陶瓷大缸模具沖壓,金屬陶瓷沖壓模具

博主:adminadmin 2023-04-18 02:12:01 條評論
摘要:今天給各位分享陶瓷大缸模具沖壓的知識,其中也會對金屬陶瓷沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!本文目錄概覽...

今天給各位分享陶瓷大缸模具沖壓的知識,其中也會對金屬陶瓷沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!

本文目錄概覽:

陶瓷大缸模具沖壓,金屬陶瓷沖壓模具

  • 1、陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚?
  • 2、新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
  • 3、陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)
  • 4、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?

陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚?

1、公稱力P(主參數(shù))

它反映了液壓機(jī)的主要工作能力,代表液壓機(jī)名義上能發(fā)出的最大力量,在數(shù)值上等于工作液壓名義最大壓力和工作柱塞總工作面積的乘機(jī)(取整數(shù))。

2、開口高度H

指活動橫梁停在上極限位置時(shí),從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。開口高度反映液壓機(jī)的高度方向上工作空間的大小。它應(yīng)根據(jù)模具(工具)和相應(yīng)墊板的高度。工作行程大小,以及放入坯料、取出工件所需空間大小等于工藝因素來確定。但開口高度對液壓機(jī)的高度、立柱高度、液壓機(jī)穩(wěn)定性能,以及安裝廠房高度都有很大影響,因此既要盡可能滿足工藝要求,又要盡量減少液壓機(jī)的高度。

3、滑塊行程S

指活動橫梁位于上極限位置時(shí),活動橫梁的立柱導(dǎo)套下平面到立柱極限套上平面的距離,即活動橫梁能移動的最大距離?;瑝K行程應(yīng)根據(jù)工件成形過程中所要求的最大工作行程來確定。它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度,從而也影響整個(gè)機(jī)架的高度。

4、工作臺面有效尺寸

(左右前后)此尺寸反映液壓機(jī)平面尺寸上工作空間的大小,應(yīng)根據(jù)工件及模具(工具)的尺寸來確定,還要考慮更換及放入各種工具、涂料潤滑劑、觀察及測量工藝工程等工藝操作上的需要。

工作臺面有效尺寸對三個(gè)橫梁的平面尺寸和重量均有直接影響,與液壓機(jī)的使用性能及?尺寸有密切關(guān)系。

5、滑塊速度

分為工作行程速度、空程下行速度與回程速度。應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求來確定工作行程速度。它的變化范圍很大,如鍛造液壓機(jī)要求工作行程速度較高,可達(dá)50-150mm/s;而在有些工藝中,液壓機(jī)工作速度甚至低于1?mm/s。空程下行速度與回程速度一般較高,一以提高生產(chǎn)率,但在行程接近終點(diǎn)時(shí),應(yīng)降低速度,以免引起撞擊與振動。工作行程、空程下行與回程速度直接影響泵站供液量的計(jì)算。

6、頂出力P1與頂出行程S1

頂出裝置是根據(jù)工藝要求的需要而設(shè)立的,一般設(shè)計(jì)在下橫梁中部,以頂出工作,有時(shí)在板料拉伸時(shí),也可利用作為壓邊用。在移?動工作臺時(shí)。頂出裝置有時(shí)也安裝在液壓機(jī)外部。

7、回程力

回程力由活塞缸下腔活塞工作面積或單獨(dú)設(shè)置的回程缸來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算回程所需的力時(shí),要考慮活動部分的重量,回程時(shí)工藝上所需的力(如拔模力、提升工具等)、工作缸排液阻力、各缸密封處的摩擦力以及活動橫梁導(dǎo)向初的摩擦力等。

8、允許最大偏心距?

在液壓機(jī)上進(jìn)行的許多工藝操作,往往要承受偏心載荷。偏心載荷在液壓機(jī)的寬邊與窄邊都會發(fā)生。允許最大偏心距是指工件變形阻力接近公稱力時(shí)所能允許的最大偏心值。在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),應(yīng)考慮此偏心指。

9、移動工作臺尺寸及行程

在鍛造、模鍛及板料沖壓液壓機(jī)中,往往設(shè)置移動工作,便于在工藝操作前后,將模具移動出液壓機(jī)外,以利用吊車更換較重的模具,或放上及取出工件。工作臺的尺寸(長寬)取決于模具(工具)的平面尺寸及工藝工程的安排,移動工作臺的行程及移動力,也應(yīng)根據(jù)工藝操作的需要來確定。

新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次

1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。

2、成型模具 100萬次。

陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)

一、壓機(jī)安全操作

1.

