今天給各位分享模具沖壓方向的知識，其中也會對沖壓模具的工作過程進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!
• 2、沖壓模具加工工藝流程
• 3、您好，我是學模具的要分專業(yè)了，不知道是沖壓方向好還是塑料方向好那
• 4、沖壓模具的工作原理
• 5、沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？
• 6、在冷沖壓模具中，沿厚度的方向到底是哪個方向？

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策!

級進模具沖壓10種常見問題及解決對策

在級進模的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。

1.沖件毛邊

原因：A、刀口磨損; B、間隙過大研修刀口后效果不明顯;C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動; E、上下錯位。

對策：A、研修刀口;B、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;C、研修刀口;D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題;E、更換導向件或重新組模。

2.跳屑壓傷

原因：A、間隙偏大; B、送料不當;C、沖壓油滴太快，油粘;D、模具未退磁;E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上;F、凸模太短，插入凹模長度不足;G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單;H、應急措施。

對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙;B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度;D 模具、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);E、研修凸模刀口; F、調(diào)整凸模刃入凹模長度;G、更換材料，修改設(shè)計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。

3.屑料阻塞

原因：A、漏料孔偏小;B、漏料孔偏大，屑料翻滾;C、刀口磨損，毛邊較大;D、沖壓油滴太快，油粘;E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著于刃部;F、材質(zhì)較軟;G、應急措施。

對策：A、修改漏料孔;B、修改漏料孔;C、刃修刀口;D、控制滴油量，更換油種;E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度;更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙;G、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4.下料偏位尺寸變異

原因：A、.凸凹模刀口磨損，產(chǎn)生毛邊(外形偏大，內(nèi)孔偏小);B、設(shè)計尺寸及間隙不當，加工精度差;C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均;D、導正銷磨損，銷徑不足;E、導向件磨損;F、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;G、模具閉模高度調(diào)整不當;H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料(強壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大;J、沖壓材料機械性能變異(強度延伸率不穩(wěn)定);K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發(fā)尺寸變異。

對策：A、研修刀口; B、修改設(shè)計，控制加工精度;C、調(diào)整其位置精度，沖裁間隙;D、更換導正銷;E、更換導柱、導套;F、重新調(diào)整送料機;G、重新調(diào)整閉模高度;H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調(diào)整壓料;I、減小強壓深度;J、更換材料，控制進料質(zhì)量;K、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向)，以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導位功能。

5.卡料

原因：A、送料機送距、壓料、放松調(diào)整不當;B、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;C、送料機故障;D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大;E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發(fā);F、導料孔徑不足，上模拉料;G、折彎或撕切位上下脫料不順;H、導料板之脫料功能設(shè)置不當，料帶上帶;I、材料薄，送進中翹曲;J、模具架設(shè)不當，與送料機垂直度偏差較大。

對策：A、重新調(diào)整;B、重新調(diào)整;C、調(diào)整及維修;D、更換材料，控制進料質(zhì)量;E、消除料帶鐮刀彎;F、研修沖導正孔凸、凹模;G、調(diào)整脫料彈簧力量等;H、修改導料，防料帶上帶;I、送料機與模具間加設(shè)上下壓料，加設(shè)上下擠料安全開關(guān);J、重新架設(shè)模具。

6.料帶鐮刀彎

原因：A、沖壓毛邊(特別是載體上);B、材料毛邊，模具無切邊;C、沖床深度不當(太深或太淺);D、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;E、局部壓料太深或壓到部局部損傷;F、模具設(shè)計。

對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設(shè)切邊裝置;C、重調(diào)沖床深度;D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題;E、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修;F、采用整彎機構(gòu)調(diào)整。

7.凸模斷裂崩刃

原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;B、送料不當，切半料;C、凸模強度不足;D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷;E、凸模及凹模局部過于尖角;F、沖裁間隙偏小;G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能;J、模具導向不準、磨損;K、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當;I、導料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當。

對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;C、修改設(shè)計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;E、修改設(shè)計;F、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙，細小部沖切間隙適當加大;G、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;H、檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;I 、研修或更換;J、更換導柱、導套，注意日常保養(yǎng);K、更換使用材質(zhì)，使用合適硬度;I、更換導料件; m、修正，墊片數(shù)盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。

