今天給各位分享異型管沖壓成型模具的知識，其中也會對異型管沖壓成型模具廠家進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、怎樣做沖壓模具
• 2、沖壓模具的設計與制作技巧
• 3、求不銹鋼制管機的工作（成型）原理和各個模具的性能和調(diào)整方法，
• 4、沖壓模具的最佳裝配步驟
• 5、沖壓模具，成型模具沖裁力怎么計算

怎樣做沖壓模具

沖壓模具制作流程：制定零件圖，制造工藝模型，造型.熔化合金和澆鑄，清理鑄模和修飾型腔。下面以拉延成形模為例介紹其工藝過程。

l 、升圖和制造工藝模型：根據(jù)零件圖對其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺，并設計澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖，根據(jù)此圖加工制造工藝模型。

2、凸模模形制造：按照模型工藝圖提供的各項尺寸，選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達到木模二級精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。

3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮，以制出凸、四之間的間隙。應對凸模鉛皮表面進行噴漆，以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時便于分開，應在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后，應將石膏凹模模型進行千燥，之后再，進行脫模。應對型腔表面及分模面進行噴漆。

4、造型。選用強度高、顆粒較細的型砂作為造型材料。因為鋅合金澆鑄溫度比較低，對型砂的耐火性和透氣性要求不高。對凸模和凹模分別進行造型，可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大，應設補縮冒口。

5 、鋅合金熔化

6 、澆鑄：對于中、小型模具可以采用干型澆鑄，也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應多些。澆鑄鋅合金時，應使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對于大型模具，為了防止或減少模具型腔變形，澆鑄時可以在型腔周圍設置冷卻水管或加冷鐵，保證液態(tài)合金的順序凝固。

7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾：

澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻，但對形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進行冷卻，這樣有利于合金機械性能的提高。對于形狀比較復雜的或大型鋅合金模具，鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱，打箱后的鑄件應進行清砂，采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工，但要用砂紙修磨，打光模具型腔、拉延模口等處，特別是拉延圓角應達到光潔圓滑的要求，最后應將鋅合金凸、凹模合模，對其上、下底板的平面進行機械加工(銑削或刨削)，以便上、下底板有平整的平面與壓機相接觸，并保持一定的平行度要求，這樣才能保證裝配精度。

【定義】：沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

參考資料：

沖壓模具_百度百科

沖壓模具的設計與制作技巧

沖壓模具的設計與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設計與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導套內(nèi)自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時更換已經(jīng)磨損的模具導向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大于整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對于高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應力，但瓦解了因同向連續(xù)一個緊接一個地沖切而產(chǎn)生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

;

求不銹鋼制管機的工作（成型）原理和各個模具的性能和調(diào)整方法，

不銹鋼工業(yè)制管機

使用說明書

INSTRUCTION

機組型號:

出廠編號:

出廠日期:200 年 月 日

電話:86-757-81162186

傳真:86-757-81162189

E-mail: fsbaiguan@163.com

目錄

一. 簡介…………………………………………….2

二. 用途與特性…………………………………….3

三. 成型機結(jié)構(gòu)特點及作用保養(yǎng)………………….4

四. 吊裝及安裝…………………………………….6

五. 機型分類及組成……………………………….6

六. 機組結(jié)構(gòu)及主要成型參數(shù)…………………….8

七. 成型調(diào)整………………………………………12

八. 制管機常見故障及檢查排除方法……………14

九. 保修條例及合格證……………………………16

十．機械圖片…………………………………….. 18

一.簡介

“百冠”牌焊管機械.模具

不銹鋼焊管技術的革命

不銹鋼焊管過程中經(jīng)常發(fā)生拉傷、起皺、指甲紋、魚鱗紋、機械紋、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圓管失圓、方管不方等缺陷。多年來,這些缺陷一直困擾著業(yè)內(nèi)人士.也是模具行業(yè)最難攻克的難題.百冠人經(jīng)過多年的潛心研究及實踐,現(xiàn)在終于生產(chǎn)出了” 百冠”牌高品質(zhì)機械模具,解決了這些問題,給業(yè)內(nèi)人士帶來了福音.

特別推薦:針對目前市場上201鋼板硬度過硬,管材拋光后不圓的現(xiàn)象, 百冠人經(jīng)過半年多的精心研究,生產(chǎn)出的百冠牌模具杜絕了此類現(xiàn)象的發(fā)生,給廣大201用戶帶來了福音.

