陶瓷大缸模具沖壓,金屬陶瓷沖壓模具
今天給各位分享陶瓷大缸模具沖壓的知識,其中也會對金屬陶瓷沖壓模具進(jìn)行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!
本文目錄概覽:
- 1、陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚?
- 2、新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
- 3、陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)
- 4、沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
陶瓷液壓機(jī)參數(shù)調(diào)整有哪些步聚?
1、公稱力P(主參數(shù))
它反映了液壓機(jī)的主要工作能力,代表液壓機(jī)名義上能發(fā)出的最大力量,在數(shù)值上等于工作液壓名義最大壓力和工作柱塞總工作面積的乘機(jī)(取整數(shù))。
2、開口高度H
指活動橫梁停在上極限位置時(shí),從工作臺上表面到活動橫梁下表面的距離。開口高度反映液壓機(jī)的高度方向上工作空間的大小。它應(yīng)根據(jù)模具(工具)和相應(yīng)墊板的高度。工作行程大小,以及放入坯料、取出工件所需空間大小等于工藝因素來確定。但開口高度對液壓機(jī)的高度、立柱高度、液壓機(jī)穩(wěn)定性能,以及安裝廠房高度都有很大影響,因此既要盡可能滿足工藝要求,又要盡量減少液壓機(jī)的高度。
3、滑塊行程S
指活動橫梁位于上極限位置時(shí),活動橫梁的立柱導(dǎo)套下平面到立柱極限套上平面的距離,即活動橫梁能移動的最大距離?;瑝K行程應(yīng)根據(jù)工件成形過程中所要求的最大工作行程來確定。它直接影響工作缸和回程缸及其柱塞的長度,從而也影響整個(gè)機(jī)架的高度。
4、工作臺面有效尺寸
(左右前后)此尺寸反映液壓機(jī)平面尺寸上工作空間的大小,應(yīng)根據(jù)工件及模具(工具)的尺寸來確定,還要考慮更換及放入各種工具、涂料潤滑劑、觀察及測量工藝工程等工藝操作上的需要。
工作臺面有效尺寸對三個(gè)橫梁的平面尺寸和重量均有直接影響,與液壓機(jī)的使用性能及?尺寸有密切關(guān)系。
5、滑塊速度
分為工作行程速度、空程下行速度與回程速度。應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求來確定工作行程速度。它的變化范圍很大,如鍛造液壓機(jī)要求工作行程速度較高,可達(dá)50-150mm/s;而在有些工藝中,液壓機(jī)工作速度甚至低于1?mm/s。空程下行速度與回程速度一般較高,一以提高生產(chǎn)率,但在行程接近終點(diǎn)時(shí),應(yīng)降低速度,以免引起撞擊與振動。工作行程、空程下行與回程速度直接影響泵站供液量的計(jì)算。
6、頂出力P1與頂出行程S1
頂出裝置是根據(jù)工藝要求的需要而設(shè)立的,一般設(shè)計(jì)在下橫梁中部,以頂出工作,有時(shí)在板料拉伸時(shí),也可利用作為壓邊用。在移?動工作臺時(shí)。頂出裝置有時(shí)也安裝在液壓機(jī)外部。
7、回程力
回程力由活塞缸下腔活塞工作面積或單獨(dú)設(shè)置的回程缸來實(shí)現(xiàn)。計(jì)算回程所需的力時(shí),要考慮活動部分的重量,回程時(shí)工藝上所需的力(如拔模力、提升工具等)、工作缸排液阻力、各缸密封處的摩擦力以及活動橫梁導(dǎo)向初的摩擦力等。
8、允許最大偏心距?
