本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具人工關(guān)節(jié)，以及沖壓工藝模具對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具和注塑模具哪個難



• 2、五金沖壓模的組成結(jié)構(gòu)
• 3、離子注入與蒸發(fā)鍍膜復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用方向和發(fā)展
• 4、五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(6)
• 5、鈷鉻鉬合金人工關(guān)節(jié)假體是鍛造還是鑄造？
• 6、沖壓模具根據(jù)工藝的組合方式分成了哪幾類?

沖壓模具和注塑模具哪個難

注塑模具。

1、沖壓磨具只需調(diào)整好行程，壓緊磨具即可，而注塑模具就比較復(fù)雜一些，注塑機的鎖緊機構(gòu)大都是液壓糸統(tǒng)，調(diào)整模具的閉合高度要反復(fù)多次再耒完成。

2、注塑模具還有冷卻水循環(huán)糸統(tǒng)，調(diào)節(jié)水壓也是個細致活，試模出產(chǎn)品的過程更是沖壓不能比的。

五金沖壓模的組成結(jié)構(gòu)

五金沖壓模具結(jié)構(gòu)一般可以分為上模、下模。上模是由模柄(沖頭把)、導(dǎo)套、凸模、墊板、固定板、螺釘、銷釘、上模座(上托)、脫料版組成。下模一般是由下模座、導(dǎo)料板(側(cè)面導(dǎo)板)、凹模、擋料板、承料板、導(dǎo)柱、螺釘、銷釘組成。

這里要提示不是所有的沖壓模具結(jié)構(gòu)都具備上述六種配件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

一般沖壓模具都分成兩大類,一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成,并和坯料有直接接觸,只對模具完成工藝過程不直接參與完成工藝過程,也不和坯料直接接觸,只對模具完成工藝過程起保證做用,或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?包括導(dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其他零件等

離子注入與蒸發(fā)鍍膜復(fù)合技術(shù)的應(yīng)用方向和發(fā)展

離子注入技術(shù)

“我們在廣泛而深入地研調(diào)國際離子束材料表面改性發(fā)展動向的基礎(chǔ)上，根據(jù)我們所的技術(shù)優(yōu)勢，敏銳地捕捉到當(dāng)時國際上還剛剛問世的 M EVVA源這一新技術(shù)，提出了把它應(yīng)用于強流金屬離子注入材料表面改性的發(fā)展方向。因為 M EVVA源的發(fā)明者布朗博士發(fā)明 M EVVA源的本意是用于核物理研究，因此我們提出這一設(shè)想是一次技術(shù)創(chuàng)新?！?

MEVVA源離子注入材料表面改性是上世紀(jì)80年代后期在國際上發(fā)展起來的一項材料表面工程高技術(shù)，也是我們所承擔(dān)的一項863高技術(shù)項目。它包括以下2個密切相關(guān)的部分：

（1）MEVVA源離子注入機的研制；

（2）MEVVA源離子注入材料表面改性及其實際應(yīng)用。為了解讀這項高技術(shù)，我們先從離子注入講起。

什么是離子注入？

我們設(shè)想在真空中有一束離子束射向一塊固體材料時會發(fā)生哪些現(xiàn)象呢？離子束把固體材料的原子或分子撞出固體材料表面，這個現(xiàn)象叫做濺射；而當(dāng)離子束射到固體材料時，從固體材料表面彈了回來，或者穿出固體材料而去，這些現(xiàn)象叫做散射；另外有一種現(xiàn)象是，離子束射到固體材料以后，受到固體材料的抵抗而速度慢慢減低下來，并最終停留在固體材料中，這一現(xiàn)象就叫做離子注入。

