今天給各位分享沖壓模具磨損厲害的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具壓傷產(chǎn)生原因進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具磨損對(duì)于沖壓工藝有什么影響
• 2、沖壓模具常見問題與維修方法是什么？
• 3、模具嚴(yán)重磨損時(shí)該怎么辦
• 4、模具產(chǎn)生磨損的因素有哪些

模具磨損對(duì)于沖壓工藝有什么影響

模具刃口磨損會(huì)導(dǎo)致：

1、沖壓力變大，易使沖床負(fù)荷力增加，加速?zèng)_床出現(xiàn)故障的可能；

2、工件斷面不平整，毛刺變大；

3、導(dǎo)致工件尺寸超差，制品不合格；

4、造成模具刀口崩壞。因此發(fā)現(xiàn)沖床沖壓噸位變大，機(jī)身變形過大或毛刺變大時(shí)要及時(shí)停下檢查修磨模具。

沖壓模具常見問題與維修方法是什么？

凸模折斷、凹模開裂、凸模、凹模刃口磨損，毛刺增大。

凸模折斷、凹模開裂可以更換新的備件，凸模、凹模刃口磨損，用平磨磨削刃口，使其恢復(fù)鋒利的程度。另外，模具還會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱、導(dǎo)套磨損、拉毛，導(dǎo)致導(dǎo)柱、導(dǎo)套咬死，其原因是潤(rùn)滑不及時(shí)。解決的方法是打磨導(dǎo)柱、導(dǎo)套，使其恢復(fù)良好的配合狀態(tài)。如果間隙過大，就需要更換導(dǎo)柱或者是導(dǎo)套了。

毛病出得最多的是“批鋒”，即毛刺。一般是燒氬弧焊，這是最好的方法了，從維護(hù)模具的角度上來講。如果產(chǎn)品比較粗糙及毛刺較輕微，當(dāng)可用鏟法，即是將凹陷部位鏟高它。

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

模具嚴(yán)重磨損時(shí)該怎么辦

1、及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件和沖頭。

2、檢查模具間隙是否不合理（偏?。黾酉履ｉg隙。

3、盡量減少磨損，改善潤(rùn)滑條件，潤(rùn)滑板材和沖頭。油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

4、刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，加劇磨損，應(yīng)當(dāng)使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的冷卻液并經(jīng)常清理砂輪。

模具產(chǎn)生磨損的因素有哪些

加工零件對(duì)模具的磨損，對(duì)于冷沖模具來說，每次沖壓、卸料都會(huì)對(duì)模具造成磨損。盡管每次磨損的量很小，但是隨著沖壓的次數(shù)的增加，模具到了一定的時(shí)候，模具的尺寸就會(huì)產(chǎn)生誤差，就需要對(duì)模具進(jìn)行維修，或者就要更換新的零件。注塑模具在注塑加工時(shí)，盡管塑料與鋼材相比很軟，但是也著不住塑料件的磨損。也會(huì)隨著模具使用時(shí)間的增加，模具的尺寸也會(huì)產(chǎn)生誤差。

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