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摘要:今天給各位分享沖壓模具充氮?dú)獾闹R(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具充氮?dú)獾淖饔眠M(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站...

今天給各位分享沖壓模具充氮?dú)獾闹R(shí),其中也會(huì)對(duì)沖壓模具充氮?dú)獾淖饔眠M(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開(kāi)始吧!

本文目錄概覽:

  • 1、氮?dú)鈴椈傻脑鯓舆x擇氮?dú)鈴椈?
  • 沖壓模具充氮?dú)?沖壓模具充氮?dú)獾淖饔?></p>
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2、氮?dú)鈴椈?kalle x750-025是什么東西
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3、哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素
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4、關(guān)于汽車(chē)沖壓模具氮?dú)飧拙彌_器
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5、氮?dú)鈴椈稍谀>咧性趺磻?yīng)用
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6、五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)
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</ul><h2 id='氮?dú)鈴椈傻脑鯓舆x擇氮?dú)鈴椈?>氮?dú)鈴椈傻脑鯓舆x擇氮?dú)鈴椈?/h2>
<p>在模具設(shè)計(jì)中選擇氮?dú)鈴椈蓱?yīng)該注意的問(wèn)題:  1,選擇什么形式的氮?dú)鈴椈蓙?lái)滿足沖壓工藝的要求?解決這樣的問(wèn)題通常需要考慮氮  氣彈簧彈壓力大小、行程、氮?dú)鈴椈傻臄?shù)量、氮?dú)鈴椈傻脑鰤罕取? A,彈壓力的選擇:根據(jù)計(jì)算所得的沖壓力來(lái)選擇氮?dú)鈴椈傻臄?shù)量、型號(hào)、每個(gè)氮?dú)鈴椈傻膹棄毫ΑR? 般來(lái)說(shuō),應(yīng)根據(jù)計(jì)算所得的沖壓力,加上15%-20%的增加量來(lái)選擇氮?dú)鈴椈傻膹棄毫?,更加符合?shí)際情況。  因?yàn)榈谝?,?dāng)模具磨損后,會(huì)出現(xiàn)間隙變化。刃口變鈍等工藝參數(shù)的變化,模具厚度和模具板材變形抗力的  不一致性,會(huì)引起工件變形抗力的變化,所以變形抗力在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)留有余地。第二,氮?dú)鈴椈稍诔錃鈺r(shí),高  壓氣體必然會(huì)有節(jié)流損失,使彈力有所下浮。第三,氮?dú)鈴椈傻膲勖荛L(zhǎng),經(jīng)過(guò)一段使用之后,高壓氮?dú)鈺?huì)  有一定的漏損,造成彈壓力略有下降。   B,氮?dú)鈴椈蓴?shù)量的選擇:應(yīng)根據(jù)成行需求,結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及著力點(diǎn)的為置,是模具在工作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)  偏載現(xiàn)象,同時(shí)也必須使模具調(diào)整方便。這樣,氮?dú)鈴椈稍谑褂弥蟹侥苡凶銐虻膲勖? C,氮?dú)鈴椈傻脑鰤罕鹊倪x擇:可根據(jù)氮?dú)鈴椈傻奶匦郧€和沖壓工藝要求來(lái)選擇,確定氮?dú)鈴椈傻男? 號(hào)。尤其是要求工作力平穩(wěn)變化,或工作力基本恒定及初始力較大時(shí),確定增壓比就更為重要。  D,氮?dú)鈴椈尚谐痰倪x擇:不論哪一種工藝,選擇氮?dú)鈴椈蓵r(shí),我們總希望氮?dú)鈴椈傻目偢叨炔灰撸? 以免發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象及在模具上安裝時(shí)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜,且行程越大,氮?dú)鈴椈傻膬r(jià)格越高,這一點(diǎn)對(duì)獨(dú)立式  氮?dú)鈴椈捎葹橹匾?。如因工藝需要,行程的確較大,建議采用氮?dú)鈴椈勺逑到y(tǒng),這樣可以減少模具高度,  提高氮?dú)鈴椈煞€(wěn)定性可靠性。有時(shí)為了安全,避免意外發(fā)生,在選擇氮?dú)鈴椈蓵r(shí),需加大3-5mm安全行程。  2,氮?dú)鈴椈山Y(jié)構(gòu)形式的選擇:   設(shè)計(jì)者在模具中使用氮?dú)鈴椈蓵r(shí),首先需要決定其結(jié)構(gòu)形式,根據(jù)需件的沖壓工藝要求針對(duì)模具的結(jié)構(gòu)  形式,使用設(shè)備,工作環(huán)境,工作條件,模具的成本和調(diào)整維修等因素,綜合考慮。  A,獨(dú)立式:目前應(yīng)用最廣泛的是獨(dú)立式氮?dú)鈴椈?,它所占的模具空間比較小,安放緊固方便靈活,結(jié)構(gòu)  形式多種多樣,一下幾種不同的安裝形式,不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設(shè)計(jì)者  歡迎,是當(dāng)今設(shè)計(jì)者首選的設(shè)計(jì)形式。   B,管路連接式:管路連接式一般都應(yīng)用于在大型沖壓配件,大型覆蓋件。它采用高壓管將各個(gè)獨(dú)立氮  氣彈簧連接一起,再安裝一個(gè)控制儀表,使整個(gè)系統(tǒng)的各個(gè)氮?dú)鈴椈傻膹棄毫Φ韧?,從而使整個(gè)系統(tǒng)融為一  體,等同于一個(gè)獨(dú)立式氮?dú)鈴椈?。從而求得了一個(gè)較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡,提高了模具的壽命,  保證沖壓件的質(zhì)量。</p><h2 id='氮?dú)鈴椈?kalle x750-025是什么東西'>氮?dú)鈴椈?kalle x750-025是什么東西</h2>
