沖壓螺旋下料模具,沖壓螺母工藝
本篇文章給大家談?wù)剾_壓螺旋下料模具,以及沖壓螺母工藝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、螺旋壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)是什么?
- 2、沖壓模具維修技巧(2)
- 3、模具分為幾大類(lèi)?主要有什么作用???
- 4、數(shù)控模具是做什么的?
- 5、沖壓模具落料精度等級(jí)
- 6、沖壓模具根據(jù)工藝的組合方式分成了哪幾類(lèi)?
螺旋壓力機(jī)的模鍛特點(diǎn)是什么?
螺旋壓力機(jī)具有模鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性:
1.螺旋壓力機(jī)在工作過(guò)程中帶有一定的沖擊作用。
2.螺旋壓力機(jī)是通過(guò)螺旋副傳遞能量的,金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)滑塊與工作臺(tái)之間所受的力由壓力機(jī)封閉的框架承受,形成一個(gè)封閉的力系,并不往外傳。
3.螺旋壓力機(jī)滑塊的行程是不固定的,壓力機(jī)本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好,并設(shè)有下頂出機(jī)構(gòu)。
4.螺旋壓力機(jī)的螺桿和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊間是非鋼性連接的,所以螺旋壓力機(jī)承受偏截的能力很差。
5.螺旋壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)少,滑塊行程的最后速度為3~4m/s。
由于螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn),其模鍛工藝和模具設(shè)計(jì)具有下列特點(diǎn):
1.螺旋壓力機(jī)上模鍛,通常用于單模膛的最后終鍛,用其它設(shè)備進(jìn)行制坯。在偏心截荷不大的情況下,也可以布置兩個(gè)模膛。但是模膛的中心距離不應(yīng)超過(guò)絲杠節(jié)圓的半徑。
2.由于螺旋壓力機(jī)的行程不固定及有頂出裝置,所以較宜于進(jìn)行閉式模鍛、精密模鍛和長(zhǎng)桿類(lèi)鍛件的鐓鍛。用于擠壓和切邊工序時(shí),需在模具(或在設(shè)備)上采取限制行程裝置。
3.由于有頂出裝置,可以減小模鍛斜度到1左右。
4.由于行程速度慢、金屬在模膛內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),冷卻快,因此充填模膛的能力較錘上模鍛差一些。模鍛時(shí)一般不超過(guò)三次打擊。
5.由于打擊速度低,模具可以采用組合結(jié)構(gòu),從而筒化模具制造過(guò)程,縮短生產(chǎn)周期,并可節(jié)省模具鋼和降低生產(chǎn)成本。
沖壓模具維修技巧(2)
沖壓模具維修技巧
5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策?
沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙;
2) 漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔;
3) 刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口;
4) 沖壓油滴太快,油粘,可以控制滴油量,更換油種;
5) 凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部,可以通過(guò)表面處理,拋光降低表面粗糙度或更改材料;
6) 材質(zhì)較軟,修改沖裁間隙;
其應(yīng)急措施是:
凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
6模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因,
應(yīng)采取什么對(duì)策?
下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏?。┬柩行薜犊?