“百冠”牌模具----------更加合理的成型原理

超常規(guī)的成型面硬度

從而不僅解決了制管中的缺陷,更使其壽命較普通模具提高了很多倍. “百冠”牌模具材料Cr12MoV,硬度可達到61～63HRC.按理論計算“百冠”牌模具三年可不需返修,大大地減少了用戶的麻煩和返修成本,獲得了用戶的廣泛好評.

百冠科技有限公司屬佛山市高新技術企業(yè)，多年來致力于不銹鋼焊管模具、不銹鋼裝飾（工業(yè)、復合）焊管機、拋光機、平口機、壓花機、內(nèi)整平裝置、在線光亮固溶退火設備及其它不銹鋼生產(chǎn)配套設備的研發(fā)、生產(chǎn)和國內(nèi)外銷售，對外承接OEM/ODM訂單合作。

“百冠”系列產(chǎn)品經(jīng)過20 多位資深設計師、工程師多年的潛心研究和改良。“百冠”牌焊（制）管機采用超薄設計，重型裝置，最薄可焊至0.15mm，工業(yè)制管機最厚可焊10.00mm，工藝水平位處同行前列； “百冠”模具，解決了在制管過程中產(chǎn)生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等現(xiàn)象，實現(xiàn)了模具上機后維修率為零。

百冠人奉行“以技取勝、精益求精”的企業(yè)理念，以 “科學、嚴謹、創(chuàng)新”的工作方式，開拓進??；以敏銳的市場洞察力，獵取業(yè)內(nèi)最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心；以一流的產(chǎn)品、一流的服務為客戶提供優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品，百冠熱烈歡迎社會各界人士加盟，共創(chuàng)美好未來！

二．用途與特性

一．概述：

歡迎您使用“百冠“牌不銹鋼焊管機，我公司是佛山最大的不銹鋼焊管機及不銹鋼焊管模具，拋光機，復合管機及其他配套設備不銹鋼生產(chǎn)線的專業(yè)生產(chǎn)廠家之一。百冠人經(jīng)過多年的不懈努力和經(jīng)心研究，生產(chǎn)出的“百冠“牌制管機及模具，解決了在制管中經(jīng)常發(fā)生的拉傷，起皺，指甲紋等現(xiàn)象，從而使“保林”牌制管機及模具在市場上占重要的地位。百冠人以“科學,嚴謹,創(chuàng)新”的工作方式,奉行“以技取勝,精益求精”的企業(yè)理念,不斷開拓進取。以敏銳的市場觸覺探索業(yè)內(nèi)最新資訊，以市場需求為導向，以客戶為中心，用一流的產(chǎn)品,一流的服務為不銹鋼行業(yè)的發(fā)展和繁榮做出更大的貢獻,并熱忱歡迎社會各界人士來電咨詢洽談業(yè)務。

二．用途與特性

BG系列工業(yè)制管機主要用于工業(yè)用不銹鋼型材（圓管，方管，異型管，復合管）連續(xù)成型工藝，經(jīng)過拆卷，清洗，成型，氬弧焊接，焊縫打磨，內(nèi)整平，定徑校直，光亮固溶化處理，定徑校直，定尺切割等工序生產(chǎn)而成。這種工藝方法的特點是連續(xù)生產(chǎn)，效率高，材料浪費少，生產(chǎn)成本低。

BG系列制管機生產(chǎn)線主要由上料架，主機，切割機，成品架四大部件組成。

主機由床身，進料導錕，平錕支架，焊縫打磨頭，校直架，蝸輪減速箱，主拖動電機及電控系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)等組成。

三．成型機結(jié)構(gòu)特點及使用保養(yǎng)

一．結(jié)構(gòu)特點：

1． 本機組電器配制，采用變頻調(diào)速。

2． 采用變頻調(diào)速技術，調(diào)速靈敏高，調(diào)速平穩(wěn)，噪音小，功率損失少。

3． 成型機與定徑由一臺電機集中驅(qū)動，結(jié)構(gòu)緊湊，維護簡單，吊運，安裝，操作方便。

4． 采用十字架萬向節(jié)聯(lián)軸器傳動，傳動扭鉅大，壽命長，整齊，美觀，輕便。

5． 水平機架是傳動機架，經(jīng)蝸輪蝸桿箱與聯(lián)軸器傳動。在蝸輪蝸桿箱與電機之間設有4檔變速箱（1個倒檔），使機組操作更方便，軋錕運動更平穩(wěn)。

