本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具焊接時有氣泡，以及沖壓模具焊接時有氣泡怎么回事對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、從模具出來料全是小氣泡，溫度高低都試過，沒有用？
• 2、如何消除焊接過程中產(chǎn)生的氣泡
• 3、焊接時有時會出現(xiàn)氣泡為什么
• 4、氣保焊焊接時起氣泡怎么辦
• 5、電焊焊縫有氣泡是什么原因

從模具出來料全是小氣泡，溫度高低都試過，沒有用？

一、產(chǎn)生氣泡的原因

1、使用的原材料沒有充分的干燥或原料中夾雜空氣。

2、注塑工藝中注射速度過快，螺桿下料口的溫度過高，殘膠過多及儲料背壓偏低等。

3、模具排氣不良及模溫過低等。

二、 解決方案

1、原料要充分干燥。

2、降低螺桿溫度及下料口溫度。

3、增加儲料背壓及減小螺桿射退位置（殘膠多）。

4、降低注射速度及增加模具溫度。

5、增加注射保壓壓力及時間并改善模具的排氣效果。

6、如冷流道式澆口可以通過改變注射位置將氣泡滯留在水口料上。

以上試模方案可以嘗試一下，希望能對你有所幫助！

如何消除焊接過程中產(chǎn)生的氣泡

首先，驗證保護(hù)氣體的純度，99.7%以上純度氬氣足矣。

接著，查氣路是否有破損；工件是否太贓。

最后，查焊機(jī)的控制保護(hù)氣的電磁閥是否正常工作?？梢詥⒂煤笝C(jī)上的“檢氣”開關(guān)試試。

另外看看是否符合下面3個情況，注意避免

1.焊接電流過大,2電弧過長.3.運棒過快

焊接時有時會出現(xiàn)氣泡為什么

焊縫的表面清理不干凈，很容易導(dǎo)致氣泡的出現(xiàn)，例如油污、水份等成分的存在；

保護(hù)氣體不純也會導(dǎo)致氣泡的產(chǎn)生；

氣保焊焊接時起氣泡怎么辦

母材潮濕，有油銹等污物，風(fēng)大，搶嘴太高，焊機(jī)氣體管堵塞或電磁閥壞，co2氣體不純。處理辦法1預(yù)熱，用烤把預(yù)熱母材，預(yù)熱溫度根據(jù)母材厚度定，不超過30mm的厚度母材預(yù)熱不超過100度溫度最好，太熱容易變形，第二；油銹處理辦法，打磨或剛刷。風(fēng)大就好辦了，不多介紹了，擋風(fēng)。槍嘴離母材高度10-15mm最好。焊機(jī)氣體管堵或者電磁閥壞，直接找人修。氣體不純，換一瓶試試

電焊焊縫有氣泡是什么原因

氣體保護(hù)不良 引起的氣孔氣泡。

1 氣瓶壓力低于1兆帕。必須停止使用 更換新氣體。氣瓶剩余壓力越低 ，氣體含水分越高。出現(xiàn)了氫氣孔。

2 周圍風(fēng)大。大的流動空氣侵入了焊縫。形成的 氫氣孔等缺陷。適當(dāng)避風(fēng)作業(yè)可以避免。

3 母材表面 有 油污繡垢漆等雜物。焊接過程中這些雜物燃燒形成的焊接空洞。待焊部位周圍二三公分，必須打磨干凈，露出金屬光澤才可以焊接。

4 焊接參數(shù)不對。焊接電流 焊接電壓不匹配。提別是 焊接電壓高。根據(jù)母材厚度 焊縫位置 焊絲直徑 焊機(jī)輸出功率大小以及負(fù)載率。選擇匹配的焊接參數(shù)。

5焊絲伸出長度過大，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)柱保護(hù)能力弱，被空氣侵入焊縫。焊絲生出長度去焊絲直徑毫米的十倍左右，如 1.0毫米直徑的焊絲，焊絲伸出長度選擇10毫米左右。

6 噴嘴 導(dǎo)電嘴 分流器，被飛濺物堵塞。造成的二氧化碳?xì)怏w輸出阻力大，保護(hù)不好。用工具清理堵塞物。蘸 防堵膏 或 噴 防堵噴霧，即可解決問題。

7 二氧化碳開關(guān) 或者流量調(diào)節(jié)閥沒打開。打開即可解決。二氧化碳總氣閥開關(guān)至少打開2.5圈以上，才能保證氣體均勻輸出。

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