今天給各位分享陶瓷大缸模具沖壓的知識，其中也會對金屬陶瓷沖壓模具進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚？
• 2、新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
• 3、陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)
• 4、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚？

1、公稱力P（主參數(shù)）

它反映了液壓機(jī)的主要工作能力，代表液壓機(jī)名義上能發(fā)出的最大力量，在數(shù)值上等于工作液壓名義最大壓力和工作柱塞總工作面積的乘機(jī)（取整數(shù)）。

2、開口高度H

指活動橫梁停在上極限位置時(shí)，從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。開口高度反映液壓機(jī)的高度方向上工作空間的大小。它應(yīng)根據(jù)模具（工具）和相應(yīng)墊板的高度。工作行程大小，以及放入坯料、取出工件所需空間大小等于工藝因素來確定。但開口高度對液壓機(jī)的高度、立柱高度、液壓機(jī)穩(wěn)定性能，以及安裝廠房高度都有很大影響，因此既要盡可能滿足工藝要求，又要盡量減少液壓機(jī)的高度。

3、滑塊行程S

指活動橫梁位于上極限位置時(shí)，活動橫梁的立柱導(dǎo)套下平面到立柱極限套上平面的距離，即活動橫梁能移動的最大距離?；瑝K行程應(yīng)根據(jù)工件成形過程中所要求的最大工作行程來確定。它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度，從而也影響整個(gè)機(jī)架的高度。

4、工作臺面有效尺寸

（左右前后）此尺寸反映液壓機(jī)平面尺寸上工作空間的大小，應(yīng)根據(jù)工件及模具（工具）的尺寸來確定，還要考慮更換及放入各種工具、涂料潤滑劑、觀察及測量工藝工程等工藝操作上的需要。

工作臺面有效尺寸對三個(gè)橫梁的平面尺寸和重量均有直接影響，與液壓機(jī)的使用性能及?尺寸有密切關(guān)系。

5、滑塊速度

分為工作行程速度、空程下行速度與回程速度。應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求來確定工作行程速度。它的變化范圍很大，如鍛造液壓機(jī)要求工作行程速度較高，可達(dá)50-150mm/s;而在有些工藝中，液壓機(jī)工作速度甚至低于1?mm/s。空程下行速度與回程速度一般較高，一以提高生產(chǎn)率，但在行程接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)降低速度，以免引起撞擊與振動。工作行程、空程下行與回程速度直接影響泵站供液量的計(jì)算。

6、頂出力P1與頂出行程S1

頂出裝置是根據(jù)工藝要求的需要而設(shè)立的，一般設(shè)計(jì)在下橫梁中部，以頂出工作，有時(shí)在板料拉伸時(shí)，也可利用作為壓邊用。在移?動工作臺時(shí)。頂出裝置有時(shí)也安裝在液壓機(jī)外部。

7、回程力

回程力由活塞缸下腔活塞工作面積或單獨(dú)設(shè)置的回程缸來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算回程所需的力時(shí)，要考慮活動部分的重量，回程時(shí)工藝上所需的力（如拔模力、提升工具等）、工作缸排液阻力、各缸密封處的摩擦力以及活動橫梁導(dǎo)向初的摩擦力等。

8、允許最大偏心距?

在液壓機(jī)上進(jìn)行的許多工藝操作，往往要承受偏心載荷。偏心載荷在液壓機(jī)的寬邊與窄邊都會發(fā)生。允許最大偏心距是指工件變形阻力接近公稱力時(shí)所能允許的最大偏心值。在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，應(yīng)考慮此偏心指。

9、移動工作臺尺寸及行程

在鍛造、模鍛及板料沖壓液壓機(jī)中，往往設(shè)置移動工作，便于在工藝操作前后，將模具移動出液壓機(jī)外，以利用吊車更換較重的模具，或放上及取出工件。工作臺的尺寸（長寬）取決于模具（工具）的平面尺寸及工藝工程的安排，移動工作臺的行程及移動力，也應(yīng)根據(jù)工藝操作的需要來確定。

新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次

1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。

2、成型模具 100萬次。

陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)

一、壓機(jī)安全操作

1.