<p>這個(gè)是氮?dú)鈴椈?,不僅在模具行業(yè)中廣泛應(yīng)用,也可以用到其他工業(yè)領(lǐng)域,如汽車(chē)、電子、儀表等行業(yè)。生產(chǎn)公司為瑞典KALLER公司,是全球知名氮?dú)鈴椈缮a(chǎn)商,與德國(guó)HASCO公司齊名。X750-025這個(gè)型號(hào)為KALLER氮?dú)鈴椈蒟系列,初始彈壓力為7500N,行程25mm,對(duì)應(yīng)信息有:缸徑45mm,活塞桿直徑25mm,總高82mm.</p><h2 id='哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素'>哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素</h2>
<p> 哪些因素影響沖壓模具壽命-影響沖壓模具壽命的十大因素</p><p>    研究表明:模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機(jī)械加工研磨、線切割工藝,沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝,模具潤(rùn)滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。下面,我為大家講講影響沖壓模具壽命的十大因素,快來(lái)看看吧!</p><p>     合理選擇熱處理工藝 </p><p>    熱處理不當(dāng)是導(dǎo)致模具早期失效的重要原因,從模具失效分析得知,45%的模具失效是由于熱處理不當(dāng)造成的。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火,粗加工以后高溫回火或低溫回火,精加工后的淬火與回火,電火花、線切割以后的去應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工很好相互配合,才能保證良好的模具壽命。</p><p>    ①.模具型腔大而壁薄時(shí)需要采用正常淬火溫度的上限,以使殘留奧氏體量增加,使模具不致脹大??焖偌訜岱ㄓ捎诩訜釙r(shí)間短,氧化脫碳傾向減少,晶粒細(xì)小,對(duì)碳素工具鋼大型模具淬火變形小。</p><p>    ②.對(duì)高速鋼采用低淬、高回工藝比較好,淬火溫度低,回火溫度偏高,可大大提高韌性,盡管硬度有所降低,但對(duì)提高因折斷或疲勞破壞的模具壽命極為有效。通常Cr12MoV鋼淬火加熱溫度為1000℃,油冷,然后220℃回火。如能在這種熱處理以前先行熱處理一次,即加熱至1100℃保溫,油冷,700℃高溫回火,則模具壽命能大幅度提高。</p><p>    ③.采用低溫氮碳共滲工藝,表面硬度可達(dá)1200HV,也能大大提高模具壽命。 低溫電解滲硫可降低金屬變形時(shí)的摩擦力,提高抗咬粘性能。使用6W6Mo5Cr4V鋼制作冷擠壓凸模,經(jīng)低溫氮碳共滲后,使用壽命平均提高1倍以上,再經(jīng)低溫電解滲硫處理可以進(jìn)一步提高壽命50%。</p><p>    ④.模具淬火后存在很大的殘留應(yīng)力,它往往引起模具變形甚至開(kāi)裂。為了減少殘留應(yīng)力,模具淬火后應(yīng)趁熱進(jìn)行回火,回火應(yīng)充分,回火不充分易產(chǎn)生磨前裂紋。對(duì)碳素工具鋼,200℃回火1h,殘留應(yīng)力能消除約50%,回火2h殘留應(yīng)力能消除約75%~80%,而如果500~600℃回火1h,則殘留應(yīng)力能消除達(dá)90%。</p><p>    ⑤.回火后一般為空冷,在回火冷卻過(guò)程中,材料內(nèi)部可能會(huì)出現(xiàn)新的拉應(yīng)力,應(yīng)緩冷到100~120℃以后再出爐,或在高溫回火后再加一次低溫回火。</p><p>     合理的模具表面強(qiáng)化工藝 </p><p>    模具表面強(qiáng)化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理工藝主要有氣體氮化法、離子氮化法、點(diǎn)火花表面強(qiáng)化法、滲硼、TD法、CVD法、PVD法、激光表面強(qiáng)化法、離子注入法、等離子噴涂法等。</p><p>    ①. 氣體軟氮化:使氮在氮化溫度分解后產(chǎn)生活性氮原子,被金屬表面吸收滲入鋼中并且不斷自表面向內(nèi)擴(kuò)散,形成氮化層。模具經(jīng)氮化處理后,表面硬度可達(dá)HV950~1200,使模具具有很高的紅硬度和高的疲勞強(qiáng)度,并提高模具表面光潔的度和抗咬合能力。</p><p>    ②. 離子氮化:將待處理的模具放在真空容器中,充以一定壓力的含氮?dú)怏w(如氮或氮、氫混合氣),然后以被處理模具作陰極,以真空容器的罩壁作陽(yáng)極,在陰陽(yáng)極之間加400~600伏的直流電壓,陰陽(yáng)極間便產(chǎn)生輝光放電,容器里的氣體被電離,在空間產(chǎn)生大量的電子與離子。在電場(chǎng)的作用下,正離子沖向陰極,以很高速度轟擊模具表面,將模具加熱。離能正離子沖入模具表面,獲得電子,變成氮原子被模具表面吸收,并向內(nèi)擴(kuò)散形成氮化層。應(yīng)用離子氮化法可提高模具的耐磨性和疲勞強(qiáng)度。</p><p>    ③. 點(diǎn)火化表面強(qiáng)化:這是一種直接利用電能的高能量密度對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的工藝。它是通過(guò)火花放電的作用,把作為電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表層,從而形成合金化的表面強(qiáng)化層,使工作表面的物理、化學(xué)性能和機(jī)械性能得到改善。