本篇文章給大家談?wù)劯咚贈(zèng)_壓模具排版，以及高速?zèng)_壓模具用什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？



• 2、數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？
• 3、沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？

沖壓工藝的特點(diǎn)和性能要求有哪些內(nèi)容？

隨著數(shù)控沖壓設(shè)備的沖裁工藝向多元化方向發(fā)展，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床的出現(xiàn)是沖壓工藝的一個(gè)新的突破，在沖壓加工方面開(kāi)創(chuàng)了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，特別適合中小批量柔性要求。通過(guò)研究和分析傳統(tǒng)工藝和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床工藝的特點(diǎn)，提出了在沖裁工藝中應(yīng)如何合理地利用設(shè)備，和數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在工藝方面的發(fā)展前景。下面簡(jiǎn)單介紹下沖壓工藝的特點(diǎn)有哪些：

一、沖壓成型工藝定義

沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)毛坯施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓工藝的使用范圍十分廣泛，既可以是金屬板料、棒料，也可以是多種非金屬材料。由于通常是在常溫下進(jìn)行的，故又稱為冷沖壓。

二、沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）用冷沖壓方法可以得到形狀復(fù)雜、用其他方法難以制造的工件，如薄殼零件等。冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此尺寸穩(wěn)定互換性好。

（2）材料利用率高，工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)程耗能少。

（3）操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化、效率高。

（4）沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。

三、沖壓材料的基本要求：

沖壓所用的材料不僅要滿足設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，還應(yīng)當(dāng)滿足沖壓工藝的要求和沖壓后的工藝要求(如切削、電鍍、焊接等)。沖壓工藝對(duì)材料的基本要求主要有：

（1）對(duì)沖壓成形性能的要求：對(duì)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的塑性、屈強(qiáng)比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、材料的屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值小。對(duì)于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，塑性越好的材料越不易分離。

（2）對(duì)材料厚度公差的要求：材料的厚度公差應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。

四、合理的排料方式

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖，為了縮短輔助工時(shí)節(jié)約時(shí)間提高材料的利用率，一般采用排版工藝，省時(shí)省力而且走刀路線、換模次序較為合理。

五、沖壓油的對(duì)精度的影響

專用沖壓油是數(shù)控沖壓工藝必須采用的一種介質(zhì)，在過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速?zèng)_壓對(duì)于模具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型沖壓油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速?zèng)_壓工藝中有效的保護(hù)模具，提高工藝精度。

數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程是什么？

隨著目前生活品質(zhì)的提高，五金沖壓件已經(jīng)深入到各個(gè)領(lǐng)域，它已經(jīng)跟我們的生活息息相關(guān)。五金沖壓件通過(guò)沖壓工藝制成，沖壓工藝是通過(guò)模具對(duì)工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的工藝方法。

數(shù)控沖床制造五金沖壓件的工藝流程：

一、選擇編程基準(zhǔn)

數(shù)控沖床在沖壓中，都是以機(jī)床的原點(diǎn)為基準(zhǔn)的，一般情況下也是以這個(gè)基準(zhǔn)為編程基準(zhǔn)。但是有時(shí)選擇合適的編程基準(zhǔn)，可以大大降低設(shè)計(jì)中的數(shù)值計(jì)算，減少編程中的錯(cuò)誤。編程基準(zhǔn)可以選擇在零件或機(jī)床的任何位置，但必須與零件的基準(zhǔn)有確定的關(guān)系。

二、工序限度集中

為了充分發(fā)揮數(shù)控沖床的優(yōu)勢(shì)，在數(shù)控沖床編程中應(yīng)遵循工序最大限度集中的原則。對(duì)于有些必須重復(fù)定位的零件，也應(yīng)充分考慮重復(fù)定位的方法。在出現(xiàn)重復(fù)定位的情況下，也應(yīng)使有相關(guān)尺寸的孔盡量在一次定位中能夠完成。

三、沖壓油的選用

沖壓油在沖壓工藝中起到了關(guān)鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對(duì)于模具的使用壽命和工件精度的提升有了質(zhì)的飛躍。根據(jù)工件材質(zhì)、工件大小、變形多少、沖壓速度等內(nèi)容的不同，精密五金沖壓油在選用時(shí)性能的側(cè)重點(diǎn)也不一樣。