6． 水平機架為二錕式的側(cè)出錕式支架，當需要換錕時，松開外側(cè)支座固定螺栓，拉出外側(cè)支座，側(cè)面換錕，簡單方便。機架的壓下調(diào)整兩側(cè)單獨進行，調(diào)整靈活，方便，精度高。

7. 立錕在機座內(nèi)可以同時或單獨作水平方向的調(diào)整，也可以分別作垂直方向的調(diào)整，比較方便，軋錕的軸承采用滾動軸承。

8. 上料架采用可旋轉(zhuǎn)的平行四連桿懸臂雙卷筒機構(gòu)，可以在機組工作過程中上卷，接帶，這樣可以減少準備作業(yè)時間，使機組不設活套裝置也能連續(xù)生產(chǎn)。

9. 前兩架焊縫打磨機主軸中心線與軋制中心線呈+/-45夾角并可調(diào)整，從交錯的兩個方向?qū)缚p進行拋磨，后面一架焊縫打磨機主軸中心與軋制中心線呈90度夾角對焊縫進行直磨，使拋磨效果更佳。

二．保養(yǎng)檢查

成型機的保養(yǎng)檢查因使用頻度，環(huán)境條件等不同而有不同的內(nèi)容（見表一）。表一為保養(yǎng)檢查的重點是定期檢查，并準備足夠消耗 用品，確保作業(yè)和生產(chǎn)的正常進行。

表一：成型機的保養(yǎng)檢查標準

檢查部位

檢查周期

保養(yǎng)檢查內(nèi)容

驅(qū)動裝置，軸承等。

1/天

驅(qū)動裝置供油狀態(tài)

軋錕軸承部位供油狀態(tài)

萬向節(jié)

2-3提/次

萬向節(jié)頭供脂狀態(tài)

供油脂部位

周/次

月/次

（1） 變速箱內(nèi)油量

（2） 蝸輪箱內(nèi)油量

（3） 冷卻系統(tǒng)供給狀態(tài)

（4） 檢查油箱的油清潔度，乳化狀況，冷卻液的清潔度，發(fā)臭狀況（若有異常，檢查下列各處，換油）

1． 油封有無破損

2． 齒輪有無損壞

3． 管路有無泄露

軋錕

月/次

（1） 軋錕周圍的檢查

1．檢查軋錕鎖緊螺桿部位的損傷

2．錕軸表面的損傷及磨損

錕軸驅(qū)動裝置

年/次

（2）檢查錕軸的彎曲

錕軸驅(qū)動裝置

周/次

軸承的升溫

錕軸驅(qū)動裝置

2-3/周

蝸輪的磨損

錕軸驅(qū)動裝置

年/次

軸承的磨損

四．吊運及安裝

成型機需用吊車，鏟車等吊裝起運設備或滾桿搬運到指定地點。如用吊車時，吊車鋼索必須經(jīng)負5噸以上的重量。吊運時將鋼索掛上四個吊鉤即可。吊運時要注意不使鋼索與設備直接接觸以免損壞油漆及部件。

為了使成型機工作平穩(wěn)和精確，成型機必須安置在堅實的基礎上，成型機在地腳螺栓之前，必須用水平儀在縱橫兩個方向上調(diào)整，使成型機工作臺水平，并保證前后床身的平錕支座在同一直線上，工作臺水平誤差不大于0.04mm，平錕支座位置誤差不大于0.01mm。調(diào)整符合規(guī)范后墊好斜鐵，并均勻地旋緊地腳螺栓，然后在機座周圍澆灌混凝土固定。

五．機型分類及組成

一．機型分類：

目前我公司生產(chǎn)的不銹鋼工業(yè)焊管種類有30型，40型，50型，60型，80型，90型，100型，同時可根據(jù)客戶要求進行設計生產(chǎn)。

