今天給各位分享沖壓模具卡死了怎么處理的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具修法大全進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具最常見的故障及解決方法
• 2、在沖壓過程中如果工件卡在模子里應(yīng)如何處理
• 3、沖床模具頂死了怎么辦
• 4、模具卡死在模套里怎么辦
• 5、沖床卡死怎么辦
• 6、沖壓過程中,如果工件卡在模子里,應(yīng)如何處理

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具最常見的故障及解決方法

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。下面，我為大家分享沖壓模具最常見的故障及解決方法，希望對(duì)大家有所幫助!

卡模

沖壓過程中，一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產(chǎn)，找出卡模原因，排除故障。否則，將會(huì)擴(kuò)大故障，導(dǎo)致模具損壞。

引起卡模的主要原因有：模具導(dǎo)向不良、傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼;模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設(shè)計(jì)太小，容易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準(zhǔn)，上下模的定位誤差超差。

或壓力機(jī)的精度太差，使模具產(chǎn)生干涉;沖頭的強(qiáng)度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側(cè)向力不平衡。這時(shí)應(yīng)提高沖頭強(qiáng)度，增強(qiáng)卸料板的引導(dǎo)保護(hù)。

模具損壞和維修

沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用高.通常模具費(fèi)占制件總成本的1/5-1/4。這是因?yàn)?，除模具制造難度大、成本高外。投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護(hù)費(fèi)用也高，而模具的原始造價(jià)僅占整個(gè)模具費(fèi)用的40%左右。

因此，及時(shí)維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產(chǎn)的模具費(fèi)用。

一般來說，模具損壞后，還有一個(gè)維修和報(bào)廢的選擇問題。沖壓模具的非自然磨損失效，例如非關(guān)鍵零件的`破壞。以及小凸模折斷、凸模鐓粗變短、凹模板開裂、沖裁刃口崩裂等故障.大部分可以通過維修的方法使其完全恢復(fù)到正常狀態(tài)，重新投入沖壓生產(chǎn)。

但是。當(dāng)模具的關(guān)鍵件嚴(yán)重?fù)p壞，有時(shí)凸、凹模同時(shí)損壞。一次性修復(fù)費(fèi)用超過沖模原造價(jià)的70%，或者模具壽命已近。則維修的意義不大，這時(shí)應(yīng)該考慮報(bào)廢模具：除大型模具、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模外。

當(dāng)模具維修技術(shù)過于復(fù)雜、修模費(fèi)用太大，難度大必然使維修周期過長(zhǎng)，嚴(yán)重影響沖壓的正常生產(chǎn)，應(yīng)選擇提前失效報(bào)廢，重新制造模具。

沖壓生產(chǎn)效率和成本對(duì)模具的依賴性很大。對(duì)生產(chǎn)過程中模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案。及時(shí)解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好模具維修與報(bào)廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，保證沖壓生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

模具損壞

模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題，必須從模具的設(shè)計(jì)、制造工藝和模具使用方面尋找原因。 首先要審核模具的制造材料是否合適，相對(duì)應(yīng)的熱處埋工藝是否合理。通常，模具材料的熱處理工藝對(duì)其影響很大。

如果模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理，以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當(dāng)，都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞。

彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高，會(huì)使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打，損壞零件。

沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠，會(huì)導(dǎo)致沖頭掉落或折斷。

模具使用時(shí)，零件位置、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤(rùn)滑不足。送料設(shè)備有故障，壓力機(jī)異常等，都會(huì)造成模具的損壞。

如果出現(xiàn)異物進(jìn)入模具、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理，繼續(xù)加工生產(chǎn)，就很容易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱。

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在沖壓過程中如果工件卡在模子里應(yīng)如何處理

首先，應(yīng)該盡可能地保護(hù)模具及工件，不要硬手動(dòng)拉出，以免損壞模具及工件。

其次，可以嘗試使用潤(rùn)滑劑將模具潤(rùn)滑，這樣可以降低模具之間的摩擦力，從而使工件容易拔出。

可以添加一些緩沖墊，以減少模具之間的摩擦，同樣可以讓工件容易拔出。

最后，如果以上方法都不能解決卡模的問題，建議可以更換模具，或者調(diào)整模具尺寸，以確保工件正常拉出。

沖床模具頂死了怎么辦

1、一般老式的飛輪型式大部分是能夠倒車的，只要把跳契頂緊就能夠倒車了！新式的液壓式的穩(wěn)妥的沖床就直接把壓力放掉就行了，之后鎖上就行，看看說明書！按規(guī)則一般100噸以上都選用兩個(gè)鋼性離合器帶動(dòng)曲軸，所以說是能夠回轉(zhuǎn)啦，但你要選用點(diǎn)動(dòng)的方式不要一下轉(zhuǎn)過了把離合器打壞了。另外，回轉(zhuǎn)能夠先用手加個(gè)鐵棍刺進(jìn)小飛輪那兒慢慢盤下看能否盤動(dòng)。一般不是卡得太死是能夠退出來的。真實(shí)不行就用調(diào)整模具的扳手用加力桿滾動(dòng)調(diào)整螺桿上升。

