今天給各位分享沖壓模具扭曲怎么處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具扭曲怎么處理的進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄概覽：

• 1、如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來(lái)時(shí)實(shí)際92，該如何改進(jìn)模具，有幾種方法。
• 2、長(zhǎng)度400左右的鈑金，沖壓成型時(shí)兩邊直中間彎曲拱起，模具要怎么調(diào)整才能解決這個(gè)問(wèn)題呢，期待大神們！
• 3、厚度0.4mm的沖壓鈑金件，經(jīng)過(guò)壓鉚7顆螺母后，產(chǎn)生扭曲變形，平面度變差，請(qǐng)問(wèn)哪位原因及解決辦法？
• 4、沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

如何解決五金沖壓模彎曲反彈 要求90，R為6。加工出來(lái)時(shí)實(shí)際92，該如何改進(jìn)模具，有幾種方法。

1,當(dāng)然最開(kāi)始要檢查模具，特別是高度，因是連續(xù)模，高度配合很重要，還有就是不知產(chǎn)品的外R角部分你的彎曲凸模有沒(méi)有包住，包住的話效果會(huì)好很多，并且可以做小一點(diǎn)，（比如產(chǎn)品的內(nèi)R角是6.0那凸模的外R角你可以做到7.5-7.8左右）.還有90彎曲的凹模,留1-2MM左右的直身位,下面做斜度.既然有預(yù)彎,就要注意,預(yù)彎的折彎線跟90彎曲的折彎線是不一樣的.(預(yù)彎的在外面一些).

2,還有就是大家所說(shuō)的角度補(bǔ)償，修改彎曲凸,凹模做2的補(bǔ)償也可以。

3,可以在模具上加一步調(diào)整工位,用來(lái)調(diào)整角度.

4.修改產(chǎn)品,在產(chǎn)品彎曲部位加上加強(qiáng)筋一類(lèi)的東西.(要得到產(chǎn)品工程師的同意).

一般都是可以做到90的.

長(zhǎng)度400左右的鈑金，沖壓成型時(shí)兩邊直中間彎曲拱起，模具要怎么調(diào)整才能解決這個(gè)問(wèn)題呢，期待大神們！

第一，你要加大你的壓料力，另做壓筋。

第二，如果允許，你鈑金中間增加一些成形來(lái)調(diào)整平面度也是可以的。

厚度0.4mm的沖壓鈑金件，經(jīng)過(guò)壓鉚7顆螺母后，產(chǎn)生扭曲變形，平面度變差，請(qǐng)問(wèn)哪位原因及解決辦法？

請(qǐng)確認(rèn)一下如下事宜：

1、1.00mm厚度的板材的材料是不是很軟

2、產(chǎn)品壓鉚過(guò)程中是不是出現(xiàn)了偏壓，導(dǎo)致產(chǎn)品壓鉚后壓偏變形

3、壓鉚工裝是不是壽命到了

以上是我個(gè)人理解，希望可以幫到您，如果其他類(lèi)似疑問(wèn)，可以聯(lián)系我

沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開(kāi)裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開(kāi)裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過(guò)大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來(lái)講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開(kāi)裂、折斷、漲開(kāi)等，處理模具損壞問(wèn)題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過(guò)高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

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