離子注入技術(shù)又是近30年來在國際上蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用的一種材料表面改性高新技術(shù)。其基本原理是：用能量為100keV量級的離子束入射到材料中去，離子束與材料中的原子或分子將發(fā)生一系列物理的和化學(xué)的相互作用，入射離子逐漸損失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成分、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而優(yōu)化材料表面性能，或獲得某些新的優(yōu)異性能。此項高新技術(shù)由于其獨特而突出的優(yōu)點，已經(jīng)在半導(dǎo)體材料摻雜，金屬、陶瓷、高分子聚合物等的表面改性上獲得了極為廣泛的應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。作為一種材料表面工程技術(shù)，離子注入技術(shù)具有以下一些其它常規(guī)表面處理技術(shù)難以達到的獨特優(yōu)點：（1）它是一種純凈的無公害的表面處理技術(shù)；（2）無需熱激活，無需在高溫環(huán)境下進行，因而不會改變工件的外形尺寸和表面光潔度；（3）離子注入層由離子束與基體表面發(fā)生一系列物理和化學(xué)相互作用而形成的一個新表面層，它與基體之間不存在剝落問題；（4）離子注入后無需再進行機械加工和熱處理。進行離子注入的設(shè)備——離子注入機

離子注入是在一種叫做離子注入機的設(shè)備上進行的。離子注入機是由于半導(dǎo)體材料的摻雜需要而于上世紀(jì)60年代問世。雖然有一些不同的類型，但它們一般都由以下幾個主要部分組成：（1）離子源，用于產(chǎn)生和引出某種元素的離子束，這是離子注入機的源頭；（2）加速器，對離子源引出的離子束進行加速，使其達到所需的能量；（3）離子束的質(zhì)量分析（離子種類的選擇）；（4）離子束的約束與控制；（5）靶室；（6）真空系統(tǒng)。非半導(dǎo)體材料的離子注入表面改性

非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究對離子注入機提出了一些新的要求。大家知道，半導(dǎo)體材料的離子注入所需的劑量（即單位面積上打進去了多少離子，單位是：離子／平方厘米）比較低，而所要求的純度很高。非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究所需的劑量很高（比半導(dǎo)體材料離子注入高1000倍以上），而純度不要求像半導(dǎo)體那么高。

在非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究的初始階段，主要是沿用半導(dǎo)體離子注入機所產(chǎn)生的氮離子束來進行。這主要是因為氮等氣體離子在適用于半導(dǎo)體離子注入的設(shè)備上容易獲得比較高的離子束流。氮離子注入在金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和高分子聚合物等的表面改性的研究與應(yīng)用中取得了引人注目的成功。因此這個階段被稱為氮離子注入階段。

金屬離子注入是新一代的材料表面處理高技術(shù)。它利用具有很高能量的某種金屬元素的離子束打入固體材料所引起的一系列物理的與化學(xué)的變化，來改善固體材料的某些表面性能。研究結(jié)果表明，金屬離子注入在非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性研究與應(yīng)用中效果更加顯著，應(yīng)用范圍更加廣泛，許多氮離子注入無法實現(xiàn)的，金屬離子注入可以很好地實現(xiàn)。但是，基于半導(dǎo)體離子注入需要的傳統(tǒng)離子注入機，要想獲得比較強束流的金屬離子束是比較困難的，進行非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性所需的費用也是比較昂貴的。

M EVVA源離子注入———強流金屬離子注入的一場革命

M EVVA源是金屬蒸汽真空弧離子源的縮稱。這是上世紀(jì)80年代中期由美國加州大學(xué)伯克利分校的布朗博士由于核物理研究的需要發(fā)明研制成功的。這種新型的強流金屬離子源問世后很快就被應(yīng)用于非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性，并引起了強流金屬離子注入的一場革命，這種獨特的離子注入機被稱為新一代金屬離子注入機。 M EVVA源離子注入機的突出優(yōu)點有以下幾點：（1）對元素周期表上的固體金屬元素（含碳）都能產(chǎn)生10毫安量級的強束流；（2）離子純度取決于陰極材料的純度，因此可以達到很高的純度，同時可以省去昂貴而復(fù)雜的質(zhì)量分析器；（3）金屬離子一般有幾個電荷態(tài)，這樣可以用較低的引出電壓得到較高的離子能量，而且用一個引出電壓可實現(xiàn)幾種能量的疊加（離子）注入；（4）束流是發(fā)散的，可以省去束流約束與掃描系統(tǒng)而達到大的注入面積。其革命性主要表現(xiàn)在兩個方面，一是它的高性能，另一是使離子注入機的結(jié)構(gòu)大大簡化，主要由離子源、靶室和真空系統(tǒng)這三部分組成。