2) 設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度;
3) 下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙;
4) 導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,可以更換導(dǎo)正銷(xiāo);
5) 導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套;
6) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整送料機(jī);
7) 模具閉模高度調(diào)整不當(dāng),重新調(diào)整閉模高度;
8) 脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能或由材料牽引翻料引發(fā)沖孔?。┛梢匝心セ蚋鼡Q脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;
9) 脫料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大,需調(diào)模減小強(qiáng)壓深度;
10) 沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
11) 沖切力對(duì)材料牽引造成尺寸變異,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善沖切時(shí)受力狀況或者在下料部位于脫料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
7模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整;
2) 生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距;
3) 送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修;
4) 材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
5) 模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
6) 導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料,研修導(dǎo)正孔;
7) 折彎或撕切位上下脫料不順,調(diào)整脫料彈簧力量等;
8) 導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;
9) 材料薄,送進(jìn)中發(fā)生翹曲,送料機(jī)與模具間需加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);
10) 模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大,需重新架設(shè)模具
8模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的.對(duì)策有:
1) 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口;
2) 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;
3) 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度;
4) 沖件壓傷,模內(nèi)有屑料,需清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題;
5) 局部壓料太深或壓到部位局部損傷,檢查并調(diào)整各脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,研修損傷部位;
6) 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理,可采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
9模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
模具沖壓時(shí)凸模斷裂崩刃的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 跳屑屑料阻塞卡模;
2) 送料不當(dāng),切半料,注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;
3) 凸模強(qiáng)度不足,修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;
4) 大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;
5) 凸模及凹模局部過(guò)于尖角,修改設(shè)計(jì);
6) 沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;
7) 無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng),可以調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;
8) 沖裁間隙不均偏移,凸凹模發(fā)生干涉,檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;
9) 脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能,需研修或更換;
10) 模具導(dǎo)向磨損不準(zhǔn),需更換導(dǎo)柱導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);
11) 凸凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng),需更換使用材質(zhì),使用合適硬度;
12) 導(dǎo)料件(銷(xiāo))磨損,需更換導(dǎo)料件;
13) 墊片加設(shè)不當(dāng),需修正,墊片數(shù)盡可少且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
10連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,更換導(dǎo)正銷(xiāo);
2) 折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換;
3) 折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換;
4) 模具讓位不足,檢查,修正;
5) 材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
6) 模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良,可以采用修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等措施;
7) 沖件毛邊,引發(fā)折彎不良時(shí)需研修下料位刀口時(shí);
8) 折彎部位凸模凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定,需調(diào)整采用整體鋼墊;
9) 材料厚度尺寸或機(jī)械性能變異時(shí)需更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;
11連續(xù)模一模多件時(shí)產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策?
造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有:
1) 沖件毛邊,研修下料位刀口;
2) 沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;
3) 凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件;
4) 沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;
5) 相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;
6) 相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,維修或更換,保證撕切狀況一致;
7) 相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃,檢查預(yù)切凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;
8) 相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重,檢查凸凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;
9) 模具設(shè)計(jì)缺陷,修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
12模具沖壓時(shí)維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?,?yīng)采取什么對(duì)策?
模具維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚣跋鄳?yīng)的對(duì)策有:
1) 模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向錯(cuò)位(指不同工位), 修改模具,增設(shè)防呆功能;
2) 已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原,采用模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查確認(rèn),并做出書(shū)面記錄,以便查詢(xún)。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
13造成沖裁模修理的主要原因有哪些?
生產(chǎn)中造成模具修理的原因有很多,主要有以下幾個(gè)方面:
(1) 沖模零件的自然磨損,包括定位和導(dǎo)向零件的磨損,模柄松動(dòng),凸模在固定板上松動(dòng),凸凹模間隙變大刃口變鈍。
(2) 制造工藝不當(dāng),主要是沖模材質(zhì)不好,淬火硬度不夠,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足及凸凹模安裝后中心軸線偏心等。
(3) 沖壓操作不當(dāng):沖模底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行,壓力機(jī)工作中心與沖模工作中心不重合,凸模進(jìn)入凹模刃口太深,壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞。
14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些?
模具檢修的基本原則是:
1) 換取的零件必須符合圖樣的技術(shù)要求。
2) 模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必須作一次全面檢查。
3) 檢修后需再進(jìn)行試模,調(diào)整,驗(yàn)收
4) 模具的檢修時(shí)間要適應(yīng)生產(chǎn)的要求。
模具檢修的步驟如下所述:
1) 模具在檢修前需擦試干凈,去除油污及雜物。
2) 檢查模具各部位基準(zhǔn)定位尺寸和間隙配合,隨時(shí)記錄缺陷并編制修理方案。
3) 確定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案進(jìn)行修復(fù)。
4) 重新裝配和調(diào)整并試模,若未能恢復(fù)原品質(zhì)和精度需再進(jìn)行修整。
15沖模臨時(shí)修理的主要內(nèi)容包括哪些方面?
沖模臨時(shí)修理是指不必折模只需在機(jī)臺(tái)上調(diào)模或僅折待修的零配件。主要包括以下幾個(gè)方面:
(1) 利用備用件更換
(2) 用油石刃磨已經(jīng)磨鈍了的凸凹模刃口
(3) 更換彈簧橡膠,緊固松動(dòng)了的螺絲
(4) 緊固或電焊堆焊松動(dòng)了的凸模
(5) 調(diào)整沖模間隙及定位裝置
(6) 更換新的頂料裝置。16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些?