例如采用WC、TiC等硬質(zhì)合金電極材料強(qiáng)化高速鋼或合金工具鋼表面,可形成顯微硬度HV1100以上的耐磨、耐蝕和具有紅硬性的強(qiáng)化層,使模具的使用壽命明顯得到提高。點(diǎn)火花表面強(qiáng)化的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便,處理后的模具耐磨性提高顯著;缺點(diǎn)是強(qiáng)化表面較粗糙,強(qiáng)化層厚度較薄,強(qiáng)化處理的效率低。</p><p>    ④. 滲硼:由于滲硼層具有良好的紅硬性、耐磨性,通過(guò)滲硼能顯著提高模具表面硬度(達(dá)到HV1300~2000)和耐磨性,可廣泛用于模具表面強(qiáng)化,尤其適用于處理在磨粒磨損條件下的模具。但滲硼層往往存著較大的脆性,這也限制了它的應(yīng)用。</p><p>    ⑤. TD熱處理:在空氣爐或鹽槽中放入一個(gè)耐熱鋼制的坩堝,將硼砂放入坩堝加熱熔化至800℃~1200℃,然后加入相應(yīng)的碳化物形成粉末(如鈦、鋇、鈮、鉻),再將鋼或硬質(zhì)合金工件放入坩堝中浸漬保溫1~2小時(shí),加入元素將擴(kuò)散至工件表面并與鋼中的碳發(fā)生反應(yīng)形成碳化物層,所得到的碳化物層具有很高的硬度和耐磨性。</p><p>    ⑥. CVD法(化學(xué)氣相沉積):將模具放在氫氣(或其它保護(hù)氣體)中加熱至900℃~1200℃后,以其為載氣,把低溫氣化揮發(fā)金屬的化合物氣體如四氯化鈦(TiCI4)和甲苯CH4(或其它碳?xì)浠衔?蒸氣帶入爐中,使TiCI4中的鈦和碳?xì)浠衔镏械奶?以及鋼表面的碳分)在模具表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),從而生成一層所需金屬化合物涂層(如碳化鈦)。</p><p>    ⑦ PVD法(物理體相沉積):在真空室中使強(qiáng)化用的金屬原子蒸發(fā),或通過(guò)荷能粒子的轟擊,在一個(gè)電流偏壓的作用下,將其吸引并沉積到工件表面形成化層。利用PVD法可在工件表面沉積碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁等多種化合物。</p><p>    ⑧. 激光表面強(qiáng)化:當(dāng)具有一定功率的激光束以一定的掃描速度照射到經(jīng)過(guò)黑化處理的模具工作表面時(shí),將使模具工作表面在很短時(shí)間內(nèi)由于吸收激光的能量而急劇升溫。當(dāng)激光束移開(kāi)時(shí),模具工作表面由基材自身傳導(dǎo)而迅速冷卻,從而形成具有一定性能的表面強(qiáng)化層,其硬度可提高15~20%,此外還具有淬火組子細(xì)小、耐磨性高、節(jié)能效果顯著以及可改善工作條件等優(yōu)點(diǎn)。</p><p>    ⑨. 離子注入:利用小型低能離子加速器,將需要注入元素的原子,在加熱器的離子源中電離成離子,然后通過(guò)離子加熱器的高電壓電場(chǎng)將其加熱,成為高速離子流,再經(jīng)過(guò)磁分析器提煉后,將離子束強(qiáng)行打入模具工作表面,從而改變模具表面的顯微硬度和粗糙度,降低表面摩擦系數(shù),最終提高工作的使用壽命。</p><p>     合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) </p><p>    模具結(jié)構(gòu)對(duì)模具受力狀態(tài)的影響很大,合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時(shí)受力均勻,不易偏載,應(yīng)力集中小。模具設(shè)計(jì)的原則是保證足夠的強(qiáng)度、剛度、同心度、對(duì)中性和合理的沖裁間隙,并減少應(yīng)力集中,以保證由模具生產(chǎn)出來(lái)零件符合設(shè)計(jì)要求。因此對(duì)模具的主要工作零作(如沖模的凸、凹模等)要求其導(dǎo)向精度高、同心度和中性好及沖裁的間隙合理。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)著重考慮的是:</p><p>    ①.設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。特別是設(shè)計(jì)小孔凸模時(shí)采用導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu),能保證模具零件相互位置的精度,增加模具抗彎曲、抗偏載的能力,避免模具不均勻磨損,從而延長(zhǎng)模具壽命。</p><p>    ②. 對(duì)小孔、夾角、窄槽等薄弱部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),為了減少應(yīng)力集中,要以圓弧過(guò)渡,圓弧半徑R可取3~5mm。</p><p>    ③. 整體模具的`凹圓角半徑很易造成應(yīng)力集中,并引起開(kāi)裂,對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu),減少應(yīng)力集中。</p><p>    ④. 沖模的凸、凹模圓角半徑R不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從保證成型零件充分接觸的前提下盡可能放大,避免產(chǎn)生倒錐,影響沖件脫料出模,如圓角半徑R過(guò)小且沒(méi)有光滑過(guò)渡,則容易產(chǎn)生裂紋。</p><p>    ⑤.合理增大間隙,改善凸模工作部分的受力狀態(tài),使沖裁力、卸件力和推件力下降,凸、凹模刃口磨損減少。一般情況下,沖裁間隙放大可以延長(zhǎng)切飛邊模壽命。</p><p>    ⑥.模架應(yīng)有良好的剛性,不要僅僅滿足強(qiáng)度要求,模座厚度不宜太薄,至少應(yīng)設(shè)計(jì)到45mm以上。浮動(dòng)模柄可避免沖床對(duì)模具導(dǎo)向精度的不良影響。凸模應(yīng)緊固牢靠,裝配時(shí)要檢查凸?;虬寄5妮S線對(duì)水平面的垂直度以及上下底面之間的平行度。</p><p>    ⑦.模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和連續(xù)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合精度。