M EVVA源金屬離子注入表面改性技術(shù)研究與應(yīng)用

北京師范大學(xué)低能核物理研究所在國家863計劃資助下，已經(jīng)成為國內(nèi)唯一、國際上為數(shù)不多的能夠研制和生產(chǎn)新一代強流金屬離子注入機之一，獲得了2項技術(shù)新型專利。北京師范大學(xué)低能核物理研究所和北京有色金屬研究院合作，在國際上首先開展 M EVVA源離子注入材料表面改性研究及其應(yīng)用，十多年來取得了許多重要的突破和進展，并獲得了3項發(fā)明專利?？傊?，在設(shè)備研制和表面處理技術(shù)兩方面均已具備了將此項高技術(shù)推向市場，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。

在國家863計劃的大力支持下，經(jīng)過十多年的研究和開發(fā)， M EVVA源金屬離子注入表面技術(shù)在硬件（設(shè)備）和軟件（工藝）兩方面均已取得了重要的突破和進展，并已具備了實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)。在設(shè)備方面，完成了 M EVVAIIA－H、MEVVAII－B和MEVVA50型3種不同型號 M EVVA源的研制，主要性能達到國際先進水平。僅“九五”期間，就已先后為臺灣地區(qū)、香港地區(qū)和國內(nèi)大學(xué)研究所和工廠生產(chǎn)了15臺 M EVVA源離子注入機或 M EVVA源鍍膜設(shè)備。

M EVVA源離子注入機的應(yīng)用，使強流金屬離子注入變得更簡便、更經(jīng)濟，效率大大提高，十分有利于這項高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化。在表面優(yōu)化工藝方面，鋼制切削工具、模具和精密運動耦合部件3大類、7個品種的 M EVVA源離子注入表面處理，取得了延壽3－30倍的顯著優(yōu)化效果，并已通過國家部委級技術(shù)鑒定，成果屬國際先進水平。本項目立項之初，國內(nèi)外有不少人對離子注入材料表面改性的應(yīng)用前景比較悲觀，其中一個重要的原因是英國和美國等工業(yè)發(fā)達國家的一些著名實驗室對于麻花鉆等金屬切削工具的離子注入表面改性的工業(yè)應(yīng)用試驗屢屢受挫。我們經(jīng)過分析，改進了工藝，取得了提高麻花鉆片、片銑刀和三面刃銑刀等金屬切削工具使用壽命10倍左右的顯著成效，在國際上首次取得了這一方面的突破，并首先實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，受到了國內(nèi)外的重視。

這項高新表面處理技術(shù)的優(yōu)越性、實用性及其廣闊的市場前景已被越來越多的部門和單位所賞識，得到越來越廣泛的應(yīng)用。

根據(jù)我們多年來的研究與開發(fā)，同時借鑒近年來國際上的新進展， M EVVA源金屬離子注入特別適用于以下幾類工模具和零部件的表面處理：（1）金屬切削工具（包括各種用于精密加工和數(shù)控加工中使用的鉆、銑、車、磨等工具和硬質(zhì)合金工具），一般可以提高使用壽命3－10倍；（2）熱擠壓和注塑模具，可使能耗降低20％左右，延長使用壽命10倍左右；（3）精密運動耦合部件，如抽氣泵定子和轉(zhuǎn)子，陀螺儀的凸輪和卡板，活塞、軸承、齒輪、渦輪渦桿等，可大幅度地降低摩擦系數(shù)，提高耐磨性和耐蝕性，延長使用壽命最多可以達到100倍以上；（4）擠壓合成纖維和光導(dǎo)纖維的精密噴嘴，可以大大提高其抗磨蝕性和使用壽命；（5）半導(dǎo)體工業(yè)中的精密模具，罐頭工業(yè)中的壓印和沖壓模具等，可顯著提高這些貴重、精密模具的工作壽命；（6）醫(yī)用矯形修復(fù)部件（如鈦合金人工關(guān)節(jié)）和手術(shù)器具等，其經(jīng)濟效益和社會效益非常好。

