本篇文章給大家談談沖壓模具快速裝模經(jīng)驗，以及沖壓模具全套教程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的



• 2、沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？
• 3、安裝，怎樣裝好沖床模具，沖壓模具安裝教
• 4、沖床安裝模具的步驟
• 5、沖壓模具怎樣安裝？

沖壓模具的安裝步驟是怎么樣的

先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調(diào)節(jié)，使得滑塊的下平面到?jīng)_床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調(diào)整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調(diào)節(jié)上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產(chǎn)品了。

沖壓模具如何實現(xiàn)快速換模？

可以使用移動工作臺和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

使用移動工作臺的優(yōu)勢：

一：把工作臺移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產(chǎn)的情況下安裝模具，即在一處一個工作臺的同事，把另一個裝好模具的工作臺移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數(shù)是在壓力機外面完成的，因此，采用移動工作臺對縮短沖壓工序準備時間是非常有效的。

安裝模具快速夾緊裝置【蜂巢磁力模板】

只需經(jīng)過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機臺的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)充磁狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)換磁路使磁力摸板發(fā)出有限穿透深度的外循環(huán)磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內(nèi)部的部件.

沖壓快速換模系統(tǒng)裝夾系統(tǒng)退磁狀態(tài)下：在退磁狀態(tài)下，磁力線只在磁板內(nèi)部進行循環(huán)，可輕松將模具松開，而不對模具背板產(chǎn)生任何剩磁.

安裝，怎樣裝好沖床模具，沖壓模具安裝教

對于帶導柱的模具，首先把沖模合起來，再把沖床的滑塊用手盤大輪下來到下死點，再根據(jù)合在一起的沖模的高低尺寸，把滑塊絲杠擰上去，直到滑塊的底面到工作臺面的尺寸大于沖模合模在一起的尺寸。然后再把沖床的滑塊升上去，把沖模推進去，再把滑塊慢慢的降下來，把沖模的模板伸進滑塊的安裝孔里，使得沖床的滑塊壓住模具，然后緊滑塊的頂絲，把上模固定住，然后再把滑塊稍微的升上去一點，使得模具松動一下，然后再自由的落下來，接著緊固下模，然后再調(diào)整上模沖壓的深度，緊固滑塊絲杠的緊固螺母，最后就可以試模了。

沖床安裝模具的步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調(diào)整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調(diào)整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調(diào)整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調(diào)整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉(zhuǎn)幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產(chǎn)了。

沖床模具結構說明：

沖床上模是整副沖模的上半部，即安裝于壓力機滑塊上的沖模部分。上模座是上模最上面的板狀零件，工件時緊貼壓力機滑塊，并通過模柄或直接與壓力機滑塊固定。下模是整副沖模的下半部，即安裝于壓力機工作臺面上的沖模部分。下模座是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上。刃壁是沖裁凹?？兹锌诘膫?cè)壁。刃口斜度是沖裁凹?？兹斜诘拿總?cè)斜度。氣墊是以壓縮空氣為原動力的彈頂器。參閱“彈頂器”。反側(cè)壓塊是從工作面的另一側(cè)支持單向受力凸模的零件。

沖床導套是為上、下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數(shù)固定在上模座內(nèi)，與固定在下模座的導柱配合使用。導板是帶有與凸模精密滑配內(nèi)孔的板狀零件，用于保證凸模與凹模的相互對準，并起卸料（件）作用。導柱是為上、下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數(shù)固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用。導正銷是伸入材料孔中導正其在凹模內(nèi)位置的銷形零件。導板模是以導板作導向的沖模，模具使用時凸模不脫離導板。導料板是引導條（帶、卷）料進入凹模的板狀導向零件。導柱模架是導柱、導套相互滑動的模架。(參閱“模架”)。

維護保養(yǎng)：

1、保證最佳的模具間隙，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。不同板厚，不同材質(zhì)應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

2、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命。當模具刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，進行去磁處理后涂上潤滑油。

3、要定期檢查轉(zhuǎn)盤上下模座的對中性。如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質(zhì)量變差。應檢查并潤滑轉(zhuǎn)盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復；清潔轉(zhuǎn)盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調(diào)整。

4、 當沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60m的分子結構)的沖頭。

5、成型模具應將打擊頭從最低位置逐步向上微調(diào)到適當位置，否則容易打壞模具。

6、由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質(zhì)量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動方向相同。

7、如果在一張板上沖很多孔，應先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔，這樣有效緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而減輕板料的變形。

8、盡量避免沖切過窄條料。當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側(cè)向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側(cè)的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

沖壓模具怎樣安裝？

沖床模具的安裝x0dx0a1）確認模具落料孔和墊塊的落料孔是否一致。x0dx0ax0dx0a2）上下模組裝后，將其放在下臺面上，沖床的基準面和模具的基準面要確保平行。x0dx0ax0dx0a3）下模要徹底固定，上模也要預先輕輕地固定。x0dx0ax0dx0a4）沖床上的滑塊試沖20-30 回，確認上下模為完全吻合狀態(tài)后，將上模擰緊。x0dx0ax0dx0a5）沖床凸凹模的咬住分量，與模具的下模止動塊相結合，來調(diào)節(jié)沖床上滑塊的高度。x0dx0ax0dx0a6）利用合口紙的試沖來確認其切割狀況。 如果不均一的時候，再確認一回模具的安裝狀態(tài)。 如還是不能達到一致時，有必要確認沖床滑塊和沖床下臺面的平行度。x0dx0ax0dx0a7）調(diào)整材料進給長度和進給時間。 （如果附設有廢料切刀，用切斷廢料的長度可以對材料的進給的長度進行確認）x0dx0ax0dx0a8）綜合運轉(zhuǎn)3-5 分鐘，此時段內(nèi)導柱和襯套之間要注滿油，并確認熱量是否有異常發(fā)生。x0dx0ax0dx0a9）用選定的被加工材試穿，確認插入有無障礙。x0dx0ax0dx0a10）以上的工作結束后，方可進行加工。 首先，按下在下模側(cè)面設置的第一個材料定位桿，送材料觸到定位桿為止。插入后，首先用手進給式進行試沖直到最后工序結束。x0dx0ax0dx0a11）確認用手進給式無異常后，將沖床送料裝置開關閉合。 這時，進給工作需要完全在完成的位置上進行。x0dx0ax0dx0a12）沖床模具利用單沖運動，確認進給量的是否適當。

關于沖壓模具快速裝模經(jīng)驗和沖壓模具全套教程的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。