今天給各位分享沖壓模具開槽的知識，其中也會對沖壓模具怎樣放間隙進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、鉗工兩種槽是哪兩種



• 2、沖壓模模柄
• 3、沖棒的應(yīng)用
• 4、五金沖壓模具 圓柱體如何在上面開缺口？
• 5、紙箱設(shè)備開槽機模切機的區(qū)別。 還有平壓平，圓壓圓是什么意思。 什么時候用開槽，什么時候用模切。
• 6、急求一份沖壓模具的中英文文獻，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝

鉗工兩種槽是哪兩種

鉗工的基本操作——續(xù)集

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五金沖壓模具設(shè)計教學

關(guān)注

鏨削工具

鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。

鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。

1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。

2、鋏鏨主要用于開槽。

3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。

4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。

鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。

錘子：是鉗工常用的錘擊工具，由錘頭、木柄、楔子組成。

其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG

1KG錘子的柄長約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進，以防脫落。

1、錘子的握法：有緊握法、松握法。

緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。

松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時又以相反次序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。

2、鏨子的握法：分為正握和反握法。

正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。

反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。

3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋稍有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。

鏨削基本操作技術(shù)

1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。

腕揮只用手腕動作進行錘擊運動，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開始和結(jié)尾。

肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用緊握法握錘，因為揮動浮動較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。

臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。

2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動作一下一下有節(jié)奏的進行，一有肘揮時約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。

3、錘擊要領(lǐng)：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準、狠。

鉗工的操作銼削

銼削：

可以加工零件內(nèi)外表面，內(nèi)外曲面，內(nèi)外溝槽和各種復(fù)雜形狀的表面。

1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。

鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。

特種銼：是用來加工零件特殊表面，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。

整形銼：主要用于修正零件上的細小部位。

2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質(zhì)量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。

正確掌握銼削姿勢，必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力，這幾個方面進行協(xié)調(diào)一致的反復(fù)練習才能達到。

2.1、銼刀的握法：

大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動銼刀，并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。

2.2、站立部位和姿勢：

銼削時站立，左腳中心線與銼刀的軸線30夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75 夾角，身體橫向中心線應(yīng)于工件的軸線成45 的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應(yīng)基本保持平形，右小臂要于工件銼削面前后方向基本保持平形，但要自然，銼削時身體應(yīng)先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。

3、銼削的力度和速度：

要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運動，因此銼削時，右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小，回程時不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動作自然協(xié)調(diào)。

平面銼工件有順向銼和交叉銼兩種方法

鉗工攻螺紋基本操作

攻螺紋是在孔中切削出內(nèi)螺紋稱為攻螺紋

1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。

絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，按加工方式分為：機用絲錐和手用絲錐。

按螺紋的種類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。

2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。

鉸杠分為：固定式和活動式兩種

3、攻螺紋底孔直徑的確定：

用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑相同，被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐，會將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會使螺紋牙形高度不夠，降低了強度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質(zhì)和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和下列經(jīng)驗工式計算出。

按材料的性質(zhì)分計算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P

2、韌性材料：

D底=D-P

式中：D底為底孔直徑

D為螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

4、不通孔螺紋鉆孔深度的確定：

攻置不通螺紋時，由于絲錐的切削部分不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。

鉆深度計算工式：

L=+0.7D

L為鉆孔深度

為需要的螺紋深度

D為螺紋大徑

單位均為MM

5、攻螺紋方法：

⑴劃線鉆底孔。

⑵孔口兩端都要倒角，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開始切削時容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。

⑶用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。

⑷當絲錐切削部份進入工件時，就不要施加壓力，而靠絲錐作自然旋進切削，這時兩手的轉(zhuǎn)動力要均衡，并要常倒轉(zhuǎn)1/4~1/2圈，使切削脆斷后容易排出，避免切削阻塞而將絲錐卡住。

⑸攻螺紋時必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標準尺寸。

⑹攻不通孔螺紋時，可在絲錐上作好深度標記，并要經(jīng)常退出絲錐，清除留在孔里的切屑否則會因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達不到要求。

⑺攻韌性材料螺紋時,要加切削液,以減小切削阻力和減小表面粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時用機油,如果螺紋質(zhì)量要求比較高時,可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。

6、攻螺紋易產(chǎn)生的問題及原因：

螺紋亂牙的原因有兩種：

⑴是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動孔口亂牙。

⑵換二錐攻螺紋時，強行校正，或沒選合好時就開始攻螺紋。

螺紋滑牙的原因有兩種：

⑴施攻螺紋時沒有加適當?shù)那邢饕骸?/p>

⑵攻螺紋時不倒轉(zhuǎn)，切屑阻塞將牙啃壞。

絲錐折斷原因：

⑴攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強硬校正。

⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉(zhuǎn)斷屑和清屑進行攻入。

⑶使用鉸杠不當，兩手用力不均勻或用力過猛。

⑷絲錐牙齒爆裂或磨損嚴重繼續(xù)使用,強行攻牙。

用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。

基本操作技術(shù)：

1、圓扳與鉸杠：扳牙是加工外螺紋工具，常用的圓扳牙上有兩錐坑，和一個V形槽，兩個錐坑借住鉸杠上的相對應(yīng)位置的緊固螺釘，頂緊后套螺紋。

2、套螺紋圓桿直徑的確定：

套絲切削過程中也存在的擠壓作用，因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。

計算工式：

d桿=d-0.13P

d桿為圓桿直徑

d為螺紋螺紋大徑

P為螺距

單位均為MM

套螺紋方法：

1、為了使扳牙起套時容易切入工件，并作正確引導，圓柱端頭部位要倒角，倒成半角為15~20錐體，倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。

