今天給各位分享沖壓模具拔模的知識，其中也會對沖壓模具拔模技術規(guī)范進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、不銹鋼沖壓件拔模角度一般是多大
• 2、沖壓模具安裝夾板螺釘用多大力，夾板和墊塊有什么要求，謝謝
• 3、模具干涉是什么意思?
• 4、工業(yè)設計在設計的時候要注意不同材料的不同開模的問題，哪位大神能簡要給說一下，大致說一下就ok… 謝謝
• 5、沖壓件拔模角度與模具深度關系
• 6、沖壓模具制造流程

不銹鋼沖壓件拔模角度一般是多大

沖壓件沒有拔模角度的

沖壓件只是因為凸凹模具的間隙和撕裂形成鈑金2個面尺寸有差異

叫傾斜角比較合適

沖壓模具安裝夾板螺釘用多大力，夾板和墊塊有什么要求，謝謝

沖壓模具上的螺釘盡量鎖緊一些，但不要用外接杠桿裝置，用內六角扳手手擰到最緊就行了。

墊塊還是墊板啊，如果是墊板則需要熱處理，材質有要求，一般為合金工具鋼，需要熱處理。如果是墊腳，只起到支撐作用，給打板運動空間而已，沒有什么過高的要求，用四個螺釘固定住就可以了。希望能幫到你

模具干涉是什么意思?

開料模是什么 ?模具中的“干涉”指的是什么 ？

1，開料模是--五金模；指按產品外形形狀沖出的產品料的模。

2，模具中的“干涉”指的是五金模的涉距。也就是進涉模具的排位；及開料涉距多少mm。

求高手指教模具設計中的裝配干涉是什么意思謝謝

干涉是表示零件與零件有沒重疊。

注塑模具中的干涉是指什么? 5分

放屁!上課 不聽啊.問問題都不會,

模具是干什么用的？

模具作為一種特殊的機械產品，模具行業(yè)作為一種特殊的機械行業(yè)，不能像其它機械行業(yè)＆機械產品那樣，所研發(fā)制造的機械產品生產出來零部件或機械產品本省僅靠設計人員的理論設計就能基本保證最終所要達到的所需的功能和使用要求，也就是說，對于其它的大多數(shù)機械產品，如果加工過程能夠完完全全全或盡可能到達設計的精度和要求，最終的產品和當初的設計目的是不會有太大的偏差，即完善的設計在加工條件的保證下就可以生產出完美的產品，同時，這類產品的設計理論依據(jù)經過幾十年甚至在一些老牌資本主義國家上百年的不斷研究與實際生產的互不發(fā)展下已經變得很成熟，很完善，很實用了，比如各種機床設備，動力設備等。

模具產品則不一樣，由于無論是注塑、壓鑄類的高溫流動成型還是常溫下沖壓類的塑性成型，盡管長的也有幾十年研究與應用歷史，由于基礎理論和數(shù)學模型很不完善，不準確，也有還是存在很大的不確定性，特別是在我們國內，大多數(shù)還是要靠現(xiàn)場調試經驗來支持，來盡可能使模具產品做到完善，生產出來的達到用戶用戶要求，所以在設計階段，大多數(shù)目前只能做的工作，在整個模具制造過程和質量體系環(huán)節(jié)保證種，只能充當“粗加工環(huán)節(jié)”！！也就是通常所說的模具的好壞最終要靠靠鉗工手藝，不同廠家模具產品最終的顛峰對決，可能就是模具鉗工的一種技藝比武吧，而在這行里設計人員和前期的各序加工人員只能是給顛峰對決做配角。

我不知道，我這沒講，廣大的同行們是否認同，但是這的確是事實，再完美的模具設計，再好的圖紙，再貴的設備，目前來說最終都要模具鉗工來講前面幾者的勞動與智慧體現(xiàn)出來，沒有他們，我們的設計恐怕都是一堆廢鐵?。。?/p>

另外，目前來說，我們再模具結構特別是比較復雜的機械結構（比如汽車模具中的各種斜楔連動機構）研究的力度好像還不夠深入，也沒有一些再國際上能領先的技術甚至是專利，先進、復雜的一些結構主要還是要參照國外的先例來進行設計，自主研發(fā)水平相對薄弱，反倒是鉗工再裝配、調試這些機構的水平可能比國外還要好些。

