沖壓模具材料請購單,沖壓模具采購
今天給各位分享沖壓模具材料請購單的知識,其中也會對沖壓模具采購進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具用什么鋼材
- 2、沖壓模具用到哪些材料
- 3、沖壓件如何報(bào)價(jià)等問題。
- 4、五金沖壓模什么叫合模?如何做?
- 5、沖壓模具通常用什么材料
- 6、沖壓加工怎么報(bào)價(jià)
沖壓模具用什么鋼材
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
在無法滿足成型條件的情況下,國際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝,主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下,板料的塑性增加,屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn),通過模具進(jìn)行成形的工藝。
擴(kuò)展資料
沖壓模具的工藝性質(zhì)類別:
a、沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b、彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c、拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d、成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
參考資料來源:百度百科-沖壓模具
沖壓模具用到哪些材料
凸摸、凹模要使用Cr12、 Cr12MoV、CrWMn等高碳鋼材料,凸模固定板、卸料板要使用45#鋼,上托、底座要使用灰口鑄鐵材料。銷釘要使用T8材料,螺絲要使用45#鋼。卸料要使用橡膠板。
沖壓件如何報(bào)價(jià)等問題。
一. 沖壓件報(bào)價(jià)主要涉及到以下幾個(gè)方面:
材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)加工費(fèi)(如CNC加工等)、表面處理(如氧化、噴漆、絲印、噴涂、表面鍍鋅等)。
二. 報(bào)價(jià)的流程 報(bào)價(jià)的流程如下:
分項(xiàng)報(bào)價(jià):
①材料費(fèi):將零件展開,計(jì)算零件的展開長度;再用計(jì)算公式 L(mm)W(mm)H(mm) (g/cm )單價(jià)(元/Kg)(1.1-1.2)/10 計(jì)算出材料 的費(fèi)用。
②沖壓模具費(fèi):根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積,單邊余量放5cm,高度上放3-5cm,根據(jù)模具尺寸來查模架的標(biāo) 。
沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。
沖壓件主要是將金屬或非金屬板料,借助壓力機(jī)的壓力,通過沖壓模具沖壓加工成形的,它主要有以下特點(diǎn):
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下,經(jīng)沖壓制造出來的,其零件重量輕、剛度好,并且板料經(jīng)過塑性變形后,金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善,使沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度,同模件尺寸均勻一致,有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中,由于材料的表面不受破壞,故有較好的表面質(zhì)量,外觀光滑美觀,這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
五金沖壓模什么叫合模?如何做?
一:產(chǎn)品導(dǎo)入
1 精密模具沖壓常規(guī)產(chǎn)品導(dǎo)入流程
1.1產(chǎn)品圖→加工圖→排樣圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙
1.2 連續(xù)模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核
1.3 單沖模具排樣圖及結(jié)構(gòu)圖須審核
1.3 模具圖紙須審核簽字生效,圖紙規(guī)范清晰
2 樣品控制流程
現(xiàn)場提供樣品→自檢→品管部檢測→檢測報(bào)告→檢測報(bào)告確認(rèn)→工程部→客戶
二:模具設(shè)計(jì)
1.模具設(shè)計(jì)流程
(1) 模具設(shè)計(jì)流程圖
(2) 此為模具設(shè)計(jì)基本流程,一般情況下,都應(yīng)遵循該流程的步驟來規(guī)劃及實(shí)施設(shè)計(jì)工作。對于某些特殊產(chǎn)品的設(shè)計(jì),在此流程基礎(chǔ)上,可以依實(shí)際情況適當(dāng)變更。
2. 產(chǎn)品圖、展開圖、加工(工序)圖、料帶圖的繪制規(guī)范
(1) 產(chǎn)品圖 開模用的產(chǎn)品圖或產(chǎn)品(樣品)由客戶及文控中心提供。因產(chǎn)品圖均來自于各個(gè)客戶,規(guī)范不一,且有圖面不清晰,標(biāo)注不完善,尺寸或檢測基準(zhǔn)混亂,或者人為疏忽造成的錯(cuò)誤。故應(yīng)以原圖紙為基礎(chǔ),在忠于原設(shè)計(jì)的前提下,自行繪制本廠自用的產(chǎn)品圖。對于客戶圖紙中的工藝問題,及時(shí)與客戶的工程師溝通,難以達(dá)到的工藝或結(jié)構(gòu)要求,可與對方工程師協(xié)商,通過降低工藝要求、更改產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或者增加工藝輔助手段的方法來解決。對客戶原圖紙不得更改,原樣保存??蛻籼峁┑臉悠罚酶鞣N手段準(zhǔn)確測繪出樣品尺寸,作成產(chǎn)品圖??蛻魳悠芬咨票4?。給制的產(chǎn)品圖需數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,要求明了,尺寸標(biāo)注完善,公差合理,便于檢測。
(2) 加工圖 產(chǎn)品圖確認(rèn)后,開始制訂加工圖。加工圖的制訂要注意以下幾個(gè)要
點(diǎn):
A: 產(chǎn)品尺寸的取值分沖孔與落料兩種情況。沖孔尺寸是由沖頭決定的,落料尺寸是由凹模決定的。
B: 產(chǎn)品公差的取值以產(chǎn)品圖為主,產(chǎn)品圖上標(biāo)有公差的,按圖紙執(zhí)行,產(chǎn)品圖上未注公差的,以客戶慣用的公差為準(zhǔn).