連續(xù)模具應(yīng)設(shè)計(jì)4根導(dǎo)柱導(dǎo)向,這樣導(dǎo)向性能好。因?yàn)樵黾恿藙偠?,保證了凸、凹模間隙均勻,確保凸模和凹模不會(huì)發(fā)生碰切現(xiàn)象。</p><p>    ⑧.排樣方式與搭邊值大小對(duì)模具壽命的影響很大,過(guò)小的搭邊值,往往是造成模具急劇磨損和凸、凹??袀闹饕?。從節(jié)約材料出發(fā),搭邊值愈小愈好,但搭邊值小于一定數(shù)值后,對(duì)模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。在沖裁中有可能被拉入模具間隙中,使零件產(chǎn)生毛刺,甚至損壞模具刃口,降低模具壽命。因此在考慮提高材料利用率的同時(shí),必須根據(jù)零件產(chǎn)量、質(zhì)量和壽命,確定排樣方法和搭邊值。</p><p>     合理選擇模具材料 </p><p>    沖壓模具工作時(shí)要承受沖擊、振動(dòng)、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負(fù)荷,甚至在較高的溫度下工作(如冷擠壓),工作條件復(fù)雜,易發(fā)生磨損、疲勞、斷裂、變形等現(xiàn)象。因此,模具材料的性能對(duì)模具的壽命影響較大,不同材質(zhì)的模具壽命往往不同,對(duì)模具工作零件材料的要求比普通零件也高。</p><p>    ①.根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量以及材料本身的強(qiáng)韌性能來(lái)選擇模具用材,應(yīng)盡可能選用品質(zhì)好的鋼材。</p><p>    a.材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強(qiáng)度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性。</p><p>    b.材料的工藝性能良好,具有可鍛性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性、熱穩(wěn)定性和耐熱疲勞性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時(shí)兼顧其工藝性和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>    在大批量生產(chǎn)選用模具材料時(shí),應(yīng)選用長(zhǎng)壽命的模具材料,如硬質(zhì)合金,高強(qiáng)韌、高耐磨模具鋼(如SKD11,SLD,DC53等);對(duì)小批量或新產(chǎn)品試制可采用國(guó)產(chǎn)的45#、Cr12等模具材料;對(duì)于易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強(qiáng)度、高韌性的材料DF-2;熱沖模則要選用具有良好的韌性、強(qiáng)度、耐磨性和抗冷熱疲勞性能的材料( 如DAC)。</p><p>    ②.對(duì)模具材料要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),模板要符合供貨協(xié)議要求,模板的化學(xué)成份要符合國(guó)際上的有關(guān)規(guī)定。只有在確信模具材料合格的情況下,才能使用。</p><p>    ③.模具鋼材生產(chǎn)廠家采用電渣重熔鋼H13時(shí)要確保內(nèi)部質(zhì)量,避免可能出現(xiàn)的成份偏析、雜質(zhì)超標(biāo)等內(nèi)部缺陷,要采用超聲波探傷等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)檢查,確保鋼材內(nèi)部質(zhì)量良好,避免可能出現(xiàn)的冶金缺陷,將廢品及早剔除。根據(jù)碳化物偏析對(duì)模具壽命的影響,必須限制碳化物的不均勻度,對(duì)精密模具和負(fù)荷大的細(xì)長(zhǎng)凸模,必須選用韌性好強(qiáng)度高的模具鋼,碳化物不均勻度應(yīng)控制為不大于3級(jí)。</p><p>    Cr12鋼碳化物不均勻度3級(jí)要比5級(jí)耐用度提高1倍以上。如果碳化物偏析嚴(yán)重,可能引起過(guò)熱、過(guò)燒、開(kāi)裂、崩刃、塌陷、拉斷等早期失效現(xiàn)象。而對(duì)于直徑小于或等于50mm的高合金鋼,其碳化物不均勻性一般在4級(jí)以?xún)?nèi),可滿足一般模具使用要求。通過(guò)鍛造能有效改善工具鋼的碳化物偏析,一般鍛造后可降低碳化物偏析2級(jí),最多為3級(jí)。</p><p>     沖壓設(shè)備的選擇與安裝運(yùn)行 </p><p>    沖壓設(shè)備的精度與剛度,結(jié)構(gòu)特征,安裝環(huán)境以及沖壓速度都有將對(duì)模具壽命有很大的影響。</p><p>    ①.設(shè)備的精度與剛度 沖壓設(shè)備的精度與剛性對(duì)沖壓模具壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。模具成形工件的力是由設(shè)備提供的,在成形過(guò)程中,設(shè)備因受力將產(chǎn)生彈性變形。復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其是小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞模具。</p><p>    ②.沖床本身堅(jiān)固的框架結(jié)構(gòu)和地基隔離帶可以分解沖壓過(guò)程中的沖擊力。在沖床地基周?chē)O(shè)置高濕度的隔離帶,使用地基可以保持沖床的水平度,而水平度影響模具的壽命。</p><p>    ③.控制滑塊的導(dǎo)向精度。 大多數(shù)沖床只靠導(dǎo)軌來(lái)控制滑塊的垂直運(yùn)動(dòng),導(dǎo)軌不但控制驅(qū)動(dòng)輪的運(yùn)動(dòng)而且承載機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的力。