今天給各位分享沖壓模具水平彎頭的知識，其中也會對沖壓彎頭視頻進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖壓彎頭
• 2、沖壓彎頭與熱壓彎頭區(qū)別
• 3、什么是沖壓彎頭？
• 4、沖壓彎頭和推制彎頭是同一種東西嗎

什么是沖壓彎頭

沖壓彎頭是說的彎頭的一種成型工藝，比如說還有推制彎頭，熱煨彎頭也就是中頻彎頭，沖壓彎頭就是壓制成型的焊接彎頭，沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。你可以看一下沖壓彎頭的百度百科，希望可以幫助到您。

a. 熱推成形

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。 熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。 成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

b. 沖壓成形

沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。 產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。 采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

c. 其它的成形方法

除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。

沖壓彎頭與熱壓彎頭區(qū)別

1、工藝不同

熱壓彎頭是將管子加熱后用專業(yè)設備加工成型，然后切割加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度急速冷卻的方法制作而成的彎頭。

沖壓彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。

2、制作耗時不同

熱壓彎頭需要溫度達到一定的零界點，制作起來比較慢。

沖壓彎頭用沖壓加工，生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。

3、生產(chǎn)危險系數(shù)不同

熱壓彎頭是高溫形成的彎頭，需要很高的溫度，容易導致燙傷；沖壓彎頭是全自動機器沖壓，不用過多的人工，相對安全。

擴展資料：

制作辦法

淬火是將彎頭加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。

淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

什么是沖壓彎頭？

沖壓焊接彎頭，它是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由可鍛鑄鐵制成，用于供水管道，水蒸氣、煤氣、輸油管道的連接。顏色為黑色，成直角彎度，耐磨扣，不易損壞，規(guī)格為1/2-10寸用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的管道裝置安裝、配套等服務。

沖壓彎頭和推制彎頭是同一種東西嗎

沖壓彎頭和推制彎頭是一種嗎?單純的從制作方法來說是不同的,是有區(qū)別的. 沖壓彎頭，它由材料加熱后用特殊模具沖壓而成，直徑較?。缓附訌濐^即為“蝦米彎”，它可在管道上或鋼板上切割下料后焊制而成，其規(guī)格可為很大。彎的節(jié)數(shù)與彎曲半徑由制作者自由確定。 推制彎頭：在80年代末接觸過用機械+模具內(nèi)胎+中頻加熱方法推制鋼制彎頭的工藝，但后來大概是內(nèi)外側(cè)壁厚不易掌控，少見實際應用。

材質(zhì)分類：

碳鋼對焊管件：ASTM/ASME A234 WPB、WPC、20＃、Q235A、Q235B

鍛造管件：ASTM/ASME A105N、20＃

合金對焊管件：ASTM/ASME A234 WP12、WP1、WP2、WP5、WP9、WP91

1Cr5Mo、13CrMo44、15Mo3、15CrMo、35CrMoV、12Cr1MoV

鍛造管件：ASTM/ASME A182 F1、F12、F2、F5、F9、F91

不銹鋼對焊管件：ASTM/ASME A403 WP 304、304L、304H

ASTM/ASME A403 WP 316、316L、316H

ASTM/ASME A403 WP 321、321H?大口徑焊接彎頭

0Cr18Ni9、0Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、0Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni10Ti

1.4401、1.4404、1.4301、1.4307、1.4541

鍛造管件：ASTM/ASME A182 F304、F304L、F304H

ASTM/ASME A182 F316、F316L、F316H

ASTM/ASME A182 F321、F321H

低溫鋼對焊管件：ASTM/ASME A402 WPL6 16Mn 6錳

鍛造管件：ASTM/ASME A350 LF2

高性能鋼對焊管件：ASTM/ASME A860 WPHY42、WPHY52、WPHY60、WPHY65、WPHY70

鍛造管件：ASTM/ASME A694 F42、F52、F60

附件其它：產(chǎn)品上打字（鋼印貨噴字、印字）

表面處理：刷漆防銹，也可進行冷鍍鋅處理和熱鍍鋅處理。

沖壓彎頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形。由于各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點固的半成品出廠，現(xiàn)場施工根據(jù)管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半沖壓焊接彎頭或兩半沖壓彎頭。

沖壓彎頭加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術。板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。沖壓加工是一種金屬冷變形加工方法。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術。大口徑焊接彎頭

還要根據(jù)口徑標準實際分析

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