壓機(jī)手必須嚴(yán)格按照《壓機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

2.

操作人員必須熟悉設(shè)備性能,工作時(shí)頭腦清醒,嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁非工作人員操

作設(shè)備。

3.

壓機(jī)進(jìn)行維修時(shí),如無特殊需要,壓機(jī)安全桿必須打上(或安全門必須關(guān)上。

4.

維修后需調(diào)機(jī)時(shí),一定要檢查推粉架和壓機(jī)沖頭下是否有人和其它雜物,確保無誤

后方可開機(jī)。工作人員嚴(yán)禁直接將手伸入上下沖頭之間,特別是上沖頭已吸有上模

芯時(shí)。

5.

維修油路系統(tǒng)時(shí),必須保證壓力為低壓狀態(tài)。

6.

維修粉料架,調(diào)試同步帶、閘門等部件時(shí),操作人員和維修人員一定要配合、溝通

好。

二、壓機(jī)基本操作

A

開機(jī)前準(zhǔn)備工作:

1.

檢查壓機(jī)供水、水泵、冷卻系統(tǒng)、供電、三相電壓、壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)(供氣

1.5bar

右)和泵站(供氣

4bar

左右)等是否正常。

2.

檢查壓機(jī)油量是否充足。

3.

檢查壓機(jī)模具、推料器安裝是否正確牢固。

4.

閱讀壓機(jī)運(yùn)行記錄。

B

.開機(jī)順序:

1.

合上電源開關(guān),檢查三相電壓是否正常。

2.

合上微電腦控制電源開關(guān),檢查控制盤顯示是否正常,檢查磁吸器吸力是否正常,模具

是否對位。

3.

啟動主油泵讓其正常運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,看壓力系統(tǒng)是否正常在設(shè)定壓力值。

4.

同時(shí)按下鍵盤

25#

3#

鍵,將沖頭升起。拉下保護(hù)桿,扭動

23#

鑰匙鍵選擇到所需要的

工作狀態(tài),然后進(jìn)行壓制。

C

.壓機(jī)操作注意事項(xiàng):

1.

壓機(jī)換模時(shí),清潔模具,必須將安全桿拉起,頂住上沖頭。

2.

壓機(jī)工作時(shí),保持粉料檢測器工作正常,方能保證壓機(jī)有聊沖壓,避免壓機(jī)的摸腔內(nèi)沒

有粉料而壓壞模具。

3.

保證模具不走位、碰邊,否則影響模具壽命和壓機(jī)質(zhì)量。

4.

保證推料器行程足夠,而且左右水平高度一致,并距離???/p>

0.8-1mm

之間,以確保壓機(jī)

填料均勻,以免損壞壓機(jī)。

5.

壓機(jī)工作時(shí),必須保證油溫在

35-50

℃之間,確保壓機(jī)機(jī)件壽命。

6.

在緊急情況發(fā)生時(shí),立即按急停開關(guān)

24#

,將壓機(jī)停止。

7.

保證壓機(jī)各料斗下料正常

D.

停機(jī)順序:

1.

按壓機(jī)自動周期停止按鍵

6#

,

待壓機(jī)最后一次沖壓完成后,

扭動鑰匙

23#

轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)。

2.

將最后一次磚推出,然后扭動鑰匙

23#

轉(zhuǎn)到設(shè)置狀態(tài),并按鍵

25#

3#

將沖頭升起到最

高位,多次按鍵

30#

13#

將下模芯降至最低。

3.

將安全桿拉起,打開安全門。

4.

在上下模芯間墊上必要的木方。

5.

按主油泵停止鍵

4#

,關(guān)掉主泵。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力;在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件(入塊)之強(qiáng)度,落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

陶瓷大缸模具沖壓的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于金屬陶瓷沖壓模具、陶瓷大缸模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。