二．機組組成：

1．放料架：采用雙工位軸承座可旋轉(zhuǎn)式設計，配置剎車輪。

機型

鋼帶內(nèi)孔尺寸

鋼帶外徑尺寸

鋼帶最大承載量

30型

330-510mm

1700mm以下

2.5T

40型，小40型

330-520mm

1800mm以下

3.0T

50型（單工位）

410-530mm

1800mm以下

3.5T

60型（單工位）

410-530mm

1850mm以下

5T

90型（單工位）

420-540mm

1850mm以下

8T

2.主機部分：由成型組，打磨組，定徑段組成。

（1）成型組；由6組水平牌坊及9組立牌組成（40，50，60機組）（排布：VHVHVHVVVHVHVHVVH）。其中后1組立牌及2組臥牌為焊接段。

（2）打磨組：由3個磨頭（電機采用3KW兩級電機）。磨頭采用雙立柱導軌式設計，底座可旋轉(zhuǎn)多角度打磨焊縫(VV)。

（3）定徑段：由4組水平牌坊及4組立牌組成（30，40，50機組）及2個校直架組成（排布：HVHVHVHTH1TH2V）

3．切割臺：采用由金屬鋸自動切割，電機采用3-7.5KW兩級電機。

4．卸料架：由氣缸控制自動卸料，定尺寸長度：3 ～8.

六，機組結(jié)構(gòu)及主要成型參數(shù)

1. 制管機的制管范圍：

機型

壁厚

圓管

方/距管

30型

0.3～2.0mm

5～25 mm

F10*10-20*20

40型

0.3～3.0mm

12～50.8 mm

F10X10-F40X40

50型

0.4～3.5mm

31.8～76 mm

F25X25-F75X45

60型

0.6～4.5mm

50.8～114 mm

F38X38-F89X89

100型

0.9～8.0mm

129～219 mm

F90X90-F180X180

2.定尺寸長度：3～8m 定尺精度： 〈8mm

3.制管機速度：3～18m/min

4.主機功率：雙電機

30型： 4KW

40型： 5.5KW

50型： 7.5KW

60型： 11KW

70型： 18.5KW

80型： 22KW

90型： 35KW

100型：37KW

注：本機組有兩種電器配制，一種是采用交流電磁調(diào)速，一種是采用變頻調(diào)速。

5. 打磨頭電機功率：3KW（30, 40, 50 ,60 ,70型），4KW（80,90,100型）。

6. 切割機電機功率：3KW（30,40,50,60型）,5.5KW（70,80,90,100型）

7．主機外形尺寸：長（mm）*寬（mm）*高（mm）

30型：5300*1000*1750 40型：7300*1110*1750

50型: 8700*1210*1800 60型：12000*1320*1800

8. 主機重量： 30型：約5500Kg 40型：約6500Kg

50型: 約7500Kg 60型：約10000Kg

圖一：30～40電機電氣接線圖與50～60機電氣接線圖

圖二 ：50./.60機控制電氣線路圖

圖三：切割機電氣接線圖

七．成型調(diào)整

帶料通過成型機成型，要求成型為具有良好質(zhì)量的管筒，供給焊機焊接成圓管，成型好壞，對焊接質(zhì)量有直接的影響，在一定設備條件下，正確的調(diào)整操作是成型質(zhì)量好壞的決定因素。

1. 對成型質(zhì)量的基本要求包括：

A． 成型后的管坯具有正確的圓管型；

B． 管筒尺寸符合孔型設計的需要；

C． 管縫兩邊緣平直，沒有高低塔焊；

D． 管縫沒有扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象；

E． 管縫兩綜緣沒有波浪和鼓包現(xiàn)象；

F． 調(diào)整開口角度達到所需要的程度（2～6度）

G． 管坯沒有軋錕壓傷和嚴重劃傷等表面缺陷。

2. 成型機的調(diào)整裝整

① 平錕調(diào)整

A． 壓下調(diào)整：通過轉(zhuǎn)動軸承座壓下螺絲的螺母，而使該壓下螺桿升降，帶動軸承升降，兩軸承座獨立調(diào)整。

B． 軸向調(diào)整

3. 在下軸承的一端留有定位面，用于定位下錕的位置。在上錕軸的兩端各安裝一組螺母，通過旋轉(zhuǎn)螺母使上錕移動，達到軸向調(diào)節(jié)的目的。