公差取值方向參考圖 1-1。 對于沖裁后會變大的尺寸,加工圖尺寸為其下偏差的 2/3,對于沖裁后會變小的尺寸,加工圖尺寸為其上偏差的 2/3。對于孔心距和孔邊距等沖裁后尺寸基本保持不變的,則按中間公差取值。
C: 考慮產(chǎn)品在成型過程中的變形趨勢,針對這些變形情況采取一些預(yù)先補(bǔ)救的措施。
(3) 展開圖 展開圖依據(jù)加工圖,對各段彎曲長度按順序標(biāo)明,以便于檢查。
A: 展開計(jì)算原理 板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長度的基準(zhǔn),中性層與板料厚度的中間層是不同的概念。中性層位置與變形程度有關(guān),當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處;當(dāng)彎曲半徑變小,折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動。中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.
B: 展開計(jì)算方法 基本公式: 產(chǎn)品展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量
a: R 角展開 以中性層材料長度不變?yōu)檎归_原則。
R 中=R 內(nèi)+Kt
(4) 料帶圖(工序圖、排樣圖)
(1) 根據(jù)客戶要求,產(chǎn)品精度,產(chǎn)品的產(chǎn)量,模具壽命,工藝特性等來決定采用連續(xù)模還是單工序模。
(1) 根據(jù)產(chǎn)品要求精度、模具生產(chǎn)總量、模具生產(chǎn)速度等決定模具精度等級的劃分。精密連續(xù)模具分 A、B、C、D 四個(gè)等級,精密單工序模具分為甲、乙、丙三個(gè)等級。等級劃分標(biāo)準(zhǔn)見下表:
(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個(gè)工件都會有多種的排樣方案。
排樣方式有直排,單行排列,多行排列,斜排列,對頭直排,對頭斜排等。
排樣工作雖然簡單,但很重要。排樣的原則有 4 點(diǎn):
a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上,是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁過程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工藝廢料,提高材料利用率。
b: 操作方便、安全,減輕工人勞動強(qiáng)度 對單工序模具而言,材料在沖裁過中翻動要少,在材料利用率相同或相近的情況下,應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方案。
c: 使模具結(jié)構(gòu)簡單,模具壽命較高。
d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點(diǎn)將在下一節(jié)詳細(xì)說明。
(1) 精密連續(xù)模具在確定排樣圖之前,先做沖裁沖頭迭加圖。做此圖的目的是保證將所有的廢料都沖完,獲得完整的產(chǎn)品。首先要確定制品的毛邊面,制品料紋方向要求,步距,條料寬度,制品的基準(zhǔn)面,合理的搭邊及送料方向。要考慮到?jīng)_頭的先后順序,彎曲的先后順序,定位孔及搭邊位置等。
沖裁沖頭的形狀應(yīng)盡量做到以下幾點(diǎn):
a: 盡量避免長方形沖頭,因?yàn)殚L方形沖頭易跳廢料。
b: 沖頭應(yīng)避免過長的懸臂與狹槽。因?yàn)閼冶蹠绊憶_頭的強(qiáng)度。狹槽會影響到凹模的強(qiáng)度。沖頭盡量避免尖角。
c; 沖頭應(yīng)做防脫料結(jié)構(gòu),并考慮到加工工藝,盡量利用磨床及線割加工,減少放電加工。
d: 兩個(gè)沖頭的連接處會有接口,在保證順利沖裁的情況下,盡量減小產(chǎn)品上沖頭接口位置的大小,對某些產(chǎn)品,接口的大小、位置及形狀,要與客戶商討共同制訂。
(1) 將沖頭迭加圖中的沖頭及成形工序分布于模具中的適當(dāng)位置,即為排樣圖。
根據(jù)圖紙及工藝要求,綜合考慮。排樣圖注意以下幾點(diǎn):
a: 相對位置公差要求高的孔或決定中心線位置的孔要在同一步?jīng)_出。
b: 若段曲上有沖孔或其它工序,并且這些工序的位置精度要求高,建議段曲后再沖孔或其它成形,這樣可以避免由于段曲展開不準(zhǔn)而影響尺寸。
c: 若制品中有對稱彎曲,建議對稱彎曲在同一步成形??梢允故芰ζ胶?,若若制品的彎曲邊較長,為了使受力平衡,可以設(shè)計(jì)成工藝平衡彎曲,彎曲后將工藝彎曲沖掉。
d: 制品中的拉深或其它工序,在成形時(shí)可能對其附近的寸法有影響??梢詫⑦@些工序提前成形。