滑軌必須定期更換,但如果安裝一個(gè)導(dǎo)向套,將延長(zhǎng)滑塊和導(dǎo)軌的壽命。這種帶導(dǎo)向套的滑塊吸收偏心輪產(chǎn)生的側(cè)向力,并將其分解。在雙重導(dǎo)向的沖程中,導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)承受模具反作用力的滑塊,因此必須充分利用導(dǎo)軌的全部長(zhǎng)度,使滑塊在整個(gè)行程中被充分導(dǎo)向。這種導(dǎo)向套與導(dǎo)軌的組合導(dǎo)向比單獨(dú)由導(dǎo)軌導(dǎo)向的導(dǎo)向面積要大1倍多。使用導(dǎo)向套再加上潤(rùn)滑油(而不是脂潤(rùn)滑),可使導(dǎo)軌間隙(0.0015英寸)比無(wú)導(dǎo)向套更小(0.008-0.015英寸)。使用小間隙導(dǎo)向可精確的控制滑塊運(yùn)動(dòng),盡管這種結(jié)構(gòu)比無(wú)導(dǎo)向套初期的成本要高,但它可以使模具的壽命延長(zhǎng)30%。</p><p>    ④.降低落料時(shí)或沖裁力很大時(shí)的沖擊力。 當(dāng)切刃剪切至板料厚度的20%-30%時(shí),板料開(kāi)始斷裂,并釋放能量,促使滑塊高速下行。在行程末端滑塊速度的突然增大會(huì)對(duì)沖床和模具產(chǎn)生巨大的沖擊,滑塊在材料斷裂點(diǎn)的速度與生成的反作用力直接相關(guān)。為減小這種沖擊,在相同的生產(chǎn)節(jié)拍下使用一種驅(qū)動(dòng)連桿將滑塊在行程末端的速度減小到用曲柄沖床的40%。滑塊對(duì)于模具的接觸速度和沖擊力也將降為曲柄沖床的60%。這種速度降低意味著減小了上下模的沖擊,從而延長(zhǎng)了模具的壽命。</p><p>    ⑤.沖壓速度 沖壓速度愈高,模具在單位時(shí)間內(nèi)受的沖擊力愈大(沖量大);時(shí)間愈短,沖擊能量來(lái)不及傳遞和釋放,易集中在局部,造成局部應(yīng)力超過(guò)模具材料的屈服應(yīng)力或斷裂強(qiáng)度。因此,沖壓速度越高,模具越易斷裂或塑性變形失效。</p><p>     日常保養(yǎng)與刃磨維修 </p><p>    為了保護(hù)正常生產(chǎn),提高沖壓件質(zhì)量,降低成本,延長(zhǎng)沖壓模具壽命,必須對(duì)模具進(jìn)行日常保養(yǎng),確保正確使用和刃磨維修。</p><p>    ①.做好沖模的日常保養(yǎng)、維護(hù)工作, 注意保持棋具的清潔和合理的潤(rùn)滑,嚴(yán)格執(zhí)行沖?!叭龣z查”制度(使用前檢查,使用過(guò)程中檢查與使用后檢查)。</p><p>    ②.模具的正確安裝與調(diào)試: 嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模深度;控制校正彎曲、冷擠、整形等工序上模的下止點(diǎn)。</p><p>    ③.沖模刃磨修理: 凸、凹模表面粗糙度值越低,耐疲勞強(qiáng)度越高,粗糙度值每降低1級(jí),壽命可提高1倍。板料在沖裁時(shí),隨著凸模進(jìn)入板料深度的增加,材料向凸、凹模刃口流動(dòng),直到凸模刃口和凹模刃口之間產(chǎn)生的裂紋重合時(shí)為止。在材料流動(dòng)時(shí),凸、凹模端面產(chǎn)生很大的摩擦力,摩擦力大小在很大程度上取決于凸、凹模端面粗糙度的高低,因此,研磨凸、凹模端面有利于提高沖模壽命,特別是形狀復(fù)雜而精度要求高的中小型沖模。因此,研磨凸、凹模時(shí),必須研磨側(cè)面后再研磨端面磨削后。</p><p>     消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力 </p><p>    線切割機(jī)加工前,原材料內(nèi)部因?yàn)榇慊鸪世瓚?yīng)力狀態(tài),線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力,兩種應(yīng)力疊加的結(jié)果很容易達(dá)到材料的強(qiáng)度極限而產(chǎn)生微裂紋,從而大大縮短沖壓模具壽命,因此要提高沖壓模具的壽命,需要消除線切割產(chǎn)生的應(yīng)力。</p><p>    ①研磨去掉白層 通常模具線切割后,經(jīng)過(guò)研磨去掉表面硬度低的灰白層后便可進(jìn)行裝配使用。但這樣做沒(méi)有改變線切割造成的應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力狀態(tài),即使增大線切割后的研磨余量,但因高硬層硬度高(達(dá)70HRC) ,研磨困難,過(guò)大的研磨量容易破壞零件幾何形狀。</p><p>    ②.回火處理 在線切割后,研磨去零件表面的白層,再在160℃~180℃回火2h ,則白層下面的高硬層可降低5HRC~6HRC,線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力亦有所下降,從而提高了沖模的韌性,延長(zhǎng)了使用壽命。但是由于回火時(shí)間短,熱應(yīng)力消除不徹底,沖模壽命并不十分理想。</p><p>    ③.磨削加工 線切割后磨削加工,可去掉低硬度的白層和高硬層,提高沖模壽命。因?yàn)槟ハ鲿r(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉應(yīng)力,與線切割產(chǎn)生的熱應(yīng)力疊加,無(wú)疑也會(huì)加劇沖模損壞。若在磨削后,再進(jìn)行低溫時(shí)效處理,則可消除應(yīng)力影響,顯著提高沖模韌性,使沖模壽命提高。因?yàn)閹缀涡螤顝?fù)雜的沖模大多數(shù)是采用線切割加工,所以磨削形狀復(fù)雜的沖模必須采用價(jià)格昂貴的坐標(biāo)磨床和光學(xué)曲線磨床,而這兩種設(shè)備一般廠家都不具備,故推廣困難。</p><p>    ④.