8.折彎變形尺寸變異

原因：A、導正銷磨損，銷徑不足;B、折彎導位元部分精度差、磨損;C、折彎凸、凹模磨損(壓損);D、模具讓位不足;E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓;F、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計尺寸不良;G、沖件毛邊，引發(fā)折彎不良;H、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多，造成尺寸不穩(wěn)定;I、材料厚度尺寸變異;J、材料機械形能變異。

對策：A、更換導正銷;B、重新研磨或更換;C、重新研磨或更換;D、檢查，修正;E、修改設(shè)計，增設(shè)導位及預壓功能;F、修改設(shè)計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等;G、研修下料位刀口; H、調(diào)整，采用整體鋼墊;I、更換材料，控制進料質(zhì)量;J、更換材料，控制進料質(zhì)量。

9.沖件高低(一模多件時)

原因：A、沖件毛邊;B、沖件有壓傷，模內(nèi)有屑料;C、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;D、沖剪時翻料;E 、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;F、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關(guān)易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設(shè)計缺陷。

對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題;C、重新研修或更換新件;D、研修沖切刀口，調(diào)整或增設(shè)強壓功能;E、檢查，實施維護或更換;F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換;H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換;I、修改設(shè)計，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

10.維護不當

原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位(指不同工位)等;B、已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。

對策： A、修改模具，增防呆功能;B、采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認，并做出書面記錄，以便查詢。

在沖壓生產(chǎn)中，模具的日常維護作業(yè)至關(guān)重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態(tài)，如沖壓油的.供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時一定要先想而后行，并認真做好記錄積累經(jīng)驗。

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沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個成型部分。

導柱、導套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導柱、導套與模架垂直并運動順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復合模，還需對好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

您好，我是學模具的要分專業(yè)了，不知道是沖壓方向好還是塑料方向好那

你好，同行，個人喜好占主導支配選擇方向。發(fā)展上，沖壓和塑料永遠并存，因為有的領(lǐng)域受環(huán)境和性能要求，兩者不可互換。相對來說沖壓比塑料簡單點，影響產(chǎn)品型位尺寸的因素好控制，模具結(jié)構(gòu)變化空間不大；塑料成型模具種類和結(jié)構(gòu)復雜，靈活多變，同樣的一套模具，改變其他因素，比如不穩(wěn)定的溫度、壓力、冷卻時間等貌似可控的因素，產(chǎn)生出來的制品尺寸會有很大的區(qū)別；從精度說，塑料模具相對沖壓模具比較精細。從發(fā)展趨勢而言，塑料由于低成本、高生產(chǎn)效率、高適應領(lǐng)域不斷被拓展，會比沖壓要“火”。喜歡研發(fā)新產(chǎn)品和造型設(shè)計的話，還是塑料方向比較適合。另外，從模具的價值方面，舉個例子你就明白了，沖壓可以分序，把復合模做成單模，這使得沖壓模具被貶值，模具行業(yè)比較集中地地方甚至出現(xiàn)了模具與模具鋼成本畫等號的程度。而塑料模具，其鋼材在整套模具成本中的比重小得多，加工成本比材料貴得多，因此比較值錢。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯(lián)結(jié)。固定在下模上的零組成了模具的下模,并利用壓板固 定在沖床的工作臺上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上?；厣龝r，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。

二、 沖壓模的分類:

1、敞開模：結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、

適于精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。

2、導板式：精度比敞開模高，適于開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大于導板厚度。

3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適于大批量生產(chǎn)。

4、連續(xù)模：條料要求精確定位，使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率 高，具有一定的沖裁精度，適于大批量生產(chǎn)。

5、復合模：沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高，適合于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具總裝配圖的繪制技巧有哪些？

沖壓模具總裝配圖包括主視圖、俯視圖、所加工的工件圖、標題欄、明細表、技術(shù)要求等，有落料工序的模具還包括排樣圖等。

1、視圖模具結(jié)構(gòu)主要釆用主視圖和俯視圖來表示，若不能表達清楚時，需要增加側(cè)視圖和局部剖視圖。主視圖是沿模具中心線的剖視圖，基本上能清楚地表示模具總體結(jié)構(gòu)。為了減少局部剖視圖，沖壓模具還常常將剖面線未經(jīng)過的部分，旋轉(zhuǎn)或平移到剖視圖上，如螺釘、銷釘、推桿、頂桿等。在不影響表達清晰的前提下，為減少局部剖視，還常常采用階梯剖的方式來表示更多的模具結(jié)構(gòu)細節(jié)。

