今天給各位分享德國頂級翅片沖壓模具的知識，其中也會對翅片沖壓加工進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、日高，OAK，楊鍛，精達的空調(diào)翅片模具各有什么特點？
• 2、翅片沖床模具規(guī)格型號怎么表示
• 3、翅片模具的翅片模具分類
• 4、沖壓模具提升壽命方法有什么？

日高，OAK，楊鍛，精達的空調(diào)翅片模具各有什么特點？

1、日高的精度高，做小孔的更好；

2、OAK大氣磨具耐用；

3、楊鍛、精達是國產(chǎn)的，主要是價格便宜，占優(yōu)勢，但是磨具的材料、精度等沒有另外兩家做得好。

翅片沖床模具規(guī)格型號怎么表示

8.35乘以12R。翅片沖床模具規(guī)格型號可以8.35乘以12R這么表示，翅片模具屬于一種連續(xù)沖壓模具，將鋁帶銅帶不銹鋼等沖壓成各種形狀的精密模具，所生產(chǎn)的產(chǎn)品多用于制冷散熱行業(yè)。

翅片模具的翅片模具分類

(1) 此類模具適用于家用空調(diào),中央空調(diào),除濕機等。

(2) 適合國內(nèi)外不同狀態(tài)及厚度的鋁箔。（列如：模具使用0.095鋁箔，其中9.52模具翻邊高度可達3.0MM,7模具可達 2.2MM。）

(3) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

(4) 模具維修使用方便，零件互換性極好。所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

(5) 沖壓速度可達250-330次/分。 (1) 此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。

(2) 模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。

(3) 我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。

(4) 我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達到高度的同時模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。

(5) 9.52模具翻邊高度可達8mm，12.7模具翻邊高度可達10mm，15.88模具翻邊可達12mm.

(6) 所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

(7) 模具維修使用方便，零件互換性極好。

(8) 所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

(9) 沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分。 （1）此類模具適用于風冷冰箱。

（2）模具功能較多，往往一付模具能同時沖制多種類似產(chǎn)品。

（3）所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

（4）模具維修使用方便，零件互換性極好。

（5）所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

（6）沖壓速度可達200-250次/分。 (1)此類模具廣泛應(yīng)用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶，內(nèi)燃機，汽車等行業(yè)。

(2)模具根據(jù)不同的行業(yè)的特殊要求進行設(shè)計，如橢圓翅片，斜切翅片，沖制銅翅片或鋼翅片等。

(3)模具可根據(jù)客戶的要求對傳統(tǒng)翅片進行參數(shù)的修正，以滿足客戶提升換熱效率的需求。我司近年創(chuàng)新使用的特殊結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒎叺纳舷聢A弧修正到R0.2以下，極大提高了銅管與翅片的接觸面積，從而大幅提高能效比。

(4)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。

(5)模具維修使用方便，零件互換性極好。

(6)所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。

(7)沖壓速度可達200-250次/分。

沖壓模具提升壽命方法有什么？

1、改進沖壓模具的設(shè)計

沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

2、正確選擇沖壓模具材料題

不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上，深度最高達1.8mm。

Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。

1)較厚鋼板（典型案例沖剪厚度為35mm鋼板）,不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。

2)拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。

3)冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上,取代DC53等材料,效果非常好。

4)高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

3、合理的安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度

沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時，沖壓模具表面光潔度過低，也會使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高，沖壓模具的耐用度就越高。

4、合理地進行沖壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優(yōu)質(zhì)沖壓模具材料的同時，對于同材質(zhì)和不同性質(zhì)的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高沖壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產(chǎn)過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在制造沖壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調(diào)質(zhì)鋼，不再需要熱處理，配合上恰當?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ绲?Toolox基體材料的高韌性,配合上表面層的高硬度,能達到優(yōu)異的效果。

5、正確選擇壓力機

為了提高沖壓模具的耐用度，應(yīng)選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服沖床可相應(yīng)提高模具壽命在幾十倍以上。

6、合理的使用及維護沖壓模具

為了提高沖壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護沖壓模具，對沖壓模具應(yīng)經(jīng)常進行維修，以防止沖壓模具帶病工作。

以上就是提高沖壓模具耐磨度的幾個常用方法。提高耐磨度的意義不僅能讓沖壓模具的使用壽命增加，降低模具企業(yè)的生產(chǎn)成本，更能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

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