噴丸處理后再低溫回火 噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,提高沖模的強(qiáng)度和硬度,使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化,拉應(yīng)力降低,甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài),使裂紋萌生和擴(kuò)展困難,再結(jié)合低溫回火,消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力,可使沖模壽命提高10~20倍。噴丸處理受設(shè)備條件和沖模零件形狀(內(nèi)表面) 限制,難以普遍應(yīng)用。</p><p>    ⑤.研磨后再低溫時(shí)效處理 線切割表面經(jīng)研磨后,高硬層已基本去掉,再進(jìn)行120℃~150℃5~10h低溫時(shí)效處理(亦稱(chēng)低溫回火處理) ,亦可經(jīng)過(guò)160℃~180℃4~6h 低溫回火處理。這樣可消除淬火層內(nèi)部拉應(yīng)力,而硬度降低甚微(后者硬度降低稍大),卻大大提高了韌性,降低了脆性,沖模壽命可提高2倍以上。這一方法簡(jiǎn)便易行,效果十分明顯,易于推廣。</p><p>    消除線切割加工產(chǎn)生的應(yīng)力,提高韌性,最佳方法是噴丸+ 低溫回火,其次是磨削后+ 研磨+ 低溫回火,再次是研磨+ 低溫時(shí)效處理,各單位可根據(jù)自己的具體情況選擇。</p><p>    某單位曾用材料為Cr12MoV的沖模,線切割后分別做如下試驗(yàn),其壽命差異非常大。</p><p>    a.直接用于沖裁,刃磨壽命10742次。</p><p>    b.160℃回火2h,刃磨壽命11180次。</p><p>    c.研磨去白層,刃磨壽命僅4860次。</p><p>    d.研磨去白層,160℃2h回火,刃磨壽命為7450次。</p><p>    e.磨削,刃磨壽命28743次。</p><p>    f.噴丸后經(jīng)160℃2h回火, 刃磨壽命達(dá)到220000次。</p><p>     合理的機(jī)械加工工藝和良好的加工精度 </p><p>    機(jī)械加工工藝要能消除加工后的加工變形與殘留應(yīng)力,盡量采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,獲得較小的表面粗糙度值,提高模具使用壽命。</p><p>    ①.粗加工時(shí)表面粗糙度Ra3.2m,模具工作部分轉(zhuǎn)角處要光滑過(guò)渡,減少熱處理產(chǎn)生的熱應(yīng)力。</p><p>    ②.模具表面加工時(shí)留下的刀痕、磨痕都是應(yīng)力集中的部位,也是早期裂紋和疲勞裂紋源,因此在沖模加工時(shí)一定要刃磨好刀具。模具人雜志微信公眾平臺(tái),引領(lǐng)行業(yè)前沿。平面刀具兩端一定要刃磨好圓角R,圓弧刀具刃磨時(shí)要用R規(guī)測(cè)量,絕不允許出現(xiàn)尖點(diǎn)。</p><p>    ③.在精加工時(shí)走刀量要小,不允許出現(xiàn)刀痕。對(duì)于復(fù)雜零件要留一定的打磨余量,即使加工后沒(méi)有刀痕,也要再由模具鉗工用風(fēng)動(dòng)砂輪打磨拋光,但要注意防止打磨時(shí)局部出現(xiàn)過(guò)熱、燒傷表面和降低表面硬度。</p><p>    ④.模具電加工表面有硬化層,厚10m左右,硬化層脆而有殘留應(yīng)力,直接使用往往引起早期開(kāi)裂,這種硬化層在對(duì)其進(jìn)行180℃左右的低溫回火時(shí)可消除其殘留應(yīng)力。磨削時(shí)若磨削熱過(guò)大會(huì)引起肉眼看不見(jiàn)的與磨削方向垂直的微小裂紋,在拉應(yīng)力作用下,裂紋會(huì)擴(kuò)展。對(duì)Cr12MoV鋼冷沖壓凹模采用干磨,磨削深度為0.04~0.05mm時(shí),使用中100%開(kāi)裂;采用濕磨,磨削深度0.005~0.01mm時(shí),使用性能良好。消除磨削應(yīng)力也可將模具在260~315℃的鹽浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應(yīng)力降低40%~65%。對(duì)于精密模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響,要求恒溫磨削。</p><p>    ⑤.沖模粗加工時(shí)要為精加工保留合理的加工余量,因?yàn)樗舻挠嗔窟^(guò)小,可能因熱處理變形造成余量不夠,必須對(duì)新制沖模進(jìn)行補(bǔ)焊,若留的余量過(guò)大,則增加了淬火后的加工難度。</p><p>    ⑥.沖模滑塊或浮塊的平行度超過(guò)要求時(shí),會(huì)使沖模鎖扣啃壞或打裂,重者會(huì)打斷頂桿甚至損壞模具,所以在沖模加工中除對(duì)模腔尺寸按圖紙要求加工外,對(duì)其它各部分外形尺寸、位置度、平行度、垂直度都要按要求加工并嚴(yán)格檢驗(yàn)。</p><p>    ⑦.沖模模腔的粗糙度直接影響沖模壽命,粗糙度高會(huì)使沖件不易脫模,特別是中間帶凸起部位,沖件越深,脫料越困難,最后只能卸下沖模用機(jī)加工或氣割的方法破壞沖件。由于粗糙度值高會(huì)使金屬流動(dòng)阻力增加,嚴(yán)重時(shí)會(huì)將模壁磨損成溝槽,既影響沖件成形,也易使沖模早期失效。工作表面粗糙度值低的模具不但摩擦阻力小,而且抗咬合和抗疲勞能力強(qiáng),表面粗糙度一般要求Ra=0.4~0.8m。</p><p>    ⑧.模具的制造裝配精度對(duì)模具壽命的影響也很大,裝配精度高,底面平直,平行度好,凸模與凹模垂直度高,間隙均勻,亦可獲得相當(dāng)高的壽命。</p><p>     沖壓原材料的選用 </p><p>    ①?zèng)_壓件的材料有金屬和非金屬。一般來(lái)講,非金屬材料的強(qiáng)度低,所需的成形力小,模具受力小,模具壽命高。因此,金屬件成形模比非金屬成形模的壽命低。</p><p>    ②.實(shí)際生產(chǎn)中,由于沖壓原材料厚度公差超差、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此,應(yīng)當(dāng)注意:</p><p>    a.盡可能采用沖壓工藝性好的原材料,以減少?zèng)_壓變形力;</p><p>    b.