本篇文章給大家談談沖壓模具中走絲修刀，以及沖壓模具中走絲修刀的作用對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、什么是割一修三



• 2、汽車沖壓模具維修的必備工具
• 3、冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口
• 4、中走絲對沖壓模具的影響

什么是割一修三

割一修三即為沖壓模具修工件時采用的工藝方法：粗割一刀，精修三刀。與之類似的有割一修二，就是粗割一刀，精修兩刀。根據(jù)所要求的模具精度而決定工藝方法。修刀次數(shù)多就代表表面糙度好、精度高。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

汽車沖壓模具維修的必備工具

431診斷電腦，5053電腦，世達工具套件120件、千斤頂、萬用表、有這幾樣工具你就可以進行簡單車輛維修了。

冷沖壓五金模具中接刀口是怎么定義的，為什么要接刀口

在沖壓生產(chǎn)中，很多材料的沖壓是不規(guī)則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，于是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到?jīng)_床、材料、模具，有利于生產(chǎn)，有利于提高效率，有利于提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎么處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到?jīng)_頭的波動問題，市場上已經(jīng)全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最后效果是即便沖頭產(chǎn)生一點波動也不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

所以會在高精密連續(xù)模的產(chǎn)品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內(nèi)圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

擴展資料：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎(chǔ)工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經(jīng)過沖裁后，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了制取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩馀的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了制取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

參考資料來源：百度百科 ——冷沖壓

中走絲對沖壓模具的影響

中走絲也是電火花線切割機床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其加工工件的質(zhì)量介于之間所以叫做中走絲，準確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，可以理解為：能多次切割的快走絲，但它的加工切割速度并不比快走絲慢，反而要高于快走絲，只有在多次切割的過程中才降低切割速度已達到切割的效果，此時計算的是平均效率，并不是最高效率，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度由系統(tǒng)自動控制，可以根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)。

具備多次切割功能（和慢走絲線切割工作原理相同）,在加工的時候，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動調(diào)節(jié)加工參數(shù)（高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度），并且，在加工同時也可人為更改加工參數(shù)，進行適當調(diào)節(jié)。

中走絲在保留快速走絲線切割結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上,引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù),并且對機床硬件進行升級，提升機床精度的同時也提高了機床的穩(wěn)定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業(yè)帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質(zhì)量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本！中走絲--快走絲的價格，慢走絲的品質(zhì)！

圖1中走絲

什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM），屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。中走絲技術(shù)在實踐中得出，在多次切割中第一次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度 。可選用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7m之間。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走絲控制軟件最多可以實現(xiàn)七次切割）的任務是拋磨修光 ，可用最小脈寬（目前最小可以分頻到1s）進行修光，而峰值電流隨加工表面質(zhì)量要求而異，走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。中走絲技術(shù)在加工過程中，多次切割還需注意變形處理，因為工件在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。因此需根據(jù)不同材料預留不同加工余量，以使工件充分釋放內(nèi)應力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。

發(fā)展

中國特有（除中國內(nèi)地，沒有任何國家和地區(qū)生產(chǎn)該類機床的廠家）的高速走絲電火花線切割機（WEDM-HS），由于結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好，加上使用過程消耗少，自上世紀六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。至2004年底，全國年產(chǎn)量已超過3萬臺，約占世界電火花線切割機總產(chǎn)量的70% 。中走絲技術(shù)在這里指出，但由于其加工質(zhì)量問題未得到有效解決，而隨著國外生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機（WEDM-LS）技術(shù)水平的不斷提高，模具工業(yè)的發(fā)展，曾令中國人感到自豪的中國特有的WEDM-HS，如今卻陷入難于發(fā)展的困境。已難于滿足模具發(fā)展需要。

為了滿足用戶需要，我公司在保留快速走絲線切割機床結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎(chǔ)上，引用國際上精密模具加工設(shè)備的先進理念及慢走絲多次切割技術(shù)，開發(fā)了能實現(xiàn)多次切割的智能化系統(tǒng)中速走絲電火花線切割機（WEDM-CS）。該機比快走絲更人性化，便捷化，適用范圍更廣。被越來越多的廠商所青睞。用戶普遍反映這種線切割機的加工質(zhì)量比較好。我公司生產(chǎn)的 “中速走絲”，不僅電極絲移動速度介于“高速”與“低速”之間，而且加工質(zhì)量高于“高速走絲機”，并逼近低速走絲機。但由于中走絲是近幾年才開始，所以很多對中走絲加工工藝還不熟悉?，F(xiàn)結(jié)合多年的生產(chǎn)實踐，針對中走絲切割機床編程與操作加工過程中所出現(xiàn)的問題及遇到的困難，總結(jié)了幾點工藝處理方法和加工操作方案（僅供參考）

值得注意的是，經(jīng)過近幾年的推廣與普及，國內(nèi)幾乎所有生產(chǎn)高速走絲電火花線切割機床的廠家都在生產(chǎn)及銷售中走絲，但最終表明不是所有的往復走絲電火花線切割機都能進行多次切割，或者說不是所有的往復走絲電火花線切割機采用多次切割技術(shù)后都能獲得好的工藝效果。多次切割是一項綜合性的技術(shù)，它涉及到機床的數(shù)控精度、脈沖電源、工藝數(shù)據(jù)庫、走絲系統(tǒng)、工作液及大量的工藝問題，并不是簡單地在高速走絲機上加上一套運絲變頻調(diào)速系統(tǒng)即可實現(xiàn)的，只有那些制造精度高，并在諸方面創(chuàng)造了多次切割條件的往復走絲電火花線切割機才能進行多次切割和無條紋切割，并獲得顯著的工藝效果。中走絲技術(shù)中，因此我們的生產(chǎn)企業(yè)必須充分注意到這個問題，一定要按系統(tǒng)工程來做，真正把這一技術(shù)用好，把這一產(chǎn)品做好。如已有一些企業(yè)為進一步提高機床本體精度，X、Y坐標工作臺采用了直流或交流伺服電機作驅(qū)動單元直接驅(qū)動滾珠絲杠，同時采用了帶螺距補償功能的全閉環(huán)控制，可以利用數(shù)控系統(tǒng)對機床的定位精度誤差進行補償和修正。在保證精度的前提下，減小因長期使用而導致的加工精度下降，延長機床的使用壽命。運絲系統(tǒng)方面采用特殊（大多數(shù)采用金剛石）電極絲保持器，保持電極絲的相對穩(wěn)定，減小加工過程中電極絲的張力變化。冷卻系統(tǒng)方面改變常用的粗放冷卻方式，采取多級過濾并對介電常數(shù)等關(guān)鍵參數(shù)加以控制，確保精加工的順利進行。控制軟件方面提供開放的加工參數(shù)數(shù)據(jù)庫，可以根據(jù)材料的質(zhì)地、厚度、粗糙度等條件選擇對應的加工參數(shù)。相信經(jīng)過我們的努力，多次切割技術(shù)將會更加完善，往復走絲電火花線切割加工技術(shù)也將得到更好的應用和發(fā)展。

加工原理

它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機床已占電火花機床的大半。

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