沖裁模常用字的修理工藝方法如下:
(1) 修磨變鈍的凸凹模,一種方法是用油石加煤油或風(fēng)動(dòng)砂輪修磨。另一種方法是用平面磨床磨削。
(2) 修理間隙變大的凸凹模,先用適當(dāng)尺寸的塊規(guī)檢測(cè)凸凹模間隙,若間隙不大,只需把刃口平面磨鋒再用油石修整,若間隙過(guò)大,可先用氧—乙炔氣焊加熱發(fā)紅,局部鍛打,對(duì)沖孔模應(yīng)敲擊凹模刃口周邊,以保證凸模尺寸,對(duì)落料模應(yīng)敲擊凸模,以保證凹模尺寸。敲擊延展尺寸均勻后可停止敲擊,但仍繼續(xù)加熱幾分鐘以消除內(nèi)應(yīng)力,冷卻后再用壓印銼修法重新調(diào)整間隙,并用火焰表面淬火。
(3) 修磨間隙不均勻的凸凹模,
除自然磨損還有以下兩種情況:
1) 圓柱銷(xiāo)松動(dòng)失去定位能力,致使凸凹模不同心而引起間隙不均勻。應(yīng)對(duì)凸凹模刃口對(duì)正恢復(fù)均勻,再用螺絲緊固,把原銷(xiāo)孔鉸大0。1~0。2mm,重新配作非標(biāo)準(zhǔn)圓柱銷(xiāo)。
2) 導(dǎo)向裝置磨損,精度降低,起不到導(dǎo)向作用,使凸凹模相對(duì)偏位。需將導(dǎo)柱表面鍍鉻,再用磨削方法與導(dǎo)套研配直到恢復(fù)原配合間隙和精度等級(jí)。
(4) 更換細(xì)小的沖孔與落料凸模。
;
模具分為幾大類(lèi)?主要有什么作用???
模具分類(lèi)方法很多,過(guò)去常使用的有:
按模具結(jié)構(gòu)形式分類(lèi),如單工序模,復(fù)式?jīng)_模等;
按使用對(duì)象分類(lèi),如汽車(chē)覆蓋件模具、電機(jī)模具等;
按加工材料性質(zhì)分類(lèi),如金屬制品用模具,非金屬制用模具等;
按模具制造材料分類(lèi),如硬質(zhì)合金模具等;按工藝性質(zhì)分類(lèi),如拉深模、粉末冶金模、鍛模等。
這些分類(lèi)方法中,有些不能全面地反映各種模具的結(jié)構(gòu)和成形加工工藝的特點(diǎn),以及它們的使用功能。為此,采用以使用模具進(jìn)行成形加工的工藝性質(zhì)和使用對(duì)象為主的綜合分類(lèi)方法,將模具分為十大類(lèi),見(jiàn)表1各大類(lèi)模具,又可根據(jù)模具結(jié)構(gòu)、材料、使用功能以及制模方法等分為若干小類(lèi)或品種。
序號(hào) 模具類(lèi)型 模具品種 成形加工工藝性質(zhì)及使用對(duì)象
1
沖壓模具(沖模)
沖裁模(無(wú)、少?gòu)U料沖裁、整修、光潔沖裁、深孔沖裁精沖模等),彎曲模具,拉深模具,單工序模具(沖裁、彎曲、拉深、成形等),復(fù)合沖模,級(jí)進(jìn)沖模;汽車(chē)覆蓋件沖模,組合沖模,電機(jī)硅鋼片沖模
板材沖壓成形
2
塑料成型模具
壓塑模具,擠塑模具,注射模具(立式、式、角式注射模具);熱固性塑料注射模具,擠出成形模具(管材、簿膜扁平機(jī)頭等)發(fā)泡成形模具,低刀具工具泡注射成形模具,吹塑成形模具等
塑料制品成形加黃巖工藝(熱固性和熱塑性模塑料)
3
壓鑄模
熱室壓鑄機(jī)用壓鑄模,立式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,臣式冷室壓鑄機(jī)用壓鑄模,全立式壓鑄機(jī)用壓鑄模,有色金屬(鋅、鋁、銅、鎂合金)壓鑄,黑色金屬壓鑄模
有色金屬與黑色金屬壓力鑄造成形工藝
4
鍛造成形模具
模鍛和大型壓力機(jī)用鍛模,螺旋壓力機(jī)用鍛模,平鍛機(jī)鍛模,輥鍛模等;各種緊固件冷鐓模,擠壓模具,拉絲模具,液態(tài)鍛造用模具等
金屬零件成形,采用鍛壓、擠壓
5
鑄造用金屬模具
各種金屬零件鑄造時(shí)采用的金屬模型
金屬澆鑄成形工藝
6
粉末冶金模具
成形模:
手動(dòng)模:實(shí)體單向壓制、實(shí)體雙向壓制手動(dòng)模;實(shí)體浮動(dòng)壓模
機(jī)動(dòng)模:大型截面實(shí)體浮動(dòng)壓模,極掌單向壓模,套類(lèi)單向、雙向壓模,套類(lèi)浮動(dòng)壓模
整形模:
