本篇文章給大家談?wù)劜讳P鋼模具沖壓技巧，以及不銹鋼沖壓模間隙放多少合適對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放
• 2、不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？
• 3、沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好，間隙雙邊放多少合適？謝謝各位大神。
• 4、不銹鋼沖壓成型工藝
• 5、不銹鋼沖壓平面變形如何克服？
• 6、0,5厚304不銹鋼廠在沖壓模里如何做到全光亮帶無塌角

沖壓模具沖0.1厚的不銹鋼的間隙怎么放

沖裁間隙值的確定，一般可查沖壓模具公差及間隙表，也可按下列經(jīng)驗公式來計算：

對于不銹鋼材質(zhì)，料厚(T) 在，T≤0.5，或 0.5≤T≤3.0，工程模具和連續(xù)模具間隙一律?。?5%～7%)T(料厚)。

沖0.1mm的不銹鋼，模具間隙：(5%0.1)=0.005mm至(7%0.1)=0.007mm之間。

材質(zhì)較硬，連續(xù)模具最大間隙可為：10%*T=10%0.1=0.01mm

經(jīng)驗公式來計算法選擇確定：

(1)硬材料：料厚T＜1mm，沖裁間隙 C=(3%～5%)*T

材料厚T=1～3mm，沖裁間隙 C=(5%～8%)*T

材料厚T=3～5mm，沖裁間隙 C=(8%～10%)*T

材料厚T=3～8mm，沖裁間隙 C=(8%～13%)*T

(2)軟材料：材料厚度T＜1?mm，沖裁間隙 c=(3%?~?4%)*T

材料厚度T=1～3mm，沖裁間隙 c=?(5%?~8%)*T

材料厚度T=3～5mm，沖裁間隙 c=(8%～10%)*T

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什么？

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應(yīng)結(jié)合設(shè)備、人員等實際情況，選擇和設(shè)計出技術(shù)先進、經(jīng)濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。

不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：

一、表面劃痕形成的原因

不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。

二、工件破裂產(chǎn)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應(yīng)力也越大，在過程中也就越易開裂。

三、沖模磨損太快的原因

模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導(dǎo)致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現(xiàn)帶料。

五、沖壓油品質(zhì)量的原因

不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質(zhì)量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具用什么模具材料好，間隙雙邊放多少合適？謝謝各位大神。

沖5毫米厚的不銹鋼的模具，建議用8566模具模具鋼。

不銹鋼又硬又粘，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。沖壓不銹鋼，無論是201還是304，選擇模具鋼，大致遵循有3點：

1）不銹鋼厚度2.0以下，經(jīng)濟實惠型的用DC53模具鋼。關(guān)鍵是選用純凈度高的DC53，配合好的熱處理工藝，硬度做到HRC60-62，沖頭料是可以正常使用的。

2）不銹鋼厚度2.0以上，有點硬度，如果想確保沖頭料不崩裂?？梢赃x用價格稍貴一點的8566模具鋼。8566韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍。沖壓厚板用8566，沖頭料不用擔(dān)心崩裂問題。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以確保沖頭壽命較長。

3）對沖壓光亮帶要求特別高的，可以考慮用富豪型的PM25。粉末高速鋼PM25耐磨性好，硬度高達HRC61，模具使用壽命長。韌性好，沖頭料不會崩裂。用PM25做成的沖頭料，使用壽命長。

分享案例：DC53模具鋼沖壓4.0厚201不銹鋼，沖頭料崩裂，用8566模具鋼解決崩裂問題。

東莞大朗的黎先生，是沖壓4.0厚201不銹鋼。要在不銹鋼上，沖壓幾個6.8*6.8的方孔。以前用DC53模具鋼做沖頭料，沖壓幾個產(chǎn)品，沖頭料就崩裂。模具根本無法順利生產(chǎn)，連訂單都無法交貨。

黎先生昨晚收到8566模具鋼后，上午割出沖頭，中午裝機沖壓。晚上迫不及待告訴我：8566模具鋼已經(jīng)沖壓半天，沖頭料沒有崩裂，也沒有磨損，生產(chǎn)還在繼續(xù)中。困擾我們很久的沖頭料崩裂問題，已經(jīng)解決。按奈不住激動的心情，就想把好消息，盡早告訴你。

每當(dāng)收到幫客戶解決問題的消息，我也是心情激動。當(dāng)然，這個案例，也是8566模具鋼解決沖頭料崩裂問題，眾多案例中的一個。

不銹鋼沖壓成型工藝

產(chǎn)品的外形來決定需要幾道工序，即使最簡單的也需要1道工序，復(fù)雜的可能需要7-8道工序才能完成，一般都要經(jīng)過 開料-----壓型------剪口等工序。沖壓成型(Stamping forming)，是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工成型方法。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70％是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

不銹鋼沖壓平面變形如何克服？

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法合理的模具設(shè)計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料?？朔鹘y(tǒng)的模具設(shè)計結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

不銹鋼沖壓件

如此，沖壓中卸料板運動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊。關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間沖壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。增設(shè)強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。

五金沖壓件

產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。

0,5厚304不銹鋼廠在沖壓模里如何做到全光亮帶無塌角

提高光亮帶無非就是減小沖頭和凹模的間隙，利用小間隙增大光亮帶；或者就是用精沖的方法，但是精沖需要精沖機床模具結(jié)構(gòu)也復(fù)雜一些；還有一種簡單的辦法就是沖頭磨出一個很小的R角，一般小于0.5的R，這樣也可以提高光亮帶。你這個304不銹鋼的料厚才0.5mm，只要間隙調(diào)的合理，應(yīng)該很容易實現(xiàn)。

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