搭邊是指相鄰沖裁件間的余料,或沖裁件到條料邊間的余料。搭邊的大小與產(chǎn)品的大小及復(fù)雜程度有關(guān)系,產(chǎn)品大或彎曲邊較長,搭邊值應(yīng)大些。
(2)排樣線型、顏色、圖層設(shè)定:
料帶層 MATER 層 顏色 8 號灰色 實(shí)線
沖孔、切邊、落料、半剪、撕破等為 1 層 顏色 1 號紅色 實(shí)線
印字、打凸、倒角、壓毛邊等 2 層 顏色 2 號黃色 實(shí)線
折彎、成形、翻邊、抽牙等 3 層 顏色 3 號黃色 下折內(nèi)邊為虛線
上折為實(shí)線。
標(biāo)注、說明為 4層 4 號色 實(shí)線
排樣圖經(jīng)審核及集體評審,確認(rèn)無誤后,進(jìn)入下一工作流程。
3. 模具總圖的繪制
(1) 排樣圖確定后,開始繪制模具總圖。
a: 總圖中圖層的設(shè)定:
MATER 排樣圖 4 標(biāo)注
UP (上模座 ) UB (上墊板)
PH (公夾板) PUNCH 沖頭
PPS (止檔板) PS (脫料板)
PS_P 脫板入子 DIE (下模板)
DIE_P 下模入子
LB (下墊板) LP (下模座)
B2 (下墊塊) B1 (下托板)
b: 關(guān)于線種、線色的說明:
沖頭、入子外形輪廓線 2 號黃色 線割孔 1號紅色
銑加工輪廓線 40 號棕色
放電加工線 40 號棕色 鉆加工 40 號棕色
模板外形 7 號白色
使用的線色應(yīng)始終保持一致。可見部分的圖線為實(shí)線,不可見部分用虛線。
(2) 模具結(jié)構(gòu)圖
(3) 精密連續(xù)模具結(jié)構(gòu)的選用 根據(jù)產(chǎn)品精度及生產(chǎn)總量,確定模具等級。以模具
等級為依據(jù),選用模具結(jié)構(gòu)。上圖為連續(xù)模結(jié)構(gòu)。
(4) 模具模板標(biāo)準(zhǔn)
☆ 范本長度超過 500MM 的,需要分板,兩塊板之間要加連接扣。
☆ 根據(jù)沖裁產(chǎn)品的料厚及模具長度,適當(dāng)增加上模座板及下模座板的厚度
☆ 在脫料板及下模板進(jìn)行真空熱處理之后,其中,A 級精度的模具制造,脫料
板及下模板需進(jìn)行超深處理。B 級精度的模具制造,脫料板及下模板需進(jìn)行
深冷處理。
☆ 上、下模座板上需加攻吊環(huán)螺絲孔,視模具大小決定攻 M16—M24 等。
☆ 脫料板及下模板側(cè)面需有安裝模具安全檢測工具的螺孔位置。
☆ 對于大型模具,墊腳的安放要考慮到模具搬運(yùn)的方便性。留叉車位。
☆ 范本小于 300MM 的模具,外導(dǎo)柱選用直徑 28MM 的。模板尺寸大于 300MM
的模具,視實(shí)際情況選擇外導(dǎo)柱組件。
☆ 有外導(dǎo)柱的模具,外導(dǎo)柱放置時(shí),要考慮到合模時(shí)的防呆。沒有外導(dǎo)柱的模
具,也要將內(nèi)導(dǎo)柱適當(dāng)調(diào)整位置,避免合模時(shí)裝反。
☆ 所有范本上,需留工藝加工基準(zhǔn)孔。具體為粗加工時(shí),在模板適當(dāng)位置,精
鉸直徑 6MM 的孔,作后續(xù)加工定位基準(zhǔn)用。
☆ 模板固定螺絲釘?shù)拇笮〖皵?shù)量的確定。參照下表:
4. 成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)及組立圖畫好后,開始成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。即詳細(xì)繪出成型工步的模具結(jié)
構(gòu),同時(shí)驗(yàn)證成型工步的全理性及可靠性。
(1) 成型工步的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)首先要考慮產(chǎn)品在成型之后的回彈?;貜椀谋憩F(xiàn)形式有彎曲
半徑增大和彎曲件角度增大兩個(gè)方面。影響回彈的因素有材料的力學(xué)性能、相對彎
曲半徑、彎曲件角度、彎曲方式、模具間隙、工件形狀及非變形區(qū)的影響等方面。
各因素在彎曲時(shí)會相互影響。
回彈的計(jì)算方法如下:
當(dāng) R≤5 時(shí),根據(jù)料厚及材質(zhì)不同,提供下表以做回彈量取值的參考。
根據(jù)材質(zhì)硬度不同,硬度越大,取值可偏大。
當(dāng) R≥5時(shí),回彈角度按下式計(jì)算
(2) 常用彎曲成形工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
以上方案右圖為參考方案,一般情況下不采用。
5. 沖壓材料及模具標(biāo)準(zhǔn)件
(1) 以下為常用金屬材料的牌號及基本數(shù)據(jù)
注:1.初始間隙的最小值,相當(dāng)于間隙的公稱數(shù)值。
初始間隙的最大值,是考慮到凸模和凹模的制造公差所增加的數(shù)值。
(3) 標(biāo)準(zhǔn)件的選用
本廠精密模具所使用的模具標(biāo)準(zhǔn)件由采購部負(fù)責(zé)采購。設(shè)計(jì)工程師負(fù)責(zé)出標(biāo)準(zhǔn)件采