（2）．立錕調(diào)整

A． 立錕錕軸的橫向調(diào)整：橫向調(diào)整采用兩套螺旋副調(diào)整，一套螺旋副調(diào)整的立錕錕軸的橫向位置，另一套螺旋副同步調(diào)整兩立錕的開閉。

B． 立錕錕軸高度調(diào)整：松開立錕錕軸與滑塊間鎖緊螺母旋動立錕錕軸，使之升高或下降，調(diào)好扣將螺母鎖緊，兩立錕錕軸單獨調(diào)節(jié)。

4． 成型調(diào)整的基本原則

A． 正確調(diào)整成型管坯的底線

成型管坯的底線由軋錕及設備本身保證。

B． 正確調(diào)整各機架孔型中心在一條直線上

下錕通過定位套與下錕軸位面定位，上錕通過下錕定位面找正定位。

C． 正確調(diào)整軋錕的水平位置

從橫向檢查成型各機架水平錕的上錕中心線是否水平，是否有一頭高，一頭低的傾斜現(xiàn)象，通過壓下裝置調(diào)整水平。

D． 正確調(diào)整各機架的錕軸

按照孔型和工藝規(guī)程調(diào)整各水平錕和立錕縫符合需要。錕縫過大，則造成變形不充分，鋼帶在孔型內(nèi)左右滑動和扭轉(zhuǎn)，錕縫過小使成型負荷增加，機體損壞。

E．檢查軋錕直徑，孔型尺寸，形狀是否符合規(guī)定，檢查軋錕表面是否光潔有無缺陷。

F．軋錕安裝固定要緊固

軋錕安裝固定要緊固，不允許有軸向串動和徑向跳動，檢查軸承是否損壞，松動，檢查機架在床身的固定是否牢固，機蓋和機座的連接是否堅固。

G．軋錕是否轉(zhuǎn)動靈活

檢查軸承是否完好，間隙是否合適，軋錕轉(zhuǎn)動是否靈活。

5. 正常生產(chǎn)時的檢查

正常生產(chǎn)時就經(jīng)常檢查：電機，變速箱和蝸輪箱是否過熱，運轉(zhuǎn)是否正常，萬向節(jié)，聯(lián)軸器是否正常，有無損壞，乳化液濃度是否合適，各機架軋錕是否得到充分冷卻，管坯運動情況，成型質(zhì)量是否良好，隨時調(diào)整消除成型過程中所產(chǎn)生的缺陷和故障。

6. 成型缺陷及消除

成型管坯常見的缺陷有： 錯位，扭轉(zhuǎn)，鼓包，壓痕或劃傷等。

八．制管機常見故障及排除方法

故障

可能的原因

排除的方法

1.主電機的跳停

1. 負荷過大電機發(fā)熱

2．繼電器電流量控制太小

3. 電機出風口通風不好

4. 檔位太高

5. 線路老化漏電

1. 檢查機臺轉(zhuǎn)動，看看是否有某一部位卡死及波箱油位是否太高或沒有油

2. 打開電箱將該電機的保護繼電器電流調(diào)大一點

3.查看電機出風口,看是否有雜物堵住出風口

4. 做大管厚管時，檔位應放至1檔或2檔，甚至倒檔

5．檢查線路如有問題給更換

2.磨頭高速箱發(fā)熱磨頭振動大

1. 長時間運轉(zhuǎn)而斷油

2. 千頁輪安裝偏心

3. 打磨軸彎曲

4. 磨頭拖板調(diào)節(jié)栓沒上緊

5. 電機軸承間隙大或風頁破損

1. 用清潔柴油對其進行清洗后

加上20#機油

2. 檢查千頁輪看內(nèi)孔是否過大

3. 拆下打磨軸進行校正或更換

4. 檢查磨頭拖板上的四個調(diào)節(jié)螺栓是

否上緊檢查電機后端風頁看是否破損

3.磨頭上下調(diào)節(jié)時過緊

1.上下調(diào)節(jié)絲桿彎曲變形

2. 兩根導柱生銹

3. 上壓條螺紋磨損

1. 拆下校正更換

2. 用柴油清洗后用砂紙進行

打磨后加上清潔黃油

4.主電機運轉(zhuǎn)，傳動部分不轉(zhuǎn)

