本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具爆裂什么原因，以及沖壓模具爆裂什么原因造成的對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓開裂的原因有哪些



• 2、模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂
• 3、沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

沖壓開裂的原因有哪些

(1)模具凹凸模間隙配合不合理;

(2)壓力機(jī)工作壓力調(diào)整過大;

(3)材料的性能偏差;

(4)潤(rùn)滑劑涂抹不當(dāng);

(5)模具拉延筋條受力不均勻;

(6)模具凸模圓角半徑過小。

模具爆裂，沖壓模具為什么會(huì)爆裂

模具爆裂的原因可能是：模具本身的結(jié)構(gòu)有點(diǎn)單薄、沖壓的材料強(qiáng)度過高，操作者誤操作，比如：一次放進(jìn)多個(gè)沖壓件。熱處理時(shí)沒有很好的進(jìn)行回火處理，致使模具的脆性大而開裂。沖孔落料的凹模的脫模斜度過小或者是倒錐，把模具漲裂。

沖壓模具鋼使用中造成模具爆裂的原因有哪些

1)熱處理沒處理好，硬度太高

2)回火時(shí)間或溫度不夠，應(yīng)力未去盡造成

3)模具設(shè)計(jì)不合理，有尖角和銳角，此處應(yīng)力大，建議考慮加園弧過渡，

4)模具間隙過大或過小，造成剪切力的大小不均，也會(huì)損傷刀口

5)模具潤(rùn)滑不夠，也是造成模具損壞的原因，建議在運(yùn)動(dòng)部件加裝油嘴或加開油槽，

6)材料的厚薄不均，垃圾，以及硬度都會(huì)影響模具的壽命，要盡可能保持材料的一致

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