購單。標(biāo)準(zhǔn)件使用型號參考盤起公司的標(biāo)準(zhǔn)件型號。
5. 模具圖的繪制及發(fā)放規(guī)范
(1) 模具圖的繪制
a: 總圖及成型工步結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后,繪制模板圖及模具零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件圖。
b: 模具圖的繪制須嚴(yán)格遵守圖層和線型,線色的規(guī)定執(zhí)行。
c: 模板圖上須仔細(xì)標(biāo)明模板材料,模板厚度、熱處理工藝及要求硬度、模板精度要求
及其他技術(shù)要求。
d: 零件圖上須仔細(xì)標(biāo)明零件材料、零件尺寸、零件件數(shù)、零件熱處理工藝及要求硬
度、零件加工工藝方法等信息。
e: 模具外購零件屬標(biāo)準(zhǔn)件的,按標(biāo)準(zhǔn)件型號寫采購申請單,如不屬標(biāo)準(zhǔn)件,則詳細(xì)出
具零件圖,提供給供貨方。
f: 所有圖紙要求圖面清晰,尺寸明了,表達(dá)準(zhǔn)確,排列整齊
g: 模具圖紙使用統(tǒng)一的圖框。
模具圖紙的發(fā)放規(guī)范
a: 所有的模具圖紙經(jīng)上級審核簽字后方可下發(fā)。
b: 一套完整的模具圖紙包括模板圖、零件圖、標(biāo)準(zhǔn)件圖、排料圖、組立示意圖、裝
配示意圖、產(chǎn)品圖,一般情況下,整套圖紙一起下發(fā)。如模具制造周期短,可先下
發(fā)范本圖。模具材料訂料單及模具標(biāo)準(zhǔn)件訂料單隨模具圖紙下發(fā)或提前下發(fā)。
三.模具制程的控制
1. 模具制造過程的跟進(jìn)
模具圖紙下發(fā)到模具制造部門后,設(shè)計(jì)人員應(yīng)隨時(shí)跟進(jìn)模具制造進(jìn)度。及時(shí)了解加工過程中出現(xiàn)的各種情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)協(xié)同制造部門解決。
2. 模具裝配技術(shù)要求
a: 裝配時(shí)應(yīng)保證凸、凹模這間的間隙均勻一致,配合間隙符合設(shè)計(jì)要求
b: 鑲件與范本及鑲件相互之間的接合面密合
c: 落料、沖孔的凹模刀口高度,按設(shè)計(jì)要求制造,保證漏料孔暢通
d: 沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn),無滯止現(xiàn)象,滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時(shí),其最小接觸面積不少于其面積的四分之二。
e: 各緊固用的螺釘、銷釘不得松動,并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履F矫?/p>
f: 各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致
g: 各卸料螺釘及頂桿的長度應(yīng)保持一致
h: 凸模的垂直度必須在凸、凹模間隙值允許的范圍內(nèi)
j: 沖模的裝配必須符合模具裝配圖及技術(shù)條件的規(guī)定
四.產(chǎn)品工藝文件的制訂
模具制造完成后,制訂產(chǎn)品工藝文件。產(chǎn)品工藝文件是指導(dǎo)生產(chǎn)的第一手資料。要包
含以下信息:產(chǎn)品型號、材料尺寸、生產(chǎn)輔助材料、生產(chǎn)工序、產(chǎn)品毛重、生產(chǎn)設(shè)備
及設(shè)備型號、檢驗(yàn)要求、包裝規(guī)范等。
具體工藝檔的制訂,請參考工藝檔制訂標(biāo)準(zhǔn)。
五.附錄
1. 常用材料密度
2.沖壓油選擇表
五金沖壓模
沖壓模具通常用什么材料
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。具體介紹如下:
1、碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2、低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3、高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔(軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
4、高碳中鉻工具鋼
用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低,共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。