這項高技術(shù)是一個方興未艾的新興產(chǎn)業(yè)，硬件設(shè)備的處理能力和效率有待進一步提高，在軟件（離子注入材料表面改性技術(shù)）方面，也有待進一步深化和細化，其應(yīng)用范圍也有待不斷擴大。

背景介紹

該項863課題是從1988年開始啟動的，它為我們提供了一個千載難逢的機遇。當(dāng)時離子注入材料表面改性正處于新突破的前夜，有許多人對其應(yīng)用前景比較悲觀，我們成為這一項目的唯一申請者，幾乎沒有遇到競爭者。我們在廣泛而深入地研調(diào)國際離子束材料表面改性發(fā)展動向的基礎(chǔ)上，根據(jù)我們所的技術(shù)優(yōu)勢，敏銳地捕捉到當(dāng)時國際上還剛剛問世的 M EVVA源這一新技術(shù)，提出了把它應(yīng)用于強流金屬離子注入材料表面改性的發(fā)展方向。因為 M EVVA源的發(fā)明者布朗博士發(fā)明 M EVVA源的本意是用于核物理研究，因此我們提出這一設(shè)想是一次技術(shù)創(chuàng)新，并且符合國際發(fā)展的需要和趨勢，至今，離子注入依然是 M EVVA源的主要用途。我們之所以能夠爭取到這個項目，還因為我們在離子注入材料表面改性技術(shù)上在國內(nèi)有優(yōu)勢。我們是國內(nèi)最早開展離子注入并在國際上有一定影響的單位之一。

國內(nèi)外發(fā)展概況美國的 I SM Tech．公司是國際上生產(chǎn) M EVVA源離子注入機的專業(yè)公司，在綜合技術(shù)水平上處于國際領(lǐng)先。上世紀(jì)90年代以來先后研制生產(chǎn)了幾種不同類型的商用 M EVVA源離子注入機。最近報道的一種多 M EVVA源離子注入機，在真空室里配備了4臺 AVIS80－75MEV- VA源，總束流可達300mA，總束斑面積可打12，000cm2，是目前世界上束流最強的 M EVVA源離子注入機。歐美工業(yè)發(fā)達國家的離子注入表面處理技術(shù)這一新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展情況良好，如美國的 S PIRE公司和ISM Tech．公司、英國的 A EA Industrial Tech．，Tec Vac和Tech－Ni－Plant、法國的 N itruvid和IBS、西班牙的INASMET和AIN、德國的 M AT和丹麥 D TI Tribology Centre等均已經(jīng)取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益，起了很好的示范作用。他們已經(jīng)將金屬離子注入的費用降低到＄0．05－0．5／cm2的水平，可以被包括醫(yī)療、航空、航天、機械等廣泛的領(lǐng)域和部門所接受。北京師范大學(xué)低能核物理研究所和北京有色金屬研究總院合作進行的這一高技術(shù)研發(fā)處于國內(nèi)領(lǐng)先，國際先進水平。具體進展如前所述。

知識鏈接

離子注入：離子注入技術(shù)是近30年來在國際上蓬勃發(fā)展和廣泛應(yīng)用的一種材料表面改性高新技術(shù)。其基本原理是：用能量為100keV量級的離子束入射到材料中去，離子束與材料中的原子或分子將發(fā)生一系列物理的和化學(xué)的相互作用，入射離子逐漸損失能量，最后停留在材料中，并引起材料表面成份、結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化，從而優(yōu)化材料表面性能，或獲得某些新的優(yōu)異性能。

M EVVA源離子注入： M EVVA源是金屬蒸汽真空弧離子源的縮稱。這是上世紀(jì)80年代中期由美國加州大學(xué)伯克利分校的布朗博士由于核物理研究的需要發(fā)明研制成功的。這種新型的強流金屬離子源問世后很快就被應(yīng)用于非半導(dǎo)體材料離子注入表面改性，并引起了強流金屬離子注入的一場革命，這種獨特的離子注入機被稱為新一代金屬離子注入機。