壓機(jī)手必須嚴(yán)格按照《壓機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

2.

操作人員必須熟悉設(shè)備性能，工作時(shí)頭腦清醒，嚴(yán)守操作規(guī)程，嚴(yán)禁非工作人員操

作設(shè)備。

3.

壓機(jī)進(jìn)行維修時(shí)，如無特殊需要，壓機(jī)安全桿必須打上（或安全門必須關(guān)上。

）

4.

維修后需調(diào)機(jī)時(shí)，一定要檢查推粉架和壓機(jī)沖頭下是否有人和其它雜物，確保無誤

后方可開機(jī)。工作人員嚴(yán)禁直接將手伸入上下沖頭之間，特別是上沖頭已吸有上模

芯時(shí)。

5.

維修油路系統(tǒng)時(shí)，必須保證壓力為低壓狀態(tài)。

6.

維修粉料架，調(diào)試同步帶、閘門等部件時(shí)，操作人員和維修人員一定要配合、溝通

好。

二、壓機(jī)基本操作

A

．

開機(jī)前準(zhǔn)備工作：

1.

檢查壓機(jī)供水、水泵、冷卻系統(tǒng)、供電、三相電壓、壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)（供氣

1.5bar

左

右）和泵站（供氣

4bar

左右）等是否正常。

2.

檢查壓機(jī)油量是否充足。

3.

檢查壓機(jī)模具、推料器安裝是否正確牢固。

4.

閱讀壓機(jī)運(yùn)行記錄。

B

．開機(jī)順序：

1.

合上電源開關(guān)，檢查三相電壓是否正常。

2.

合上微電腦控制電源開關(guān)，檢查控制盤顯示是否正常，檢查磁吸器吸力是否正常，模具

是否對位。

3.

啟動主油泵讓其正常運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘，看壓力系統(tǒng)是否正常在設(shè)定壓力值。

4.

同時(shí)按下鍵盤

25#

、

3#

鍵，將沖頭升起。拉下保護(hù)桿，扭動

23#

鑰匙鍵選擇到所需要的

工作狀態(tài)，然后進(jìn)行壓制。

C

．壓機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1.

壓機(jī)換模時(shí)，清潔模具，必須將安全桿拉起，頂住上沖頭。

2.

壓機(jī)工作時(shí)，保持粉料檢測器工作正常，方能保證壓機(jī)有聊沖壓，避免壓機(jī)的摸腔內(nèi)沒

有粉料而壓壞模具。

3.

保證模具不走位、碰邊，否則影響模具壽命和壓機(jī)質(zhì)量。

4.

保證推料器行程足夠，而且左右水平高度一致，并距離?？?/p>

0.8-1mm

之間，以確保壓機(jī)

填料均勻，以免損壞壓機(jī)。

5.

壓機(jī)工作時(shí)，必須保證油溫在

35-50

℃之間，確保壓機(jī)機(jī)件壽命。

6.

在緊急情況發(fā)生時(shí)，立即按急停開關(guān)

24#

，將壓機(jī)停止。

7.

保證壓機(jī)各料斗下料正常

D.

停機(jī)順序：

1.

按壓機(jī)自動周期停止按鍵

6#

，

待壓機(jī)最后一次沖壓完成后，

扭動鑰匙

23#

轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)。

2.

將最后一次磚推出，然后扭動鑰匙

23#

轉(zhuǎn)到設(shè)置狀態(tài)，并按鍵

25#

和

3#

將沖頭升起到最

高位，多次按鍵

30#

和

13#

將下模芯降至最低。

3.

將安全桿拉起，打開安全門。

4.

在上下模芯間墊上必要的木方。

5.

按主油泵停止鍵

4#

，關(guān)掉主泵。

沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成？

上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓

力；在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合

上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.

上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.

脫料墊板:支撐入塊，傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.

脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.

下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.

下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件（入塊）之強(qiáng)度，落料.

下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料

陶瓷大缸模具沖壓的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于金屬陶瓷沖壓模具、陶瓷大缸模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。