5、高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的的硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有W18Cr4V(代號8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2(代號6-5-4-2,美國牌號為M2)以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V(代號6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。
6、基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng)韌性冷作模具鋼,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb(代號65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號012AL)等。
7、硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是鎢鈷類,對沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用含鈷量較低的硬質(zhì)合金。對沖擊性大的模具,可選用含鈷量較高的硬質(zhì)合金。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相,用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的基體是鋼,克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn),可以切削、焊接、鍛造和熱處理。鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,但仍高于其它鋼種,經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá)68~73HRC。
【拓展資料】
一、沖壓模具的一般組成及作用:
1、上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。
2、上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用,外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷、兩用銷、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模。
還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱為“下模刀口”),然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負(fù)1~2條之內(nèi),最好正負(fù)0、005mm以內(nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會把產(chǎn)品打出印子(模印)。
3、上、下墊板:墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點(diǎn),一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔、導(dǎo)柱透氣孔等。
4、上、下夾板:上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會把沖頭的掛臺直接拉到夾板里面去,把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長模具的使用壽命。
5、止擋板、脫料板:止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然后鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過孔,沖頭過孔、導(dǎo)柱過孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。
一般我們使用脫料板來導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來導(dǎo)正沖頭,而脫料板單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節(jié)的,上面一節(jié)用來導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來看的;脫料板一般厚度20~25mm。
6、凹模、凸模:也稱沖頭或刀口,是用來把多余的材料沖掉、切掉,或切開、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。
【擴(kuò)展資料】
相關(guān)專業(yè)術(shù)語解釋:
