今天給各位分享沖壓模具誤送尾檢的知識，其中也會對沖壓模具檢查表進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、SOD136多功能模具安全檢出裝置誤送怎么實現(xiàn)的？滿足什么條件才算誤送
• 2、沖壓連續(xù)模誤送裝置
• 3、五金沖壓模具設計經(jīng)驗談(6)
• 4、五金沖壓模具維修技巧
• 5、模具沖壓的檢查方法有哪些

SOD136多功能模具安全檢出裝置誤送怎么實現(xiàn)的？滿足什么條件才算誤送

一種多功能模具安全檢出裝置,包括檢測系統(tǒng)以及與所述檢測系統(tǒng)電性連接的控制系統(tǒng),所述控制系統(tǒng)包括運轉(zhuǎn)信號接收器,所述檢測系統(tǒng)包括誤送檢測器,所述誤送檢測器與運轉(zhuǎn)信號接收器電性連接,所述運轉(zhuǎn)信號接收器與沖床控制系統(tǒng)電性連接。所述檢測系統(tǒng)還包括用以檢測沖壓后的產(chǎn)品是否順利排到模具外的排出檢測器,所述排出檢測器為光幕傳感器。所述檢測系統(tǒng)還包括設置在送料機進料口用以檢測料帶末端的末料檢測器。沖床模具安全檢出裝置

自動化的先驅(qū)，因應多樣化沖壓加工，多功能監(jiān)視系統(tǒng)。材料誤送、制品通過、位置確定、波動擠料、

配合沖床送料時間、（角度），來檢測送料是否正確，同時基準點（TM黃色燈）在90度位置也就是在沖床滾輪軸裝設凸輪信號。在TM燈未亮之

沖床每沖壓一行程必須有制品通過檢測裝置（光電、磁性、微動、近接+應用：沖壓制品排出（吹出）近等開關(guān)）輸入檢出訊號作記憶（MY綠色燈）。同期燈亮清除記憶如無

市售近接開關(guān)、光電開關(guān)、紅外線偵測開關(guān)（附擴大器內(nèi)裝）以及偵測模具光電安全檢出器SD-101SD-201CH1-2+材料之波動，料檢出（A檢出）材料末端檢出（B檢出）CH3材料送料不足，間距檢出（同期檢出）采用一般進接開關(guān)，光電開關(guān)。CH4+制品排料確認檢出，使用紅外線偵測器。SD-101SD-201應用功能+材料末端之檢測功能，以保護機器與模具并防不良的產(chǎn)品。檢出裝置應用例

沖壓連續(xù)模誤送裝置

導正針誤送檢測？是檢測針吧。

其實這種改造起來算是比較簡單了。

我也見過高速端子模因速度過快（每分鐘1100次）無法使用檢測針的有用過這種土辦法

就是在送料器與模具之間的材料上下布置兩個金屬桿，誤送了導正針就會帶料，使得無法送料，然后送料器與模具之間的材料就會拱起，碰到金屬桿導電，使沖床停止。

還有以前做美國和德國的模具，他們要求采用光電式，那個也比較簡單，沒有什么活動部件，就是上模座M8XP1的牙孔，其它上模部分8過孔，下模板反面M8XP1，留5mm5的孔，下墊板避位，下模座銑槽走線。

五金沖壓模具設計經(jīng)驗談(6)

2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;

3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;

4、為了使圖形表達的更準確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想象一下這個物體從這里斷裂，然后把斷裂以后你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。

嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊涂呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：

你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?

下面講一下三視圖。

三視圖的基本規(guī)律：長對正、寬平齊、高相等。

長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。

寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。

高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。

下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學習有所幫助。

其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之后能夠清楚你要表達的是什么，這樣就很不錯了。模具設計做的就是這樣的工作，把自己心里所想的用圖紙表達出來，別人根據(jù)你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以后，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，

★沖壓模具常用材料

沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：

鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網(wǎng)本的鍵盤，其他的一些配件等;

鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點涂裝性優(yōu)越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。

不銹鋼：可以用來生產(chǎn)各種大小彈片、外觀件，比如：臺式電腦機箱后面插各種接口的彈片就是用不銹鋼材料 然后通過沖壓模具生產(chǎn)出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養(yǎng)找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經(jīng)常保養(yǎng)才能保證模具生產(chǎn)順利。否則，就經(jīng)常需要修模。哈哈。

一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之后再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。

常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)

SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和

SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)

麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。

馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業(yè)純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結(jié)合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。

★節(jié)距定位是什么?