五金沖壓模具設(shè)計經(jīng)驗談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達的更準(zhǔn)確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學(xué)習(xí)有所幫助。

其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達的是什么，這樣就很不錯了。模具設(shè)計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應(yīng)急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當(dāng)時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復(fù)雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程模”;當(dāng)然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設(shè)置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打?人工送料 因為有時候送不準(zhǔn)確，造成產(chǎn)品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風(fēng)險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設(shè)置好就可以了。

不過，自動送料機也未必那么準(zhǔn)確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離?！?，想想對嗎?其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設(shè)計的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

鈷鉻鉬合金人工關(guān)節(jié)假體是鍛造還是鑄造？

鈷鉻鉬合金（CoCrMo）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種。

簡介

鈷鉻鉬合金（CoCrMo）是鈷基合金中的一種，也是通常所說的司太立（Stellite）合金的一種，是一種能耐磨損和耐腐蝕的鈷基合金。最初的鈷基合金是鈷鉻二元合金，之后發(fā)展成鈷鉻鎢三元組成，再后來才發(fā)展出鈷鉻鉬合金。鈷鉻鉬合金是以鈷作為主要成分，含有相當(dāng)數(shù)量的鉻、鉬和少量的鎳、碳等合金元素，偶爾也還含有鐵的一類合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。

分類

鈷和鉻是鈷基合金的二種基本元素，而添加鉬能得到較細的晶粒并在鑄造或鍛造后有較高的強度。鈷鉻鉬合金，基本上分為二類：CoCrMo合金與CoNiCrMo合金；

1，第一類是CoCrMo合金，通常是鑄造產(chǎn)品,；工藝的改進大幅度提高了該材料的綜合機械性能；

2，另一類是CoNiCrMo合金，通常是(熱)鍛造精密加工的。鑄造CoCrMo合金已用于牙科數(shù)十年，目前用來制造人工關(guān)節(jié)，鍛造CoNiCrMo合金用來制造承受大負荷重關(guān)節(jié)如膝關(guān)節(jié)和髖關(guān)節(jié)。

用途

CoNiCrMo合金是具潛力的鍛造鈷基合金之一，原來稱為MP35N，在受應(yīng)力時，可以在海水(含氯化物離子)中有高度抗蝕性，冷加工可以增加該合金的強度，可是冷加工有相當(dāng)?shù)睦щy度，特別是制造大的裝置，例如髖關(guān)節(jié)柄，只有熱鍛較為適用。

鍛造的CoNiCrMo合金耐磨耗性質(zhì)和鑄造的CoCrMo合金相似，具有耐疲勞性好和抗拉強度高的優(yōu)點，因此它適合應(yīng)用在需要壽命長且不會骨折或應(yīng)力疲勞處，例如髖關(guān)節(jié)處的人工關(guān)節(jié)，對于將植入物深深埋入股骨骨髓導(dǎo)管中這個困難且昂貴的手術(shù)而言，這個優(yōu)點是很重要的。

鈷基合金的彈性模數(shù)并不會隨著最大拉伸強度的改變而改變，其值在220至234 GPa的范圍，高于其它材料如不銹鋼。

CoCrMo合金特別容易受加工硬化影響，所以不能使用像其它金屬的一樣的制造過程，而需使用真空精密鑄造?？刂颇乜梢钥刂畦T件的晶粒大小，在較高溫形成粗的晶粒，會降低強度，但也會析出相距較遠且較大的碳化物而降低材料的脆性。

沖壓模具根據(jù)工藝的組合方式分成了哪幾類?

沖壓模具根據(jù)工藝組合可分為：1、簡單模，也稱為“單工序?！保侵冈跊_壓的一次行程中，只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后，需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出，然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn)，直到模具的最后一個工序打完，整個產(chǎn)品才算完成。2、連續(xù)模，也稱“級進?！保侵冈跊_壓的一次行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、復(fù)合模：一套模具一個工位在一次沖壓過程中完成兩道或兩道以上的沖壓工序，常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等。

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