沖壓前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號(hào)、厚度及表面質(zhì)量等,并將原材料擦拭干凈,必要時(shí)應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;③根據(jù)沖壓工序和原材料種類(lèi),必要時(shí)可安排軟化處理和表面處理,以及選擇合適的潤(rùn)滑劑和潤(rùn)滑工序。</p><p>     針對(duì)工作溫度的良好潤(rùn)滑 </p><p>    沖壓模具的工作溫度可分為低溫、常溫或交變溫度等幾種狀態(tài),溫度對(duì)鋼的耐磨性有相當(dāng)大的影響。通常在250度以下時(shí)主要為氧化磨損,即沖壓模具對(duì)接件或沖壓模具與工件之間相對(duì)摩擦,形成氧化膜并反復(fù)形成和剝落,磨損量較小;250度到300度之間時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)檎持p,磨損量達(dá)到最大值;高于300度又轉(zhuǎn)化為氧化磨損為主,磨損量趨向減小,但溫度過(guò)高時(shí),沖壓模具硬度明顯下降,粘著現(xiàn)象加重,甚至形成較大面積燒結(jié)和熔融磨損。</p><p>    沖壓工作時(shí),模具因受熱而升溫,隨著溫度的上升,模具的強(qiáng)度下降,易產(chǎn)生塑性變形。同時(shí),模具同工件接觸的表面與非接觸表面溫度有差別,在模具中造成溫度應(yīng)力。潤(rùn)滑模具與坯料的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面,可減少模具與坯料的直接接觸,減少磨損,降低成形力。同時(shí),潤(rùn)滑劑還能在一定程度上阻礙坯料向模具傳熱,降低模具溫度,對(duì)提高模具壽命都是有利的。</p><p>    ;</p><h2 id='關(guān)于汽車(chē)沖壓模具氮?dú)飧拙彌_器'>關(guān)于汽車(chē)沖壓模具氮?dú)飧拙彌_器</h2>
<p>氮?dú)飧鬃鼍彌_的作用各家說(shuō)法都不一樣,常見(jiàn)于大眾和通用的模具,他們規(guī)定氮?dú)飧滓财鸬酱鏅n限位作用,但是只能做模具單件存放時(shí)用,也就是說(shuō)設(shè)計(jì)氮?dú)飧椎耐瑫r(shí)也要設(shè)計(jì)剛性存放限位,以便于多個(gè)模具羅列時(shí)用。初始?jí)毫Ρ仨毚笥谏夏?傊氐?.5倍,四角各一個(gè),固定在下模</p><h2 id='氮?dú)鈴椈稍谀>咧性趺磻?yīng)用'>氮?dú)鈴椈稍谀>咧性趺磻?yīng)用</h2>
<p>氮?dú)鈴椈珊?jiǎn)而言之,它在模具中充當(dāng)?shù)倪€是彈簧,提供的是壓力源。但它和普通彈簧有所不同,在提供壓力的過(guò)程中,普通彈簧提供的壓力源的大小基本符合胡可定律,隨著壓縮量的增加,壓力逐漸增大至最大值,它的大小和材質(zhì)、勁度系數(shù)等有關(guān),提供的是變力;氮?dú)鈴椈珊推胀◤椈傻谋举|(zhì)區(qū)別在于,氮?dú)鈴椈傻牧υ谝欢ǚ秶鷥?nèi)是可調(diào)的,提供的是恒定的力。氮?dú)鈴椈梢驗(yàn)閮r(jià)格等因素,主要應(yīng)用于震動(dòng)頻率高,可調(diào)節(jié)的模具中,例如transfer線模具、高速?zèng)_模具等自動(dòng)化程度較高的模具中</p><h2 id='五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)'>五金沖壓模具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)談(5)</h2>
<p>    復(fù)合模由于其工序組合的不同,脫料裝置也不盡相同,有空了我分享一些常見(jiàn)復(fù)合模結(jié)構(gòu)給大家吧。</p><p>    下料或向上折彎復(fù)合模的結(jié)構(gòu):其凸模(也稱(chēng)為公模或沖頭)設(shè)計(jì)在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成,內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然后用打桿或彈簧頂著。</p><p>    用來(lái)下料的復(fù)合模,其內(nèi)脫一般脫出來(lái)母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大,才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來(lái),一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮?dú)鈴椈伞?/p><p>    復(fù)合模屬于一種模具結(jié)構(gòu),可以把它歸類(lèi)為工程模,因?yàn)樵诠こ棠I嫌玫谋容^多,一般一整個(gè)工程模都是采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p>    連續(xù)模的向上成型、向上折彎、向上打凸包、向上打凸點(diǎn)、向上打翹角,一般也采用的是復(fù)合模結(jié)構(gòu)。</p><p>     ★復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎? </p><p>    今天收到一位同學(xué)的提問(wèn),說(shuō):復(fù)合模具沖凸包時(shí)沖頭要高出脫板嗎?</p><p>    答案是肯定的,不高出脫料板那怎么沖凸包?</p><p>    建議這位同學(xué)再好好復(fù)習(xí)下什么是復(fù)合模?沖頭長(zhǎng)度怎么計(jì)算?把這些搞清楚了自然就明白這個(gè)問(wèn)題該怎么解答了。</p><p>    復(fù)合模具結(jié)構(gòu)沖凸包時(shí),沖頭長(zhǎng)度等于:夾板厚度+止擋板厚度+脫料板厚度+凸包高度。</p><p>    也就是在沖的時(shí)候,模具在沖床上打死的時(shí)候,沖頭是必須要高出脫料板來(lái)的,高出多少?當(dāng)然是凸包要求多高,這里就要多高,必須在允許的凸包高度要求精度范圍內(nèi)。</p><p>    在模具開(kāi)模、模具打開(kāi)的時(shí)候,模具不承受任何力量的情況下,凸包沖頭必須比脫料板矮、縮回脫料板里面才可以,否則就要增加脫料行程。