今天給各位分享沖壓模具沖擊痕的知識，其中也會對沖壓模具問題進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、通用有定義沖壓件壓痕嗎為什么



• 2、能否控制沖壓時留下的沖壓痕跡
• 3、沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕？
• 4、沖壓工件出現壓傷劃痕怎么辦
• 5、冷沖壓模具壓痕和沖撞痕跡怎么能很好的去掉

通用有定義沖壓件壓痕嗎為什么

通常情況下，通用有定義沖壓件壓痕。壓痕是指在沖壓過程中，由于沖頭和模具的接觸，在零件表面形成的凹痕或凸起。這些壓痕可以被視為特定類型的缺陷，但有時也可以成為我們進行質量檢查的重要標志。

壓痕的產生原因可能是由于材料太薄，導致在拉伸/擠壓的過程中發(fā)生塑性變形。當壓痕出現后，可能會影響零件的強度、耐久性和外觀質量。因此，在設計和制造時，通常需要考慮避免或最小化這些壓痕的產生。

然而，在某些特定情況下，例如在汽車、儀器和電子設備等領域的零部件制造中，壓痕實際上是必須的，并可以提供關鍵性能優(yōu)勢。因此，在進行制造的過程中，需要根據具體的應用需求來權衡是否需要壓痕。

能否控制沖壓時留下的沖壓痕跡

沖壓痕有很多種，有頂針突出形成的頂針印，有因模具鑲件突出形成的模印，也有因刀口鈍化在剪口時產生毛刺掉落而形成的壓傷印，你的圖片沒有并沒有將沖壓痕的位置標出，所以不好判斷。如果是圖中光亮位置，則應屬于頂針或沖針或銷釘高出而形成的印子。此類模印可能是裝模時行程下得太深頂得太死而引起，也可能是針高出模面兒形成。處理時視情況而定?？茨銈兊漠a品應該是電解板或鍍鋁板或鍍鋅板（SECC、SA1C、SGCC等）一類，不需表面處理，那么在生產過程中就應盡量避免出現壓傷、模印。此類產品容易在沖壓過程、搬運過程被撞傷、壓傷，生產時保護動作一定要做到位。用氣泡袋或PE袋或PO袋或珍珠棉等材質的包裝材料及時包裝可以避免出現批量性的不良。

沖壓件有壓痕怎么弄能沒壓痕？

首先要找到產生壓痕的原因與部位，然后在容易產生鐵屑的地方用吹嘴吹跑鐵屑，還有看看是否是模具刀片不快導致鐵屑過多，另外在作業(yè)時經常性檢查一下，看看是否有壓痕。

沖壓工件出現壓傷劃痕怎么辦

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法。沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛，汽車、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中有大量沖壓件。但由于種種原因，數控沖床在加工沖壓時所沖的工件經常會出現壓傷、劃傷、變形、脫夾等現象。為了提高工件的加工質量提高生產合格率，怎樣杜絕出現這些現象需要從工件原材料、沖壓油、沖壓模具以及沖壓工序等方面進行改進，下面簡單介紹下沖壓工藝出現問題的原因和一些解決方法：

一、壓傷出現的原因有哪些：

1、材料表面有雜物。沖壓時檢查材料表面是否有雜物，若有雜物用氣槍和碎布清理干凈。

2、模具表面有異物。使用工具清理模具表面的異物，根據板材厚度選擇合適下模間隙。

3、模具帶料有磁性。改變加工順序，沖制工件時從外到內加工、逐行加工。先切邊（剪邊）再沖網孔，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油。

二、產生劃傷的主要原因及解決方案：

1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎采用，若要烤漆或其它表面處理的，必須要知道烤漆或是表面處理那個位置，若劃傷嚴重考慮是否采用。

2、人員上下料擺放有劃傷。上下料時兩人必須同時垂直抬起，垂直放下。最好選用毛刷工作臺，如果是滾珠工作臺時必須把機臺滾珠打下。銼毛刺不準把工件壘在一起，工件不準在紙板上拖動，擺放平穩(wěn)、整齊，每層數量一致，高度不準超過一米。

3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮，應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模較高，采用裝拆方式生產，程序優(yōu)化減少工件在模具上面拖動。

4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。檢查給油裝置是否堵塞，加工油涂覆是否完全，更換現用的沖壓加工油，選用含有硫化極壓添加劑的專用沖壓油等。

三、沖壓變形不達標的問題及處理方法：

1、模具下模過矮。下模過矮要加高，若較高下模的刀具盡量遠離其它的模具安裝，不能把兩下模高的安裝在一起。

2、模具相隔太近有干涉。兩特殊成型相隔很近會有干涉，要考慮先沖好一種形狀再沖另一種形狀和成形后避位間距。

3、沖切位置與夾爪太近。沖切位置與夾爪位置保持一定距離，夾爪高度不宜過高或過低，要與毛刷平齊。

4、制程變形（網孔、特殊成型）。沖制網孔盡量用多孔刀或改為普通加工，沖制時從外到內加工，隔行加工。整板下料分兩次加工，先加工夾爪邊的，特殊成型沖壓有變形，有可能是壓力過大，需更換模具里彈簧。

四、在沖壓過程中發(fā)生脫夾現象：

1、模具潤滑不夠和模具的磨損。模具在經常沖壓使用中，有一些鐵屑會粘在模具沖頭和下模具的凹槽內。模具有粘稠在沖壓過程中產生沖切廢料排料不暢，若有廢料粘在下模上再進行沖壓時，就會發(fā)生廢料與工件之間沒有完全的脫離，而送料架又在移動時，就會發(fā)生拉料而產生脫夾。

2、異形模具的安裝不合理。在模具的安裝上要把異形模具安裝在遠離常用模具的工位上減少在沖壓過程中工件與異形模具下模發(fā)生碰撞。同時對于一些不常用的異形模具不要安裝在機床的轉盤上，要沖壓工件用到時才安裝，這樣可避免在沖壓加工時工件與異形模具發(fā)生碰撞而脫料。

3、沖壓工藝排刀不合理。沖壓工藝排刀不合理而發(fā)生碰撞，一些工件在加工時會有一些異形工藝，如百葉窗、壓筋、拉伸成形、翻邊等。遇到沖壓工件有成形工藝孔時，在編寫加工程序時一定要把成型的工藝孔放在沖壓程序的最后加工，從而減少了加工成型孔與機床轉盤發(fā)生碰撞。對于一些成型加工，在沖壓時機床的速度要相對慢一些，這有利于成型加和減少碰撞。

以上就是沖壓工藝的常見問題和解決方法，分析發(fā)生質量問題的原因，弄清楚問題所在，對發(fā)生的問題有效地解決。

冷沖壓模具壓痕和沖撞痕跡怎么能很好的去掉

一般的落料模具主要由凸模、凹模（鑲件）、凹模板、卸料板、凸模固定板、上襯板、下襯板、模架、模柄等組成。其他輔助零件有：彈簧或橡膠、螺栓、圓柱銷等。

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