四、換模走刀路線

在數(shù)控沖床中應(yīng)當(dāng)選擇合理的換模次序，其一般原則是：先圓孔后方孔，先小孔后大孔、先中間后外形。同時(shí)一套模具在選用以后，出于縮短時(shí)間的考慮，應(yīng)該完成其在這個(gè)零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時(shí)也應(yīng)該選取模具的最佳走刀路線，并保證機(jī)床安全可靠的運(yùn)行。

五、夾鉗移位方式

數(shù)控沖床每一次夾鉗定位都有一定的行程范圍，當(dāng)超過(guò)這個(gè)行程時(shí)，就必須通過(guò)夾鉗移位來(lái)完成其余的步驟。夾鉗移位時(shí)壓料塊壓住板料，夾鉗松開(kāi)移動(dòng)到指定的位置，再次夾緊繼續(xù)沖壓。移位方式有誤會(huì)導(dǎo)致夾鉗位置、壓料塊的位置不當(dāng)很容易出現(xiàn)臺(tái)階，各個(gè)型孔距邊的尺寸也難以保證。

六、排料方式合理

對(duì)于中小型零件的數(shù)控沖壓一般采用排版，排版可以分為自動(dòng)排版與手工排版兩種。自動(dòng)排版的優(yōu)點(diǎn)是只須由編程自動(dòng)排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動(dòng)排版相媲美。

六、可修改度良好

數(shù)控編程的設(shè)計(jì)方法有兩種：手工編程及自動(dòng)編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規(guī)程、計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)，整個(gè)的過(guò)程都是由手工完成的。自動(dòng)編程是指從工藝處理、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至編程生成、校核完全由計(jì)算機(jī)完成。與手工編程相比，自動(dòng)編程的編程質(zhì)量及效率大為提高。

沖壓模具中，壓機(jī)，上模和壓料板的工作原理是什么？壓料板行程是什么？

壓機(jī)？就是沖床吧，俗稱壓力機(jī)。他的工作原理很簡(jiǎn)單，就是電機(jī)帶動(dòng)曲軸一端的大飛輪，曲軸帶動(dòng)壓力機(jī)上工作臺(tái)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，大飛輪旋轉(zhuǎn)使其具備了一定的“勢(shì)能”，沖壓的瞬間飛輪“勢(shì)能”轉(zhuǎn)換成沖壓能?；瑝K（上工作臺(tái)）往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離我們稱沖床的行程。

你所謂的上模應(yīng)該單純指凸模，他與壓料板合稱為上模，他上下的運(yùn)動(dòng)的確是由壓力機(jī)控制的，也是一定的，只要壓力機(jī)一定，行程就是一定的。不同的壓力機(jī)或不同的廠家會(huì)制造不同行程的壓力機(jī)，這個(gè)行程的大小一般情況都能滿足生產(chǎn)。

象精密的高速?zèng)_床與模具的配合有時(shí)候需要根據(jù)模具選擇一定行程范圍的沖床，因?yàn)楦嬖V沖床的行程往往比較小，而模具內(nèi)有折彎比較高時(shí)就必須選擇行程大的沖床。

壓料板的行程我估計(jì)你是指壓料板與凸模固定板間的那個(gè)距離。這個(gè)問(wèn)題其實(shí)簡(jiǎn)單，說(shuō)起來(lái)有些復(fù)雜，看你的問(wèn)題用詞，你的模具應(yīng)該是單沖或比較粗糙傳統(tǒng)的五金模具。壓料板在傳統(tǒng)的模具中很多是不與凸模固定板密合的。

如果是密合，我們一般把壓料板和凸模固定板的間隙稱為壓料板的行程，精密連續(xù)模行業(yè)里稱為“上?；顒?dòng)量”。上?；顒?dòng)量的大小是與產(chǎn)品有關(guān)系還有模具結(jié)構(gòu)決定，主要是通過(guò)這個(gè)行程的大小實(shí)現(xiàn)模具作動(dòng)的時(shí)間順序，看你是新人，這里就不再多詳細(xì)給你講了。

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