今天給各位分享nx沖壓模具設(shè)計(jì)的知識，其中也會對ug沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)例進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、UG怎么做沖壓模具
• 2、模具設(shè)計(jì)中沖壓模具設(shè)計(jì)高級一般學(xué)習(xí)哪些內(nèi)容
• 3、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
• 4、用UGNX6怎樣設(shè)計(jì)沖壓模具
• 5、簡述UGNX6.0中模具設(shè)計(jì)的基本操作流程
• 6、UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析

UG怎么做沖壓模具

看來評論我來回答吧，這個(gè)專業(yè)的，無論是注射模還是沖壓，用ug都是可以做的。ug功能很多的，可以三維建模也可以配套設(shè)計(jì)模具。你要做沖壓模具，可以先作出三維工件圖出來，再利用ug功能，選擇設(shè)計(jì)出配套模具，各類標(biāo)準(zhǔn)件都可以選擇。做好了后的模具也是三維的，各零件也可以單獨(dú)提取出來生成對應(yīng)的加工工序，最直觀也就是數(shù)控編程直接放到數(shù)控機(jī)床就走刀。也可以生成圖紙，但是和CAD是不一樣的，CAD是畫圖，ug生成的圖紙是三視圖，從方向上看過去是什么就是什么。CAD是憑你的繪圖規(guī)則和繪圖習(xí)慣去畫的。相比來說ug生成的圖紙都是各標(biāo)準(zhǔn)件直接反映，CAD是靠繪圖者的個(gè)人繪圖習(xí)慣去完成。

我本來是來找 沖壓模工具 資源的。

模具設(shè)計(jì)中沖壓模具設(shè)計(jì)高級一般學(xué)習(xí)哪些內(nèi)容

我專門在 鄭州四方模具學(xué)校網(wǎng)站上給你找的，需要的話你可以去網(wǎng)站上多了解一些。他們的課程結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：五金產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。模具標(biāo)準(zhǔn)件：介紹常用標(biāo)準(zhǔn)件的材質(zhì)，規(guī)格，用途：產(chǎn)品展開：五金件展開的計(jì)算

成型工藝與模具小結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、連續(xù)模（多工位）的料帶排布。精密沖模的零件加工、UG鈑金設(shè)計(jì)，彎曲件的成型展開，模具裝配爆炸、NXUG高級鈑金的應(yīng)用、雙料帶，多料帶沖模設(shè)計(jì)技術(shù)、模內(nèi)機(jī)械手設(shè)計(jì)、脹形縮口等特種五金模具設(shè)計(jì)、完成模具設(shè)計(jì)數(shù)量

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤滑液

3.采用重載模具

問題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對于拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機(jī)器公稱力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機(jī)器公稱力上限，特別對于高剪切強(qiáng)度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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用UGNX6怎樣設(shè)計(jì)沖壓模具

憑你在這百度上提個(gè)問題就想學(xué)會的話那是沒有可能的事！把這個(gè)時(shí)間放一邊去買本書看看或者去買教程看還比較現(xiàn)實(shí)一點(diǎn)！

簡述UGNX6.0中模具設(shè)計(jì)的基本操作流程

產(chǎn)品初始化

選擇產(chǎn)品

設(shè)置坐標(biāo)系

設(shè)置收縮率

建毛坯

看看你的產(chǎn)品要不要補(bǔ)孔

需要的話就補(bǔ)破孔

型腔型芯什么的自己看看

自己摸索一下

編輯分型線

創(chuàng)建分型面

設(shè)計(jì)區(qū)域

抽取區(qū)域和分型線

創(chuàng)建凸凹模

好了

這就是基本操作流程

自己慢慢研究吧

我每月七八千還指望它呢

所以只能說那么多

UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析

UG在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用解析

UG是什么?在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?下面我為你講解!

一、UG是什么?

UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。Unigraphics NX針對用戶的虛擬產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)的需求，提供了經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證的解決方案。UG同時(shí)也是用戶指南(user guide)和普遍語法(Universal Grammar)的縮寫。

這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要基于工作站，但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長，在PC上的應(yīng)用取得了迅猛的增長，已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。

二、UG在模具設(shè)計(jì)中有哪些應(yīng)用呢?

UG還為您提供當(dāng)前模具加工的最前沿技術(shù)——High Speed Machining

(HSM)。高速 銑 削走刀快、轉(zhuǎn)速快、切削量少、變形小、不需冷，它簡化加工工藝、減少加工時(shí)間、提高加工質(zhì)量、Nurbs

插補(bǔ)能極大地縮短程序、加工出高質(zhì)量的薄壁件。UG提供高速 銑 削下的3軸NURBS 插補(bǔ)、5軸 NURBS

插補(bǔ)、刀軸光順控制、刀軌光順等功能，保持最大和穩(wěn)定的切削速度，避免不連續(xù)和突然加速度變化，保持恒定的主軸轉(zhuǎn)速，等體積切削，在保證插值公差的前提下，盡可能減少程序段數(shù)，提供高度連續(xù)的光順刀位數(shù)據(jù)。

多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)向?qū)?

級進(jìn)模具設(shè)計(jì)和加工始在計(jì)算機(jī)、汽車、電子和電器工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的支柱產(chǎn)業(yè)。級進(jìn)模設(shè)計(jì)是一個(gè)相對復(fù)雜和高度疊代的過程。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法需要人工得重復(fù)全部設(shè)計(jì)過程，需要大量的時(shí)間和金錢，而且還需要大量的設(shè)計(jì)知識和經(jīng)驗(yàn)。UG提供的級進(jìn)模具向?qū)ㄟ^特定工業(yè)過程的智能自動(dòng)化大大的提高了生產(chǎn)率。

UG提供了一個(gè)完整的級進(jìn)模設(shè)計(jì)環(huán)境，封裝了模具設(shè)計(jì)的專家知識，而且還具有足夠的靈活性去融合客戶專門的知識，滿足用戶的不同需要。用戶通過這個(gè)模塊能自動(dòng)的提取鈑金特征并且將它們映像到過程特征上和自動(dòng)的滿足公司標(biāo)準(zhǔn)的功能，以捕捉一系列的設(shè)計(jì)。高效、簡便易用的毛坯排樣設(shè)計(jì)工具能夠使設(shè)計(jì)人員有效的安排出每個(gè)工位的過程特征，盡可能得減少廢料?？蛻艋哪＜軒?、標(biāo)準(zhǔn)零件庫和鑲件庫加快了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的.速度，確保了用戶的整個(gè)過程都能高效進(jìn)行。

UG的級進(jìn)模具向?qū)?，大大的縮短整個(gè)級進(jìn)模的設(shè)計(jì)周期;充分利用人力資源，從而把成本減少到最低;把人為錯(cuò)誤減少到最低，從而提高模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量;輕而易舉地適應(yīng)設(shè)計(jì)更改;極大的縮短您產(chǎn)品的投放周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量和更多的革新設(shè)計(jì)和擴(kuò)展應(yīng)用;讓您的產(chǎn)品在競爭日益激烈的市場環(huán)境中脫穎而出，讓您獲得空前的競爭優(yōu)勢!

一個(gè)完整的沖壓模具設(shè)計(jì)向?qū)?

UG沖壓模工程向?qū)Э梢酝ㄟ^過程自動(dòng)化來輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和制造工程師。沖壓模向?qū)橹贫_壓工藝規(guī)程、模具布局和模具分析提供了一系列的工具。沖壓模向?qū)峁┝溯o助定義過程的功能，指導(dǎo)工程師制定用來加工特殊鈑金零件的加工工藝。UG18版本新增了模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模塊，這個(gè)模塊與模具工程集成，能夠提供從一個(gè)工序到下一個(gè)工序的無縫的數(shù)據(jù)流;還能夠創(chuàng)建加工零件的工裝模型。

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