如前所述，塑性成型理論和數(shù)學模形不完善，造成沖壓工藝分析和制定在設計階段不完善，需要鉗工后期大量調試，這種問題一時半會可能尚無立桿見影解決方式，對于設計人員尚有可適當推脫責任的理由，但模具機械結構這塊的水平不好，對于種“硬傷”，我們好像就有點難辭其疚了，當然，我覺的這也是有多方面原因造成。

首先，比較高端的模具機械結構通常只會應用在比較復雜的零件和工序上，比如轎車的側圍外板、翼字板、發(fā)動機罩的壓合等零件上，國內汽車廠商由于多為中外合資等原因，很難做到讓國內模具企業(yè)制造這類產品的模具，全新車型的類似零件就更是聊聊無幾，所以我們的實戰(zhàn)機會很少，部分有實力的廠家可能在生產任務較少是，進行過練習性理論設計，最終效果天知地知就是人不知??！

其二，即便遇上這種難的機會，多數(shù)廠家可能都會搜腸寡杜，千放百計的去尋找外國原圖，然后才能進行設計，最終的機械結構，可能會有些改進和完善，變成有中國特色的模具產品，甚至可以出口到這些國家，但是最終還是很難實實在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印，外國的圖，中國的鋼，拼到一起心不慌，呵呵

所以，我們的模具行業(yè)，無論從設計研發(fā)還是機械加工，都存在缺乏原創(chuàng)和自主技術的先天缺陷，僅有的先天優(yōu)勢可能就是老祖宗”鑄鼎鍛劍“的高超手藝演變出來的現(xiàn)在的模具鉗工顛峰手藝，那天舉行世界模具鉗工大賽，我們的選手奪冠的呼聲可能比 *** 下臺的呼聲還要高，首戰(zhàn)用我，用我必勝??！

模具是干什么的

模具是用來固化填充物外形或結構的一種工具或設施。

比如：水到圓杯中就是圓柱體，到四方杯中就是長方體。

這個杯子就類似于模具的作用。

再比如：不同的圖章印出不出的圖案，

這個圖章就類似于模具的作用。

生產生活中有很多的模具如：

月餅模具、蛋糕模具、冰棒模具，可以讓糕點都是一模一樣的。

注塑模具、澆注模具、沖壓模具，可以讓工件都是一模一樣的。

一模一樣的這個詞中，模就是指的模具

模具中避位和防呆是什么意思

在非封膠部位上（既保證行位又不影響配合的情況下）所做的適當讓位就叫做避空，主要目的是為了減少模仁滑塊相互間的干涉以更好的配?；驕p少不必要的復雜加工，尤其是在有滑塊配合要求的模仁或有枕位的模仁多為常見。

防呆就是防止一些模具人員在組裝和維修試模等過程中把一些模具配件等裝配錯誤，而做的一些措施。比如說你設計一個四方的鑲套，你把其中三個角倒圓角，一個角倒直角，模板相對應的位置也是這樣子，你就不會安裝錯位了。

模具斜頂干涉問題

我是搞沖壓模的，對這個不怎么了解，但我知道，像這種都會做個拔模角以便抽芯，這樣看的話，是會有干涉的可能，凸點做小點或者移位能避免干涉

模具是干什么的

模具（m j），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。

簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

模具中所說的倒扣什么意思

就是與開模方向相干涉的區(qū)域稱為倒扣 一般通過軟件對3D模型的拔模檢測可清楚的發(fā)現(xiàn)這些區(qū)域

如果產品中出現(xiàn)倒扣 通常做模具的時候都會有相應的倒扣處理系統(tǒng) 如滑塊 斜頂?shù)?/p>

工業(yè)設計在設計的時候要注意不同材料的不同開模的問題，哪位大神能簡要給說一下，大致說一下就ok… 謝謝

工業(yè)設計在設計時主要用到的需要開模的材料主要有鋼板(如汽車覆蓋件)、塑料、低熔點合金等。模具主要分鋼板冷沖壓模具、塑料注塑模具、塑料壓縮模塑模具、低熔點合金壓鑄模具等。

任何模具在開模時都需要考慮的幾個問題：

1，零件精度；

2，零件產量；

3，材料收縮率；

4，零件表面處理工藝；

5，拔模斜度。

以上幾點是我們公司（成都意町工業(yè)產品設計有限公司）從事工業(yè)設計幾年下來總結的一點點經驗，請專家指證。

沖壓件拔模角度與模具深度關系

模具的拔模角度和深度是沖壓件的關鍵參數(shù)，深度直接影響拔模角度，而拔模角度又影響零件性能。

沖壓模具制造流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關于沖壓模具制造流程，給大家作為參考，歡迎閱讀!