俯視圖包括下模俯視圖和上模俯視圖。下模俯視圖是將上模移去后的投影圖，能清晰址表達下模裝設(shè)的工作零件的輪廓，定位零件的布置及其與工件之間的關(guān)系a，結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)和布置等。上模俯視圖是沖壓模具從頂部向下的投影圖，能表達上模座及模柄的外形結(jié)構(gòu)、螺釘銷釘?shù)牟贾?，通常還采用虛線表示工藝零件的外形。如果模具左右對稱，且結(jié)構(gòu)較簡單，上模俯視圖、下模俯視圖各畫一半，左半邊畫下模俯視圖，右半邊畫上模俯視圖，再拼接在一起，布置在主視圖下方。模具圖中應標注所有零件的編號。標注時，零件號按順時針方向依次增大，且保證水平方向和垂直方向?qū)R，即“橫平豎直”。模具圖中還應標注模具長度、寬度、高度(合模位置)方向的外形尺寸。

2、工件圖和排樣圖工件圖是沖壓件的圖形。工件圖布置在總圖的右上角，若圖面位置不夠，可另立一頁。工件圖的尺寸應標注公差，繪圖比例與模具圖相同。工件圖的方向應與沖壓方向一致，也就是工件在模具圖中的位置一致。工件圖的下方應列出工件材質(zhì)，圖中未標注料厚時，還應指明料厚大小。有落料工序的模具，還應畫出排樣圖。排樣圖一般也布置在總圖的右上角，排樣圖的比例與模具圖相同，方向與送料方向一致。排樣圖中應該標岀條料寬度及其負偏差，落料件外形及其主要尺寸，落料件之間的搭邊值，落料件與條料側(cè)邊之間的搭邊值，送料步距等內(nèi)容。在模具視圖中，工件及條料的輪廓用雙點畫線表示，實心的斷面涂紅。

3、標題欄和明細表標題欄和明細表一般布置在總裝配圖的右下角，若圖面位置不夠時，可另立一頁。標題欄和明細表的繪制應符合相關(guān)標準的要求，在學習階段繪制的模具圖，也可以采用學習用標題欄和明細表。

明細表中的內(nèi)容根據(jù)總裝配圖填寫?！盁崽幚怼笔侵噶慵臒崽幚碛捕纫?，特殊的熱處理方式(如滲碳等)也應標出。在“代(圖)號”欄中，如果是標準件，需標出其標準代號;如果是非標準件，需標出所設(shè)計的模具零件的圖號。在確定圖號時，各生產(chǎn)企業(yè)均有相關(guān)規(guī)定，學習階段對圖號的要求不作硬性規(guī)定。在“規(guī)格”欄中，應該根據(jù)相關(guān)標準的要求，標注出所選標準件的規(guī)格大小，如模座尺寸、模柄類型及直徑、螺釘和銷釘?shù)闹睆郊伴L度等。

4、技術(shù)要求沖壓模具零件及模架的技術(shù)要求，相關(guān)標準已經(jīng)有規(guī)定。總裝配圖中的“技術(shù)要求”欄目，是用簡要的文字表達圖紙無法表達的內(nèi)容，提出模具制造和調(diào)整過程中的一些要求和注意事項，如配合加工的凸模與凹模之間的間隙值、間隙不均勻度、毛刺高度等。

在冷沖壓模具中，沿厚度的方向到底是哪個方向？

模具種類很多，如果是沖壓模具的話，其材料主要是45#鋼、鉻12鉬礬、鎢鋼等等。

制作過程根據(jù)不同的精度要求以及材料的軟硬、厚度不同而不同。材料厚、精度低的板金件沖壓模，多數(shù)是鉗工對脫料板、下模板進行劃線打點，然后鉆穿線孔、螺紋孔、螺釘過孔，然后熱處理，回來后線割，然后配鉆其他不需要熱處理的板。

五金件的沖壓模如果材料厚度較薄，精度較高時，采用慢走絲線割，

端子模等精度更高的可能會采用成型磨削和光學曲線磨削的下模刃口。

可以看看這里

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