什么是節(jié)距?節(jié)距定位又是指什么意思呢?

節(jié)距，顧名思義，節(jié)就是指節(jié)制，“節(jié)距”就是指控制距離。那么節(jié)距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思?？刂扑土系木嚯x，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產(chǎn)出不良品。

在沖壓模具中，節(jié)距定位一般用在連續(xù)模。

知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節(jié)距定位的?”呵呵。

為什么只有連續(xù)模用到節(jié)距定位，而工程模卻一般不用節(jié)距定位呢?

那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模里面打就是了，要不然也不會叫“工程?！?當然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。

連續(xù)模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎么打?人工送料 因為有時候送不準確，造成產(chǎn)品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然后設置好就可以了。

不過，自動送料機也未必那么準確，有時候也會有小小的誤差，這時候節(jié)距定位就起到非常大的作用了。有人說“節(jié)距定位：就是兩個定位針之間的距離?！保胂雽?其實這個說法并不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什么呢?它是怎么算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設計的師傅問一下吧。

下面我給一張圖，簡單講下什么叫做節(jié)距定位。

五金沖壓模具維修技巧

沖壓模具的檢修要領(lǐng)模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決,使模具回復原狀,能繼續(xù)生產(chǎn)標準之制品。同一模具制造出來之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部分或全部的尺寸和形狀，因此當制品有變異時，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復原狀，若是判定結(jié)果為設計錯誤，即改變設計。模具檢修即是依據(jù)這個原則的。下述各點可以作為檢修的參考：1.

測量最后所沖制之成品，核對檢查標準以判定變異處，在核對Layout測量該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須測量前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。2.

當無法判定或無法提出對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷獨行之。3.

毛頭過大a.刀口磨耗：重新研磨。b.間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度極低，減小間隙。c.材料過硬：更換材料或加大間隙。d.模具崩角：重新研磨。4.

尺寸變異a.刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好，重新研磨或更換沖模。b.沒有引導：引導銷或其它定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不足，無法矯正引導，定位塊磨損，送距過長。c.頂出不當：頂料銷配置不當，彈簧力不適當或頂出過長，調(diào)整彈力或改變位置或頂料銷數(shù)量，銷磨短配合。d.沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。5.

模具損壞a.沖壓迭料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常會導致脫料板破裂。b.廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在沖床工作臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。c.沖頭掉落：未充分固定或懸吊，或螺絲太細強度不夠，或沖頭折斷。d.逃孔不足：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和脫料板逃孔部不足通常會導致脫料板損壞。e.異物進入：制品吹出彈回或未吹出，模具零件崩損掉落，螺絲突出模面或其它物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、脫料板、沖頭或?qū)е?。f.組立錯誤：錯裝零件位置，方向而損壞。g.彈簧因素：彈簧力不足或斷裂或等高套筒不等高使脫料板傾斜，或彈簧配置不當，造成重疊沖打損壞零件。h.沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導柱失油，料帶誤送或沖半料，周邊設備如送，放，收料機損壞，空氣管未裝或未關(guān)，沖床異常等，所造成的損壞。i.維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗的標準參照合格品檢驗標準，主要包括外觀檢驗和尺寸檢驗，特別注意返修點的質(zhì)量檢驗。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設計圖上的公差要求或通過檢具檢驗用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機械手速度設置不合理導致其進入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強度不夠會在沖壓瞬間破裂導致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應該要加設防護罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機處壓塊，另外我們要注意一下在進行沖壓機的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓模具誤送尾檢的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具檢查表、沖壓模具誤送尾檢的信息別忘了在本站進行查找喔。