沖壓模具制造流程

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具制作程序標準

1. 目的

通過制訂《沖壓模具制作流程及標準》，使江蘇波隆集團在新項目的模具規(guī)劃、設計、制造、量產及與客戶的溝通交流更順暢，促使新項目的開發(fā)工作順利達成。

2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標準》適用于江蘇波隆集團的所有沖壓模具制作。

3. 責任

3.1 模具制造部：《沖壓模具制作流程及標準》的編制、維護、升級及分發(fā)等工作;

3.2 項目工程師：客戶提供的2D、3D圖檔比對及發(fā)行，進行模具委內、委外制作進度追蹤及委外供應商的管理;

3.3 技術部：產品工藝分析、模具3D圖檔設計及保模驗收;

3.4商務部：模具材料、五金件的采購，試模原材料的采購;

3.5 機加科：模具CNC加工;

3.6 鉗工科：模具裝配、研合、調試和取樣;

3.7 品保部：模具取樣后的產品品質檢測、模具采購件、自制

件、模具動、靜檢驗及過程檢驗;

3.8 模修組：模具量產后維護和保養(yǎng)。

4. 規(guī)定

4.1項目啟動階段：

4.1.1項目組接到《項目開發(fā)通知單》，項目工程師需先對客

戶提供的2D、3D圖檔進行比對及發(fā)行并制定好《開發(fā)進度A表》后召開項目啟動會議，相關部門參與(技術部、鉗工科、機加科、市場組、采購組);

4.1.2項目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術部;

4.1.3排定《項目開發(fā)日程C表》，開發(fā)日程排定后需參會人員會簽確認。

4.2模具設計階段：

4.2.1按《項目開發(fā)日程C表》制訂《模具設計進度表》并提交給項目組;

4.2.2工藝組按現(xiàn)有機臺排布進行工藝設計，使生產實現(xiàn)流水線作業(yè);

4.2.3模具工藝設計完成后需項目、模具進行會審，會審通過后轉結構設計并存入資料庫;

4.2.4模具結構設計完成后需項目、模具、機加進行會審，會審通過后下《技術部發(fā)行單》分發(fā)給項目、鉗工、機加、商務并存入資料庫;

4.2.5編程組應在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程，將《NC加工程式單》下發(fā)到機加科;

4.3模具制造階段：

4.3.1模具保模外包過程管理

4.3.1.1保模外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執(zhí)行。

4.3.1.2 模具圖檔由項目工程師傳遞至加工廠商，保模加工進度由項目工程師追蹤。

4.3.1.3保模制作完成后由項目工程師通知技術部派人員驗收，并完成《FMC檢查表》。

4.3.2模具鑄件外包過程管理

4.3.2.1鑄件外包由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部采購執(zhí)行。

4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對圖檔時由項目工程師傳遞至鑄造加工廠商，鑄造進度由項目工程師追蹤。

4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗員主導驗收，并完成《鑄件檢查表》，供應商需提供自檢報告(含《材質報告》)。

4.3.3模具的零部件加工：機加科按照模具設計圖與《NC加工程式單》加工，確保加工部件符合圖面要求，完成《機加工檢查表》，模具檢驗員對模具加工部件進么復檢，合格后由機加科填寫《加工完成轉移單》后轉交給鉗工科;需外發(fā)加工的，需要由機加科編寫委外加工原因說明，待批準后由項目工程師填寫《委外加工單》，經部長核準后轉商務部執(zhí)行，項目工程師追蹤進度。

4.3.4模具的組立：鉗工科按照模具設計圖進行模具組立與調試，組立時嚴格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導書》.模具檢驗員對模具進行不間斷的抽檢;

4.3.5模具零件的檢測：模具零件制造完成后，必須經過檢驗，包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的，須經技術部簽字同意后方能使用，必要時修改圖面，以保持圖面與實物的一致性。

4.3.6試作：鉗工組在模具組立完成后，內部先行調試，設計、模具品保配合， 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報告》，試作中完成《試模報告》。

4.4項目驗收階段

4.4.1模具驗收由項目工程師主導，通知品保部(模具檢驗員)、鉗工組、模修組參與驗收。

4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗收問題點》逐一銷項(模具檢驗員負責稽核整改工作)。

4.4.3項目工程師依據(jù)項目開發(fā)節(jié)點，組織召開試生產導入啟動會，后期模具維護保養(yǎng)由模修組。

關于沖壓模具拔模和沖壓模具拔模技術規(guī)范的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。