今天給各位分享沖壓模具去皺紋的知識，其中也會對沖壓模具表面處理方法進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、求助:在線等!!!急啊!!沖壓模專業(yè)英語翻譯
• 2、五金沖壓件有哪些優(yōu)勢
• 3、汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什么原因造成的？
• 4、模具沖壓的檢查方法有哪些
• 5、沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理，那個膜看上去劃的一道一道的，怎么處理？

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5.概述和結(jié)論的評論

（本文）利用有限元分析，探究了壓型過程中產(chǎn)生的兩種皺紋；而且對皺紋的原因進(jìn)行了試驗(yàn)；開發(fā)消除這種皺折的方法。第一種型的皺折，壓制有錐度的方杯時，在周壁上出現(xiàn)的。出現(xiàn)的皺折是由于模具間隙大引起的；該間隙在模具腔口的側(cè)面距離和沖頭側(cè)面距離之間有差別。當(dāng)金屬板被擠入模具腔時，模具間隙大導(dǎo)致金屬板無支撐面積大，沖頭和模具腔肩之間產(chǎn)生不良的拉伸。因?yàn)?，金屬板的無支撐面積大，就易于出現(xiàn)皺折。有限元的模擬表明，這種型的皺折不能用增加沖壓夾具力的方法消除。探究了另一種皺折，產(chǎn)生在帶臺階的矩形件上。發(fā)現(xiàn)，甚至間隙不夠大，皺紋會產(chǎn)生在臺階上部周壁。根據(jù)有限元分析，這種皺折是由于沖頭和臺階邊緣之間拉伸不均所致。試圖用有限元模擬，從模具設(shè)計上消除皺折，最后找到最佳設(shè)計是切去臺階。制出無瑕疵的工件，證實(shí)修改的模具設(shè)計可消除皺褶。模擬結(jié)果和生產(chǎn)工件之間很一致，證明有限元分析的精確性，有限元模擬的效果確認(rèn)了，它可代替昂貴的“摸索試著做”的實(shí)際用的辦法。

感謝：

1。作者們希望感謝中國國家科學(xué)協(xié)會，批準(zhǔn)的NSC-86-2212-E002-028計劃，使得該項(xiàng)目有了可能。也謝謝KYM提供的工件。

(以下參考文獻(xiàn)，照抄，不必翻譯）(此前，全翻譯完，為什么不見了？現(xiàn)重譯）

五金沖壓件有哪些優(yōu)勢

在日常生活中我們所見的產(chǎn)品很多都是五金沖壓件，大到飛機(jī)汽車，小到別針都是五金沖壓件，五金沖壓件有哪些特點(diǎn)及有哪些常見的問題呢？深圳市誠瑞豐科技股份有限公司，帶你一起來看看！

五金沖壓件的優(yōu)質(zhì)如下：

1.五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高。

2.五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

3.在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件加工的常見問題及原因

1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

2.凸凹：材質(zhì)表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

3.輥?zhàn)佑。呵逑摧佔(zhàn)踊蛘咚土陷佔(zhàn)痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生)，一般情況下可以將板料上的輥?zhàn)佑‘愇锶サ艏纯伞?/p>

4.滑動?。河捎谳?zhàn)踊瑒右穑谕蝗煌Ｖ够蛘呒铀贂r發(fā)生。

5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導(dǎo)向輥可能或許模具上的導(dǎo)向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

6.劃痕：產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

7.底部開裂：產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

8.側(cè)壁有皺紋：產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。

五金沖壓件

汽車沖壓件的毛刺，起皺，孔變形分別是模具的什么原因造成的？

汽車沖壓件產(chǎn)生的毛刺、起皺、孔變形是由于模具和沖床的因素造成的。模具的上下模之間的間隙或大、或小造成出現(xiàn)毛刺、拉伸時起皺，模具上下模尺寸未設(shè)計好造成沖壓后材料彈性變形尺寸變化。拉伸時沖床速度不匹配也會造成材料起皺、變形等。

模具沖壓的檢查方法有哪些

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼、鐵、鋁、銅等材質(zhì)的板材、薄壁管、薄型材及異性材使其變形或斷裂，達(dá)到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。下面簡單介紹下沖壓加工的工件質(zhì)量檢查方法：

