者，給予50元~200元之獎(jiǎng)勵(lì)，并通報(bào)全公司；但如知情不報(bào)，而任由事態(tài)漫延而造成公司重大經(jīng)濟(jì)損失者，則給予同等金額之處罰。

8、 不按正確之操作規(guī)程、操作設(shè)備、調(diào)機(jī)、模具養(yǎng)護(hù)而導(dǎo)致工模、設(shè)備損壞，依損壞程度責(zé)任輕重處罰，酌情處以警告到大過之處罰；情節(jié)特別嚴(yán)重致工?；蛟O(shè)備損毀無法使用或修復(fù)者，處以200元之罰款，并開除處理。

9、 加料員加料造成膠料散落機(jī)臺(tái)或地面未及時(shí)清掃，處以申誡處罰。

10、生產(chǎn)組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不清，造成大額超量生產(chǎn)或欠單生產(chǎn)者，責(zé)任人處以第一次口頭警告，第二次通報(bào)批評(píng)，第三次警告之處罰。

如何有效的管理模具？

在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應(yīng)按生管部安排的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提取使用模具，用畢時(shí)必須攜帶本次模壓的最后一個(gè)產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗(yàn)員對(duì)末件進(jìn)行檢驗(yàn)，將模具好壞情況作臺(tái)帳記錄

品管部沖壓專職檢驗(yàn)員認(rèn)為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應(yīng)在模具記錄臺(tái)帳上注明原因，并及時(shí)填寫報(bào)修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應(yīng)報(bào)技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準(zhǔn)報(bào)廢。

模具使用過程中遇到非正常的損壞，應(yīng)由使用部門填寫“模具事故報(bào)告”向生管部會(huì)同技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認(rèn)真分析原因，提出處理意見。

模具（m j），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號(hào)。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模（或凸模和凹模）兩個(gè)部分，二者可分可合。分開時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

模具管理制度有哪些?

模具管理制度

一．公司產(chǎn)品加工需要模具的（包括沖壓模），統(tǒng)一歸口技術(shù)部主管負(fù)責(zé)確認(rèn)，加工好的模具歸模具倉(cāng)庫(kù)管理，模具倉(cāng)庫(kù)歸屬模具車間，模具外委單位與加工價(jià)格由計(jì)劃經(jīng)營(yíng)副總審批。

二．模具加工申請(qǐng)依據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，模具外發(fā)加工必須填寫模具加工申請(qǐng)單，加工單由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員填寫，明確產(chǎn)品名稱（或代號(hào)）、加工數(shù)量、加工價(jià)格、模具技術(shù)或工藝要求等內(nèi)容，經(jīng)技術(shù)部主管對(duì)工藝技術(shù)符合性審核后，交模具外委經(jīng)辦人按照外委加工作業(yè)規(guī)定落實(shí)。

三．因使用壽命到期和生產(chǎn)中損壞，需要重新加工的模具由使用單位申請(qǐng)，技術(shù)部審批。

四．模具加工單位的選擇應(yīng)考評(píng)其加工能力（滿足質(zhì)量與交付期限）、加工價(jià)格等的性價(jià)比，擇優(yōu)合作。為公司加工模具的合作方至少應(yīng)有三家，且經(jīng)公司技術(shù)部有關(guān)人員考察同意備案，以供公司選擇和考核。選擇的加工單位必須是備案的合作方。

五．模具加工單位加工費(fèi)的結(jié)算應(yīng)提供加工申請(qǐng)單、模具入庫(kù)單和模具檢驗(yàn)合格責(zé)任者的簽名。

六．模具加工費(fèi)用的支付：定金不能超出加工金額的30%，模具檢驗(yàn)合格（在訂貨客戶確認(rèn)產(chǎn)品后）方可結(jié)算加工費(fèi)，加工費(fèi)應(yīng)有10%-20%的作為模具質(zhì)量保證金暫押公司，在模具使用滿足設(shè)計(jì)壽命要求或在移交公司滿一年結(jié)清；長(zhǎng)期合作的模具加工單位應(yīng)簽訂加工協(xié)議，形成合作慣例。

七．模具加工費(fèi)的報(bào)帳：發(fā)票附模具加工申請(qǐng)單、模具入庫(kù)單。

八．公司產(chǎn)品模具應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品代碼對(duì)應(yīng)編號(hào)，建立模具檔案以及模具進(jìn)出存帳。所有進(jìn)庫(kù)的模具均應(yīng)涂上黃油保護(hù)，并有模具負(fù)責(zé)人進(jìn)行例行檢驗(yàn)。

九．凡違反本規(guī)定，造成模具加工失控，由擅自主張的經(jīng)辦人承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

十．本制度自下發(fā)日起實(shí)行（原已經(jīng)落實(shí)加工單位的模具，重新列表，由技術(shù)部主管簽字確認(rèn)，沒有列表上報(bào)確認(rèn)的，經(jīng)辦人承擔(dān)失職責(zé)任）。外委加工產(chǎn)品模具應(yīng)書面確認(rèn)模具所有權(quán)歸屬，并在產(chǎn)品加工任務(wù)完畢后移交到公司。

十一．本制度附件：1。模具加工申請(qǐng)單；2。模具加工單位審查表；

編制：XX審核：相關(guān)部門經(jīng)理批準(zhǔn)：xxx（郵件審批）

執(zhí)行日期：二00七年六月十八日

如何實(shí)施沖壓模具的壽命管理

沖床使用的沖壓模具在生產(chǎn)過程中隨著刃口的不斷磨損，在不斷修磨后達(dá)到極限或刃口間隙過大及模具材料的熱處理問題最后模具無法使用達(dá)到報(bào)廢整個(gè)過程的使用次數(shù)就是模具的壽命。模具的壽命管理：1、首先對(duì)模具進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)賬；2、利用沖床的計(jì)數(shù)器（未配套的可自行安裝機(jī)械式的）對(duì)模具在生產(chǎn)過程的產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)數(shù)；3、每一次修磨和每更換一批材料進(jìn)行登記，并收存好材料的質(zhì)保書，以便追溯。

沖壓模具保養(yǎng)與維護(hù)

模具的維護(hù)與保養(yǎng)方法

專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題，尋找模具損壞的原因，并要在最短的時(shí)間內(nèi)修理模具，使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求，由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具，它在制造與裝配上有不少特點(diǎn)，技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下：

1、掌握所修模具的全部情況，如模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、動(dòng)作原理、模具性能特點(diǎn)，易損耗和常發(fā)生毛病部位，并確定修理方法和修理方案。

2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對(duì)沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開始使用時(shí)間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。

3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨(dú)立工作能力，配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。

4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護(hù)及更換。

5、在模具工作過程中，要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài)，負(fù)責(zé)模具在壓機(jī)上的隨機(jī)修理及調(diào)整工作。

五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法

1、模座變形：模座厚度不或受力不平均，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

2、沖模傾斜：沖模的模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

3、沖模干涉：沖模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會(huì)松動(dòng)，沖床精度不，架模不正。

4、模具松動(dòng)：五金沖壓模具的移動(dòng)量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

5、模板變形：模板硬度或厚度不，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

6、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo)，注意送料長(zhǎng)度。

關(guān)于沖壓模具管理方案和沖壓模具改善案例的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。