手動(dòng)模:徑向整形模,帶外臺(tái)階套類(lèi)全整形模,帶球面件整形模等
機(jī)動(dòng)模:無(wú)臺(tái)階實(shí)體件自動(dòng)整形模,軸套拉桿式半自動(dòng)整形饃,軸套通過(guò)式自動(dòng)整形模軸套全整形自動(dòng)模,帶外臺(tái)階與帶外球面軸套全整形自動(dòng)模等
粉末制品壓坯的壓制成形黃巖藝。主模具電加工設(shè)備用于銅基、鐵基粉末制品;機(jī)械零件,工具材料與制品易熱零件等
7
玻璃制品模具
吹一吹法成形瓶罐模具,壓一吹法成形瓶罐模具,玻璃器皿用模具等
玻璃制品成形工藝
8
橡膠成型模具
橡膠制品的壓膠模、擠膠模、注射模。橡膠輪胎模,“O”形密封圈橡膠模等
橡膠壓制成形工藝
9
陶瓷模具
各種陶瓷器皿等制品用的成形金屬模具
陶瓷制品成形工藝
10
經(jīng)濟(jì)模具(簡(jiǎn)易模具)
低熔點(diǎn)合金成形模具,薄板沖模,疊層沖模,硅橡膠模,環(huán)氧樹(shù)脂模,陶瓷型精鑄模,疊層型腔塑料模,快速電鑄成形模等
適用多品種少批量工業(yè)產(chǎn)品用模具,有很高經(jīng)濟(jì)價(jià)值
大概總結(jié)如上,希望幫的到你 o(∩_∩)o...!
數(shù)控模具是做什么的?
數(shù)控模具其實(shí)就是使用數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床、數(shù)控放電機(jī)等代替?zhèn)鹘y(tǒng)銑床、車(chē)床、放電機(jī)等加工設(shè)備來(lái)制造模具。
什么是模具?
工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。
簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。
現(xiàn)實(shí)中應(yīng)用最多的是 注塑和沖壓。
注塑就是做個(gè)金屬外殼吧塑料灌進(jìn)去,一個(gè)塑料裝飾品就出來(lái)了。
沖壓就是做兩個(gè)凹凸對(duì)應(yīng)的模具,吧金屬片放在他們中間經(jīng)過(guò)2個(gè)模具的碾壓形成各種形狀。
沖壓模具落料精度等級(jí)
沖壓模具落料精度等級(jí),沖壓件下料尺寸+/-0.01,折彎尺寸+/-0.03mm以?xún)?nèi),模具整體精度達(dá)到正負(fù)0.002MM。
沖床原裝進(jìn)口臺(tái)灣和日本設(shè)備:彈片端子沖壓精度等級(jí)高,沖孔精度高達(dá)正負(fù)0.01MM,沖速快達(dá)SPM1500 。
當(dāng)然,這只是我司目前沖壓件的精度等級(jí),
沖壓模具根據(jù)工藝的組合方式分成了哪幾類(lèi)?
沖壓模具根據(jù)工藝組合可分為:1、簡(jiǎn)單模,也稱(chēng)為“單工序?!保侵冈跊_壓的一次行程中,只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。這一工程打完了之后,需要人工或用機(jī)械手把產(chǎn)品從模具里面取出,然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn),直到模具的最后一個(gè)工序打完,整個(gè)產(chǎn)品才算完成。2、連續(xù)模,也稱(chēng)“級(jí)進(jìn)?!?,是指在沖壓的一次行程過(guò)程中,在不同的工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。3、復(fù)合模:一套模具一個(gè)工位在一次沖壓過(guò)程中完成兩道或兩道以上的沖壓工序,常見(jiàn)的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等。
沖壓螺旋下料模具的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓螺母工藝、沖壓螺旋下料模具的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。