挖:做模具人習(xí)慣稱呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。
軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。用硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下,就能敲出個(gè)坑出來,這種材料很軟、所以習(xí)慣稱為“軟料”,因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好,一般用來制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。
硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理后)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。
參考資料:
沖壓模具-百度百科:沖壓模具-百度百科
沖壓加工怎么報(bào)價(jià)
在機(jī)械加工生產(chǎn)中,報(bào)價(jià)是除了生產(chǎn)之外,十分重要的工作之一。一個(gè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn),主要就是為了盈利,想要盈利就需要嚴(yán)格把控生產(chǎn)關(guān),除此之外,報(bào)價(jià)也是必不可少的工作。只有科學(xué)的報(bào)價(jià)加上高質(zhì)量的產(chǎn)品,才能讓企業(yè)獲得好效益。
之前我們也介紹過各種機(jī)械加工中會遇到的加工費(fèi)報(bào)價(jià)方法。這篇文章主要為大家介紹一下沖壓件的加工費(fèi)報(bào)價(jià)方法,讓大家做到心中有數(shù)。
1、開發(fā)評估
無論進(jìn)行哪種加工的報(bào)價(jià),在報(bào)價(jià)之前都需要與進(jìn)行開發(fā)評估,這是必不可少的環(huán)節(jié)之一。開發(fā)評估:沖壓件的定位,預(yù)估產(chǎn)量,技術(shù)面是否可行。其中還包括技術(shù)要求能否達(dá)到、品質(zhì)能否確保、材料、外包件件是否有貨源、設(shè)備是用原有的還是新購、目前公司的產(chǎn)能人力負(fù)荷是否足夠等。通過評估結(jié)果來決定這個(gè)開發(fā)案是否進(jìn)行。
2、沖壓件報(bào)價(jià)內(nèi)容
沖壓件報(bào)價(jià)主要涉及到以下幾個(gè)方面:
材料費(fèi)、型材模具費(fèi)、沖壓模具費(fèi)、夾具費(fèi)、沖壓費(fèi)、機(jī)加工費(fèi)(如CNC加工等)、表面處理(如氧化、噴漆、絲印、噴涂、表面鍍鋅等)
3、沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)
(1)材料費(fèi):將零件展開,計(jì)算零件的展開長度;再用計(jì)算公式 L(mm)W (mm)H(mm) (g/cm )單價(jià)(元/Kg)(1.1-1.2)/10 ,計(jì)算出材料的費(fèi)用。
(2)沖壓模具費(fèi):根據(jù)零件的形狀估算沖模的凸凹模面積,單邊余量放125px,高度上放3-125px,根據(jù)模具尺寸來查模架的標(biāo)準(zhǔn)。
(3)沖壓費(fèi):按噸位來計(jì)算。(0.8-1)元/60噸,1.2元/80噸
(4)夾具費(fèi)
(5)機(jī)加工費(fèi)用
(6)表面處理費(fèi)用:氧化 0.6元/分米 ;噴漆;絲?。粐娡?;表面鍍鋅。
(7)毛利:控制在20-30%之間。
4、沖壓的加工費(fèi)報(bào)價(jià)
(1)確認(rèn)產(chǎn)品毛坯價(jià)格。第一套開料的料寬,步距,料厚,得出毛坯的重量。根據(jù)市場上這種材料的出售價(jià)格進(jìn)行靜思園,得出產(chǎn)品的材料價(jià)格。
(2)確認(rèn)沖制費(fèi),一個(gè)產(chǎn)品都是由多個(gè)工序構(gòu)成,每個(gè)工序可能用不同噸位的壓機(jī)。不同噸位啤機(jī)沖制一次的價(jià)格大致如下:
16T——0.06元,25T——0.08元,35T——0。1元,45T——-0.12元,60T——-0.15元,80T——0.2元,110T——0.25元,160T——0.30元,200T——0.50元,200T(雙軸)——0.60元,250T(雙軸)——0.90元。
(3)總價(jià)=材料費(fèi)+各個(gè)噸位的沖制費(fèi),不過在進(jìn)行正式的報(bào)價(jià)中要注意,生產(chǎn)中的廢品率高,同時(shí)還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)之后的后處理、電鍍、刷紋,還有螺釘、螺柱都需要計(jì)算在內(nèi)。
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