1.加檔變速箱，損壞

2.減速箱之間連接鏈輪磨損

3.鏈輪內(nèi)的鍵磨損

1. 檢查變速箱看是否亂檔

2. 檢查變速箱輸出端，看花鍵是否磨損

3. 檢查鏈輪鏈條，如有磨損給予更換

5.減速箱發(fā)熱，油封開裂

1.減速箱內(nèi)油太多

2.對應的水平錕壓的太緊

3.兩邊沒有壓平

1. 打開放油孔將油放掉一部分

2. 檢查一下水平錕的餓下壓情況，

兩滑塊一定要平

6.切割臺夾具不夾或夾松，料架氣缸不動作

夾具拖板進了切割炭氣缸動作不靈，氣壓不穩(wěn)

1. 用柴油清洗夾具拖板

2. 檢查空壓機氣路，氣壓是否正常，氣表壓力是否達到要求（0.6），壓力不夠，可將氣表上方黑色螺帽向上拉起向左轉(zhuǎn)，將壓力調(diào)好，壓力內(nèi)要加上氣缸專用油且定期排水。

3. 檢查氣路是否裝錯

4. 檢查電磁閥上方線圈是否燒壞

5. 檢查行程開關是否動作

6. 檢查相應氣缸調(diào)節(jié)缸體上的兩個銅螺栓。

九：保修服務規(guī)定

一：保修期限承諾：

產(chǎn)品

保修期限（自購機械之日起）

國家三包政策

BL售后規(guī)定

不銹鋼制管機

1年免費保修

1年免費保修

特殊說明：

①上述服務承諾僅適用于2008年1月起生產(chǎn)之制管機系列產(chǎn)品；

②保修憑據(jù)：依產(chǎn)品購買發(fā)票或隨機保修卡說明書為憑據(jù)實施保修。若未有購機發(fā)票或保修卡，說明書，我司均依產(chǎn)品交貨日期為準計算保修期。

二：保修服務規(guī)定：

1. 服務實施基準：

遵循2002年3月27日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局會議和2002年6月27日信息產(chǎn)業(yè)部的10次會議審核通過的《機械商品修理更換退貨責任規(guī)定》

2. 全國服務：

百冠機械實行全國范圍聯(lián)保，無論在中華人民共和國境內(nèi)（不包括港、澳、臺地區(qū)）何處購買的百冠機械，出現(xiàn)問題需要更換或維修時，離客戶最近的代銷點均可提供服務。

3. 保修憑據(jù)：

參照國家三包政策執(zhí)行在保修期內(nèi)，凡屬產(chǎn)品本身質(zhì)量引起的故障，顧客憑已填寫完整的保修卡正本

或購機發(fā)票，可享受BL產(chǎn)品承諾之免費保修服務，若無上述憑據(jù)，只能依產(chǎn)品生產(chǎn)日期為準，享受免

費保修服務。 請妥善保管購百冠機械發(fā)票或保修卡說明書，遺失不補！

4. 有償服務規(guī)定：

參照國家三包規(guī)定：屬于下列情況之一者，不實行三包，但可以實行收費維修：

4．1超過三包有效期的。

4．2未按產(chǎn)品使用說明書的要求使用、維護、保管而造成損壞的。

4．3非承擔三包修理者拆動造成的損壞的。

4．4無有效三包憑證或有效發(fā)票的（有效三包憑證為隨機保修卡或購機發(fā)票）。

4．5擅自涂改三包憑證的。

4．6三包憑證上的產(chǎn)品型號或編號與商品實物不相符合的。

4．7無廠名、廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品合格證的。

4．8因不可抗力造成損壞的。

以上只供參考，具體規(guī)定以BL公司現(xiàn)行規(guī)定為基準。

三：上門服務規(guī)定：

BL可向消費者提供局部城市限定范圍的上門服務，分有償上門與無償上門服務兩種。

1. 無償上門服務規(guī)定（限定范圍內(nèi)：國內(nèi)）：

新制管機，拋光機，模具等保林公司的產(chǎn)品，在國內(nèi)都有無償上門服務；不收任何費用。

2． 生產(chǎn)者應當承擔以下責任和義務：

(一)不銹鋼機械商品應當隨機配有產(chǎn)品的中文使用說明；產(chǎn)品使用說明應按照國家標準GB5296.1

《消費品 使用說明》的規(guī)定編寫；明示基本功能的操作程序；三包憑證應當符合本規(guī)定《機械商品三包憑證》的要求。

(二)應當自行設置或者指定具有維修資質(zhì)的修理單位負責三包有效期內(nèi)的修理，并提供修理者單位的名稱、 地址、聯(lián)系電話等；修理者名稱、地址、聯(lián)系電話撤銷或者變更的，應當及時告知消費者；