</p><p>    復(fù)合模具沖凸包時(shí),模具打下來(lái)時(shí),脫料板必須要先壓料,而且壓料力要足夠,然后再?zèng)_凸包,不然產(chǎn)品可能會(huì)變形、凸包尺寸不穩(wěn)定等。</p><p>     ★沖壓模具模板的材料和功能 </p><p>    一般的沖壓模具都是由:</p><p>    上下托板、上下墊腳、上下模座:一般用A3、Q235等“軟料”做成,起支撐整個(gè)模具、方便架模、落料等作用。</p><p>    上、下模板:上、下模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷(xiāo)等作用,外定位、內(nèi)定位、浮升引導(dǎo)銷(xiāo)、兩用銷(xiāo)、導(dǎo)料板、浮塊這些也是固定在下模板上的,下模板硬度要求必須在HRC58~62左右,硬度太低會(huì)影響沖裁質(zhì)量。厚度一般為25~40mm。有的刀口直接割在模板上的,即在模板上直接挖刀口,這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模;還有一種做法是挖入塊,即把刀口挖在一個(gè)入塊上(該入塊習(xí)慣稱(chēng)為“下模刀口”),然后再把下模刀口裝入下模板里面。高度要保證和下模板一樣高,誤差要在正負(fù)1~2條之內(nèi),最好正負(fù)0.005mm以?xún)?nèi),一般磨床師傅或鉗工師傅都可以達(dá)到。太多會(huì)把產(chǎn)品打出印子(模印)。</p><p>    上、下墊板,墊板一般用Cr12制成。根據(jù)需要,每套模具的上下墊板厚度都不一樣,看沖裁力,如果沖的孔少的話,上下墊板可以適當(dāng)做薄一點(diǎn)8~10mm即可,如果沖孔比較多的話,就要適當(dāng)做厚一點(diǎn),一般17~20mm左右。下墊板上主要是落料孔、彈簧過(guò)孔、螺絲過(guò)孔、導(dǎo)柱透氣孔等。</p><p>    上、下夾板,上下夾板主要起固定凸模、沖頭、導(dǎo)柱之用,一般17~20mm即可。沖壓模具夾板的材料硬度一般不需要特別高,一般用軟料即可,但是太軟了也不行,有可能會(huì)把沖頭的掛臺(tái)直接拉到夾板里面去,把夾板拉壞。所以設(shè)計(jì)沖壓模具,要從所要總裁的工件的沖裁工藝來(lái)考慮其模具的結(jié)構(gòu)、模具材料的選材,所選沖床的噸位,沖裁間隙的大小等等,才能使加工完的工件毛刺更小,延長(zhǎng)模具的使用壽命。</p><p>    止擋板、脫料板等,止擋板用Cr12即可,但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過(guò)M6或M8螺絲打合銷(xiāo)然后鎖在一起的,止擋板上面主要是一些過(guò)孔,沖頭過(guò)孔、導(dǎo)柱過(guò)孔等。脫料板主要起脫料、壓料、導(dǎo)正沖頭等作用。一般我們使用脫料板來(lái)導(dǎo)正凸模、導(dǎo)柱、沖頭。生產(chǎn)鋁料的話因?yàn)殇X屑容易跳進(jìn)脫料板里面,把沖頭拉毛、或卡住沖頭、把沖頭拉斷、拉出脫料板等,所以必須使用止擋板來(lái)導(dǎo)正沖頭,而脫料板單邊適當(dāng)放大10~20條;或脫料板做兩節(jié)的,上面一節(jié)用來(lái)導(dǎo)正、下面一節(jié)同樣是單邊放大10~20條。止擋板一般厚度8~17毫米,也是根據(jù)沖孔的多少、所要受到的力的大小來(lái)看的;脫料板一般厚度20~25mm。</p><p>    凹模、凸模,也稱(chēng)沖頭 或 刀口,是用來(lái)把多余的材料沖掉、切掉,或切開(kāi)、刺破、拉伸。如:拉伸沖頭、折彎沖頭、滑塊的插刀、打沙拉沖頭、打凸包沖頭、抽芽沖、鉚合模的鉚合沖頭等等。。凹模凸模的材料需要的硬度較高,常用的凹模凸模材料有:Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。。</p><p>    專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)?/p><p>    挖:做模具人習(xí)慣稱(chēng)呼,是指線切割框口的意思。比如:挖刀口、挖入塊等。</p><p>    軟料:在沖壓模具中,是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具鋼,如45#鋼、A3、Q235等。你用個(gè)硬度稍微高一點(diǎn)的東西在上面敲一下,就能敲出個(gè)坑出來(lái),這種材料很軟、所以習(xí)慣稱(chēng)為“軟料”,因?yàn)樗目拐鹦阅鼙容^好,一般用來(lái)制作沖壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。</p><p>    硬料:在沖壓模具中,是指硬度(熱處理后)在HRC58~62左右或以上的模具鋼料,如:Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼),這些鋼料硬度很高(但是也比較脆,稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊,55),一般用來(lái)做沖壓模具的刀口、沖頭或其它要求硬度較高的零件。</p><p>     ★沖壓模具三視圖 </p><p>    沖壓模具三視圖,你懂嗎?不管是做沖壓模具鉗工,還是做沖壓模具設(shè)計(jì),或者是數(shù)控操作、數(shù)控編程、以及磨床、銑床等等,只要是和機(jī)械加工有關(guān)的,都必須有看圖、讀懂圖的本領(lǐng),這是必不可少的,如果你連圖都看不懂,還怎么加工零件?</p><p>    視圖:從各個(gè)不同的方向去觀察一個(gè)物體得到的幾何圖案。</p><p>    例如:當(dāng)一個(gè)物體擺在你的面前:</p><p>沖壓模具充氮?dú)獾慕榻B就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具充氮?dú)獾淖饔?、沖壓模具充氮?dú)獾男畔e忘了在本站進(jìn)行查找喔。</p>		</p>
 
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