一、對沖壓工件的質(zhì)量檢查

沖壓工件的質(zhì)量判定一般包括外觀質(zhì)量、成型質(zhì)量、返修質(zhì)量。保障不影響沖壓工件的裝配、使用等關(guān)鍵功能前提下，使用一定的檢測工具來實(shí)現(xiàn)判定：

1、表面質(zhì)量。一般沖壓工件的表面質(zhì)量判定方法分為目測和觸摸檢查。目測：無裂紋、縮頸、坑包、變形、材料缺陷、起皺、疊料及其他明顯材料缺陷。觸摸：無明顯毛刺、壓痕、劃傷、圓角不順等。

2、返修質(zhì)量。返修質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)參照合格品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括外觀檢驗(yàn)和尺寸檢驗(yàn)，特別注意返修點(diǎn)的質(zhì)量檢驗(yàn)。除了外觀質(zhì)量，還有成型質(zhì)量，成型尺寸要滿足設(shè)計圖上的公差要求或通過檢具檢驗(yàn)用。

二、沖壓工件表面出現(xiàn)問題的因素

沖壓工件表面出現(xiàn)裂紋、坑包、變形、劃痕等問題的因素是多方面的，包括工件材質(zhì)、工藝精度、人員操作等均可能導(dǎo)致工件質(zhì)量問題：

1、沖壓工件外觀最常出現(xiàn)的問題是表面不平，這大多是由于原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的，使產(chǎn)品外觀品質(zhì)低的同時也使生產(chǎn)率下降。

2、沖壓工作中的作業(yè)者操作不當(dāng)，制件在收支料時移位到模具大約傳送帶拐角處發(fā)生碰撞、傳送帶高度調(diào)整不同理、自動設(shè)備調(diào)整不同理。工位器具的裝載和存入被壓變形重疊堆放，工位器具搬運(yùn)時產(chǎn)生碰撞等一些問題都會產(chǎn)生沖壓工件的變形和不平。

3、機(jī)械手速度設(shè)置不合理導(dǎo)致其進(jìn)入模具內(nèi)部時發(fā)生碰撞等現(xiàn)象從而產(chǎn)生最終制件不良。拉延筋灼傷時產(chǎn)生鐵粉，卷料截斷后截斷面留有毛刺。

4、沖壓油的性能無法滿足工藝要求，油膜強(qiáng)度不夠會在沖壓瞬間破裂導(dǎo)致工件出現(xiàn)裂紋、破損等問題。

三、如何處理沖壓工件廢料

除非廢料廢料不得不人工進(jìn)行處理，否則最好采用自動化處理，在處理過程中應(yīng)采取下列措施：

1、為了防止事故的發(fā)生，我們應(yīng)該要加設(shè)防護(hù)罩，還有不能讓廢料在操作的時候在操作人員附近流出或是飛散。

2、我們可以在沖壓模具上設(shè)個切刀加以切斷廢料，在由傳送帶輸送到打包機(jī)處壓塊，另外我們要注意一下在進(jìn)行沖壓機(jī)的時候隔一段距離切斷一次。

3、廢料的最好不要喧尖角或是毛刺，以免傷害到人，并且在切廢料的時候大小要適當(dāng)，以免在操作人員附近藻下，傷害到操作人員。

4、廢料若不能靠自重下落，一旦在刃口處掛住，則應(yīng)使用拋擲、頂出等助落裝置，使其強(qiáng)迫落下。

以上就是沖壓五金件出現(xiàn)質(zhì)量問題后的解決方法，合理安排工藝能有效提高工件精度和生產(chǎn)效率。

沖壓模具的沖頭做了表面涂層處理，那個膜看上去劃的一道一道的，怎么處理？

沖壓模具為了延長使用壽命保證加工精度，一般都做表面處理，涂層又叫鍍膜，膜層一般3微米左右，使用一段時間會磨出劃痕，需要把膜層處理掉就是需要退膜脫膜，然后再剖光鍍膜才可以繼續(xù)使用。

關(guān)于沖壓模具去皺紋和沖壓模具表面處理方法的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。