本篇文章給大家談?wù)劯咚贈_壓模具，以及高速沖壓模具沖頭用什么材質(zhì)對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、d2模具鋼和cr12mov有什么區(qū)別
• 2、影響沖壓工藝穩(wěn)定性的因素有哪些？
• 3、沖床模具用什么材料
• 4、壓鑄模，沖壓模，五金模有什么區(qū)別
• 5、沖頭有哪些材質(zhì)的？
• 6、沖壓模的刀口與成型產(chǎn)品的距離一般是多少。

d2模具鋼和cr12mov有什么區(qū)別

Cr12MoV和D2的區(qū)別。

Cr12MoV和D2同屬于高碳高鉻型冷作模具鋼，具有很好的耐磨性，淬火硬度可達(dá)HRC58-61。在五金沖壓模具方面應(yīng)用廣泛。由于合金含量不同，性能差異各有不同。主要差異如下：

1）D2的耐高溫合鉬Mo，含量高Cr12MoV的2-3倍。因此，D2的抗高溫軟化性能好于Cr12MoV。高速沖壓時，D2的耐磨性好于Cr12MoV。

2）D2的耐磨合金釩V，含量高Cr12MoV的3-4倍。因此，D2的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，D2做成的模具壽命長。

3）D2的煉鋼提純工藝好于Cr12MoV，純凈度好的模具鋼，產(chǎn)生品質(zhì)不良的幾率小。

4）D2的經(jīng)濟(jì)效益更好。D2的售價是Cr12MoV的2倍左右，使用壽命卻是3-6倍。

影響沖壓工藝穩(wěn)定性的因素有哪些？

沖壓工藝與模具設(shè)計是進(jìn)行沖壓制造的重要技術(shù)準(zhǔn)備階段，沖壓工藝與模具設(shè)計應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，從零件的質(zhì)量、效率、勞動強(qiáng)度、環(huán)境的保護(hù)以及安全性各個方面綜合考慮，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、使用安全可靠的工藝方案和模具結(jié)構(gòu)。但有些模具一旦投入到線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題造成非正常停工等。下面簡單介紹下影響沖壓工藝穩(wěn)定性的因素有哪些：

一、模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素

穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和制造穩(wěn)定性，影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素有：模具材料的使用方法、模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求、沖壓材料性能的穩(wěn)定性、材料厚度的波動特性、材質(zhì)的變化范圍、拉伸筋阻力大小、壓邊力變化范圍、沖壓油的選擇等方面。

二、如何正確選擇模具

沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計中十分重要的環(huán)節(jié)之一。

選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。而選用材料時則有以下注意事項：

（1）凸模承受的應(yīng)力小于凸模材料的許用壓應(yīng)力。

（2）為提高凸模的抗彎強(qiáng)度應(yīng)選用彈性系數(shù)大的材質(zhì)。

（3）根據(jù)歐拉公式進(jìn)行穩(wěn)定能力的校核。

三、綜合權(quán)衡影響穩(wěn)定性的各項因素

值得注意的是在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。為了解決模具穩(wěn)定性問題，需要從以下幾方面嚴(yán)格把關(guān)：

（1）在工藝制定階段通過對工件進(jìn)行分析，預(yù)知工件在制造中可能產(chǎn)生的缺陷，從而制定一個具有穩(wěn)定性的制造工藝方案；

（2）實施流程的規(guī)范化、工藝的標(biāo)準(zhǔn)化；

（3）建立數(shù)據(jù)庫并不斷對其總結(jié)優(yōu)化，借助分析系統(tǒng)得出最優(yōu)化解決方案。

四、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對材料的基本要求主要有：

（1）對沖壓成形性能的要求：對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

五、沖壓油的對加工精度的影響

專用沖壓油是數(shù)控沖壓工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速沖壓對于模具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速沖壓工藝中有效的保護(hù)模具，提高工藝精度。

沖床模具用什么材料

沖床模具是指沖壓模具，沖壓模具用冷作模具鋼。

冷作模具：冷作模具在室溫下工作。冷作模具的成形材料是金屬，如：鐵皮、銅、鋁、不銹鋼、馬口鐵、鍍鋅板等。冷作模具包含五金沖壓模具、拉伸模具、冷鐓模具等。

冷作模具鋼：主要用于制造在冷狀態(tài)（室溫）條件下進(jìn)行壓制成形的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷擠壓模具、壓印模具、輥壓模具等。

冷作模具鋼常用鋼種有：Cr12模具鋼、Cr12MoV模具鋼、SKD11模具鋼、D2模具鋼、DC53模具鋼、2379模具鋼、2510模具鋼、DF2模具鋼、SKH-9高速鋼、M2高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。

壓鑄模，沖壓模，五金模有什么區(qū)別

壓鑄模就是平常講的鋼模，主要是鋁件和鋁合金件的壓鑄成型，還可分為高壓鑄模和低壓鑄模。沖壓模有冷沖壓和熱沖壓，一般就是沖床上用的。五金模這個概念就很廣了，包括沖壓模，拉伸模，復(fù)合模.....等等。

沖頭有哪些材質(zhì)的？

模具沖頭一般采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是最常用的材質(zhì)，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。

相關(guān)知識

關(guān)于沖壓加工方式的相關(guān)知識：沖頭是配合著沖頭桿，沖頭螺母，沖母一起使用的。一般用于鐵塔廠沖孔用途。國內(nèi)的專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)沖頭的精度均可以達(dá)到0.002mm，居于國際領(lǐng)先水平。

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料加工成零件。沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法，在工業(yè)生產(chǎn)中比較常見。

沖壓模具是沖壓生產(chǎn)的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和模具配件的精密度質(zhì)量等有著直接的關(guān)系。

沖壓模的刀口與成型產(chǎn)品的距離一般是多少。

你的表述不準(zhǔn)確

沖壓模具的刀口什么意思，一般剪板機(jī)才叫刀口

是沖裁?；蛘邲_孔模的凸模吧

與成型產(chǎn)品的距離是上下的還是凸凹模間隙

上下的一般是模具的工作距離

根據(jù)板厚和沖壓類型的不同也不一樣

比如沖裁模為了高速高效，間距就很小，一般不超過20mm

而拉深漲型模因為凸模上有形狀，所以間距就比較大

至于凸凹模間隙，間隙越小，光亮帶越大，精度越高

材料的強(qiáng)度和厚度也有影響，強(qiáng)度越高，間隙相應(yīng)要放大

厚度越大，間隙也要越大

1mm的板沖裁間隙一般在3%-5%左右

高速沖壓模具的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于高速沖壓模具沖頭用什么材質(zhì)、高速沖壓模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。