沖床模具頂死的解決方法

2、 沖床頂上勁了，俗稱卡模，就是沖壓時(shí)滑塊正好停鄙人死點(diǎn)鄰近，因材料未沖斷正好卡在上下模之間無法將滑塊開上去。呈現(xiàn)這種狀況，硬開飛輪和離合器是無法將滑塊開上去的?？捎孟铝蟹椒ㄔ囋?，一人在開機(jī)床，另一人用一根較粗圓棒沖曲軸下方的曲拐處，兩人同時(shí)合力可將滑塊開上去。如真實(shí)無能為力的話，那只有用氣割***穩(wěn)妥塊或球頭螺桿或模具了，主要看師傅的水平怎樣，如能夠割穩(wěn)妥塊，丟失較少。

模具卡死在模套里怎么辦

模具卡死在模套里，簡(jiǎn)單的可以砸開，不行就要拆模具，如果拆了還是不行，就要加熱，就可以，一定是可以弄出來的，就是費(fèi)點(diǎn)勁。

在制造吸塑成型模具時(shí)一定要考慮到下列的收縮因素。

① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗(yàn)來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。

② 中間介質(zhì)的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。

③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時(shí)的收縮。

相關(guān)說明

模具產(chǎn)量小時(shí)，可采用木材或樹脂進(jìn)行制造。但是，如果實(shí)驗(yàn)用模具是為了獲得制品有關(guān)收縮、尺寸穩(wěn)定性及循環(huán)時(shí)間等的數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保證其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

沖床卡死怎么辦

通常是沖床的行程調(diào)節(jié)得過大，會(huì)造成沖床的損壞，需機(jī)修專業(yè)人員維修，如果在使用沖床過程中遇到這個(gè)問題，不要隨意對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，否則還可能對(duì)設(shè)備造成更大的損壞，最好找專業(yè)的維修人員來處理這個(gè)問題。

沖床模具是沖壓成型過程中重要的附件，對(duì)沖壓件的精度有著重要的影響，而且沖床模具在作業(yè)過程中并不是穩(wěn)定的因素，可能會(huì)出現(xiàn)這樣或那樣的問題，其中沖床模具卡死了就是比較常見的一種故障。

擴(kuò)展資料：

注意事項(xiàng)：

1、在使用模具時(shí)要保證模具的上模和下模要對(duì)正，保證沖床設(shè)備運(yùn)行正常，在良好的工作狀態(tài)下工作。

2、機(jī)床在工作使用之前要空轉(zhuǎn)運(yùn)行幾分鐘，保證相應(yīng)的控制部件的靈活性，只有確定機(jī)器能正常運(yùn)轉(zhuǎn)才能繼續(xù)使用。

3、要檢查機(jī)床的各個(gè)傳動(dòng)部位及相應(yīng)的防護(hù)裝置是否能正常工作，相關(guān)螺栓是否擰緊，不松動(dòng)。

4、沖制長(zhǎng)零件時(shí)，應(yīng)做好相應(yīng)安全防范措施，以免被不小心掘傷。

5、正確使用相應(yīng)的控制裝置和安全防護(hù)裝置，不要隨意拆動(dòng)。

6、沖床的操作工，必須經(jīng)過認(rèn)真學(xué)習(xí)，保護(hù)操作技巧的學(xué)習(xí)和相應(yīng)防范措施的學(xué)習(xí)，掌握相應(yīng)的結(jié)構(gòu)和部件，熟悉相應(yīng)的操作流程，避免誤操作。

參考資料來源：百度百科-沖床

沖壓過程中,如果工件卡在模子里,應(yīng)如何處理

用機(jī)械敲擊。

工件卡在模具內(nèi)只能采用機(jī)械敲擊的辦法將其退出來，建議在模具上增加退料裝置，下模上加橡膠墊、彈簧退料，上模上利用沖床上的打料棒進(jìn)行打料等。

沖壓工藝是指金屬材料在沖壓模具的作用下，形成一定形狀和尺寸的板料零件的成形加工過程。

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