2、由于套螺紋的切削力拒較大，而且工件都是圓桿，所以一般都用V形夾塊和厚銅墊承墊，使其要保證牢固夾置。

3、起套時一只手按住鉸杠中部，對圓桿軸向施加壓力，另一只手配合做順向切進，轉(zhuǎn)動要慢，壓要大，并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直，不得歪斜，當扳牙切2~3牙時，應(yīng)及時檢查垂直度并作準確校正。

4、正常套螺紋時不要施加壓力，讓扳牙自然引導，以免損壞螺紋和扳牙，同時應(yīng)倒轉(zhuǎn)不斷屑。

5、在鋼件上套螺紋時要加切削油，以減小螺紋表面粗糙度和延長扳牙的使用壽命。

套螺紋容易產(chǎn)生的問題及原因：

套螺紋時往往出現(xiàn)螺紋亂牙，螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。

1、螺紋亂牙的原因：

主要是圓桿直徑過大，起套困難左右擺動造成桿端亂牙。

2、螺紋歪斜的原因：

⑴套螺紋位置不正，起套時沒有做垂直檢查盲目操作。

⑵桿端倒角不好，兩手用力不均勻扳牙

3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：

⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸

⑵圓桿彎曲

⑶在扳牙擺動的情況下，再進行垂直校正。

套螺紋時一定要認真仔細避免產(chǎn)生以上的問題。

沖壓模模柄

模柄就是模具和機床連接的一種方式的一種工具而已,主要是中小型的.有的大的沖壓模是用壓板固定的,所以就不用模柄.

沖棒的應(yīng)用

沖棒是基于高速鋼、粉末高速鋼、鎢鋼等模具適合用鋼材質(zhì)加工而成的模具配件。適用于冷鐓、冷擠壓、沖壓、液壓、注塑等加工行業(yè)。

沖棒應(yīng)用 在冷鐓模具上，是冷鐓模具的重要配件，根據(jù)工作時所處的位置可分為前沖棒和后沖棒；根據(jù)沖棒的作用又可以分為：整形沖棒、定位沖棒、引孔沖棒、成型沖棒、拉伸沖棒、開槽沖棒、打孔沖棒等；根據(jù)形狀可以分為：圓沖棒、四角沖棒、五角沖棒、六角沖棒、八角沖棒、十二角沖棒、梅花沖棒、子母沖棒、星型沖棒等異型沖棒。而沖壓模具工作都是持續(xù)作業(yè)，對沖棒的使用壽命要求就成為了重點，這正是蘇州金六角的側(cè)重點，對材質(zhì)的高要求，造就了金六角產(chǎn)品的高壽命，為顧客省錢省力，愿各位看官可以花一點點的時間來深入了解一下我們的產(chǎn)品。

五金沖壓模具 圓柱體如何在上面開缺口？

根據(jù)體積不變原理，材料要有地方去。

1、采用模具加工可能性不大。

2、如果是冷壓，加工出來形狀很不清晰，軸變形。料要有地方去。

3、熱壓，和冷壓差不多。只是噸位小些。

紙箱設(shè)備開槽機模切機的區(qū)別。 還有平壓平，圓壓圓是什么意思。 什么時候用開槽，什么時候用模切。

平壓平和圓壓圓都是模切機，只是一個是平面模切，一個是圓面模切。

平口箱用開槽，圓面的時候模切。

模切機（Die Cutting Machine ）又叫啤機、裁切機、數(shù)控沖壓機，主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切（全斷、半斷）、壓痕和燙金作業(yè)、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線（或鋼板雕刻成的模版），通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

急求一份沖壓模具的中英文文獻，只要和沖壓模具相關(guān)的就行，有沒有好的網(wǎng)站或者雜志可以推薦一下的，謝謝

1. 沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

2.沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

3.沖模分類　根據(jù)工藝性質(zhì)分類　a.沖裁?！澢！±钅！〕尚文?/p>

據(jù)工序組合程度分類　單工序?！?fù)合模.　級進?！鬟f模

依產(chǎn)品的加工方法　沖剪模具　.彎曲模具　.抽制模具　成形模具　.壓縮模具

4. 塑性變形，的定義是物質(zhì)-包括流體及固體在一定的條件下，在外力的作用下產(chǎn)生形變，當施加的外力撤除或消失后該物體不能恢復(fù)原狀的一種物理現(xiàn)象。

5.塑性在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性而不破壞其完整性的能力稱為塑性.