(三)按有關修理代理合同或者協(xié)議的約定，提供合格的、足夠的修理配件，滿足維修的需求；

(四)按有關修理代理合同或者協(xié)議的約定，提供三包有效期內(nèi)發(fā)生的修理費用；維修費用在產(chǎn)品流通的各個環(huán)節(jié)不得截留，應當全部支付給修理者；

(五)按有關修理代理合同或者協(xié)議的約定，提供技術資料，技術培訓等技術支持；

(六)妥善處理消費者的投訴、查詢，并及時提供咨詢服務。

四：本規(guī)定自2008年1月1日起實行。

十．機械圖片

2．50．60制管機總圖

3．40制管機總圖

沖壓模具的最佳裝配步驟

沖壓模具的最佳裝配步驟

（1）選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。

（2）組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構(gòu)各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副東莞沖壓模具的裝配精度起到一定的保證作用。

（3）總體裝配?？傃b是將零件和組件結(jié)合成一副完整的東莞沖壓模具過程。在總裝前，應選好裝配的'基準件和安排好上、下模的裝配順序。

（4）調(diào)整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調(diào)整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調(diào)整后，才能緊固螺釘及銷釘。

調(diào)整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

（5）檢驗、調(diào)試。沖壓模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產(chǎn)條件下進行試模，并按試模生產(chǎn)制件情況調(diào)整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

拓展

沖壓模具組裝基本知識

五金模具屬于冷沖壓模具，組裝過程中應該注意的幾個基本知識為；

1、審圖，真正的看懂圖紙了解設計師的設計方按是最重要的，否則就是盲人摸象。

2、檢查工件配件等形狀尺寸是不是和圖紙一致組裝開始；

1、間隙，工件與模板間間隙是否合理沖孔落料等模具沖裁間隙是否合理。

2、避位 ，定位零件 產(chǎn)品前工序加工后零件等是否有避位，是否夠位 。

3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預壓夠不夠，合不合理。

基本上組立時候就應該注意這些，其他的都是靠經(jīng)驗的!

產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀

五金模具行業(yè)內(nèi)無序競爭的情況開始出現(xiàn)，出現(xiàn)五金的低成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)檔次和技術含量不高等弊端也日益顯露。

20世紀60年代五金模具業(yè)開始在南海興起，80年代后期達到高峰。當時五金模具業(yè)門檻很低，也不需要什么技術，3萬元買些舊設備就可以開一個家庭作坊式的五金模具加工廠。

經(jīng)過40多年發(fā)展，各類五金、模具加工企業(yè)已過萬家，絕大多數(shù)是勞動密集型的小企業(yè)。

要求超精加工，五金加工模具產(chǎn)業(yè)將日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的一模多腔所造成的。模具行業(yè)多功能復合模具將進一步發(fā)展

發(fā)展趨勢

在模具方面，全球經(jīng)濟仍將處于金融危機后的調(diào)整期，總體狀況可能略好于2012年，但形勢仍將復雜多變，風險和不肯定要素增加，持續(xù)低迷和低速增長開展仍是主基調(diào)。

模具專家羅百輝表示，中國經(jīng)濟正處在增長階段轉(zhuǎn)變和尋求新均衡的關鍵期。模具市場需求開始回暖，發(fā)展向好態(tài)勢日漸明朗。

沖壓模具，成型模具沖裁力怎么計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進人材料的深度(凸模行程)而變化的，通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設計模具的重要依據(jù)之一。 用普通平刃口模具沖裁時，其沖裁力F一般按下式計算：

式中

F——沖裁力；

L——沖裁周邊長度；

t——材料厚度；

——材料抗剪強度；

K——系數(shù)。

系數(shù)K是考慮到實際生產(chǎn)中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K＝1.3。

為計算簡便，也可按下式估算沖裁力：

關于異型管沖壓成型模具和異型管沖壓成型模具廠家的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。