6. 體積不變方程　HBL=hbl

7. 沖裁順序的安排有哪些要求？①先落料再沖孔或沖缺口；②各沖裁工序的定位基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算；③沖裁大小不同、相距較近的孔時，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。

8. 對沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強度和剛度？

① 沖小孔凸模加保護與導向，②采用短凸模的沖孔模 ③在沖模的其它結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模措施。

9. 對條料、塊料或工序件的限位內(nèi)容？分別由哪些零件實現(xiàn)？

條料的限位：?、僭谂c條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。

塊料或工序件的定位：基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結(jié)構(gòu)形式與條料的有所不同而已。

屬于送進導向的定位零件：導料銷、導料板、側(cè)壓板等；

屬于送料定距的定位零件：用擋料銷、導正銷、側(cè)刃等；

屬于塊料或工序件的定位零件：定位銷、定位板等。

10. 沖裁模設(shè)計的步驟1）沖裁件工藝性分析。 2）確定沖裁工藝方案。 3）選擇模具的結(jié)構(gòu)形式。4）進行必要的工藝計算。5）選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。6）選擇壓力機的型號或驗算已選的壓力機。 7）繪制模具總裝圖及零件圖。

11.正裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模各有什么特點 區(qū)別，如何選擇？

倒裝式復(fù)合模凸凹模裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模，有2套出料裝置，凸凹模內(nèi)有積存廢料，脹力較大，板料不是處在被壓緊的狀態(tài)下沖裁，因而平直度不高。正裝式復(fù)合模凸凹模在上模，落料凹模和沖孔凸模在下模，有3套出料裝置，板料是在壓緊的狀態(tài)下分離，沖出的沖件平直度較高。正裝式較適用于沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄的，平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。倒裝式結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸件可靠，便于操作。

12. 彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些，如何減少和克服偏移？

如果彎曲件的形狀不對稱，工件結(jié)構(gòu)不對稱，左右彎曲半徑不一致，凹模兩邊角度不對稱，彎曲時板料將會因摩擦阻力不均勻而產(chǎn)生滑動偏移。為了防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)在模具上設(shè)置壓料裝置或利用彎曲件上的工藝孔采用定位銷定位。對于彎曲形狀復(fù)雜或需多次彎曲的工件，也應(yīng)預(yù)先在彎曲件上設(shè)計出定位工藝孔。

13. 提高彎曲極限變形程度的方法？(1）經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用熱處理的方法恢復(fù)其塑性，再進行彎曲 (2）清除沖裁毛刺，當毛刺較小時也可以使有毛刺的一面處于彎曲受壓的內(nèi)緣（即有毛刺的一面朝向彎曲凸模），以免應(yīng)力集中而開裂。 (3）對于低塑性的材料或厚料，可采用加熱彎曲。(4）采取兩次彎曲的工藝方法，即第一次采用較大的彎曲半徑，然后退火；第二次再按工件要求的彎曲半徑進行彎曲。這樣就使變形區(qū)域擴大，減小了外層材料的伸長率。(5）對于較厚材料的彎曲，如結(jié)構(gòu)允許，可以采取先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后再進行彎曲的工藝

14.彎曲件的主要質(zhì)量問題？1. 彎裂與最小相對彎曲半徑（1）最小相對彎曲半徑（2）最小彎曲半徑的影響因素（3）最小彎曲半徑的確定（4）防止彎裂的措施　2.彎曲件的回彈（1）回彈的表現(xiàn)形式（2）影響回彈的因素（3）回彈值的大小（4）控制回彈的措施3彎曲時的偏移（1）偏移現(xiàn)象的產(chǎn)生（2）克服偏移的措施4.彎曲后的翹曲與剖面畸變

15.拉深過程中存在的主質(zhì)要量問題？產(chǎn)生的原因，采取的措施？

開裂形成的原因：奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高(不銹鋼為0.34)。奧氏體不銹鋼為亞穩(wěn)定型，在變形時會發(fā)生相變，誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆，因此容易發(fā)生開裂

表面劃痕形成的原因：　不銹鋼拉深件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。措施:選擇合適的不銹鋼材質(zhì) 2　合理選擇模具材料 3　選擇合理的凸、凹模圓角 4　采用帶變薄的拉深 5　在拉深工藝中加入中間退火工序6　采用適當?shù)臐櫥瑒?/p>

16其他成形工藝主要有哪些？他們的共同特點是什么？哪些屬于伸長類變形，哪些屬于壓縮類變形？成形工序中，脹形和 翻孔 屬于伸長類成形，成形極限主要受 變形區(qū)內(nèi)過大的拉應(yīng)力而破裂 的限制?？s口和 外緣翻凸邊 屬于壓縮類成形，成形極限主要受變形區(qū) 過大的壓應(yīng)力而失穩(wěn) 的限制。

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