在液壓機(jī)上進(jìn)行的許多工藝操作,往往要承受偏心載荷。偏心載荷在液壓機(jī)的寬邊與窄邊都會發(fā)生。允許最大偏心距是指工件變形阻力接近公稱力時(shí)所能允許的最大偏心值。在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),應(yīng)考慮此偏心指。
9、移動工作臺尺寸及行程
在鍛造、模鍛及板料沖壓液壓機(jī)中,往往設(shè)置移動工作,便于在工藝操作前后,將模具移動出液壓機(jī)外,以利用吊車更換較重的模具,或放上及取出工件。工作臺的尺寸(長寬)取決于模具(工具)的平面尺寸及工藝工程的安排,移動工作臺的行程及移動力,也應(yīng)根據(jù)工藝操作的需要來確定。
新模具的正常沖壓次數(shù)是多少萬次
1、沖切模具一般沖3萬次需磨刃口。壽命100萬次。
2、成型模具 100萬次。
陶瓷壓力機(jī)的學(xué)習(xí)'求指導(dǎo)
一、壓機(jī)安全操作
1.
壓機(jī)手必須嚴(yán)格按照《壓機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
2.
操作人員必須熟悉設(shè)備性能,工作時(shí)頭腦清醒,嚴(yán)守操作規(guī)程,嚴(yán)禁非工作人員操
作設(shè)備。
3.
壓機(jī)進(jìn)行維修時(shí),如無特殊需要,壓機(jī)安全桿必須打上(或安全門必須關(guān)上。
)
4.
維修后需調(diào)機(jī)時(shí),一定要檢查推粉架和壓機(jī)沖頭下是否有人和其它雜物,確保無誤
后方可開機(jī)。工作人員嚴(yán)禁直接將手伸入上下沖頭之間,特別是上沖頭已吸有上模
芯時(shí)。
5.
維修油路系統(tǒng)時(shí),必須保證壓力為低壓狀態(tài)。
6.
維修粉料架,調(diào)試同步帶、閘門等部件時(shí),操作人員和維修人員一定要配合、溝通
好。
二、壓機(jī)基本操作
A
.
開機(jī)前準(zhǔn)備工作:
1.
檢查壓機(jī)供水、水泵、冷卻系統(tǒng)、供電、三相電壓、壓機(jī)主機(jī)系統(tǒng)(供氣
1.5bar
左
右)和泵站(供氣
4bar
左右)等是否正常。
2.
檢查壓機(jī)油量是否充足。
3.
檢查壓機(jī)模具、推料器安裝是否正確牢固。
4.
閱讀壓機(jī)運(yùn)行記錄。
B
.開機(jī)順序:
1.
合上電源開關(guān),檢查三相電壓是否正常。
2.
合上微電腦控制電源開關(guān),檢查控制盤顯示是否正常,檢查磁吸器吸力是否正常,模具
是否對位。
3.
啟動主油泵讓其正常運(yùn)轉(zhuǎn)一分鐘,看壓力系統(tǒng)是否正常在設(shè)定壓力值。
4.
同時(shí)按下鍵盤
25#
、
3#
鍵,將沖頭升起。拉下保護(hù)桿,扭動
23#
鑰匙鍵選擇到所需要的
工作狀態(tài),然后進(jìn)行壓制。
C
.壓機(jī)操作注意事項(xiàng):
1.
壓機(jī)換模時(shí),清潔模具,必須將安全桿拉起,頂住上沖頭。
2.
壓機(jī)工作時(shí),保持粉料檢測器工作正常,方能保證壓機(jī)有聊沖壓,避免壓機(jī)的摸腔內(nèi)沒
有粉料而壓壞模具。
3.
保證模具不走位、碰邊,否則影響模具壽命和壓機(jī)質(zhì)量。
4.
保證推料器行程足夠,而且左右水平高度一致,并距離???/p>
0.8-1mm
之間,以確保壓機(jī)
填料均勻,以免損壞壓機(jī)。
5.
壓機(jī)工作時(shí),必須保證油溫在
35-50
℃之間,確保壓機(jī)機(jī)件壽命。
6.
在緊急情況發(fā)生時(shí),立即按急停開關(guān)
24#
,將壓機(jī)停止。
7.
保證壓機(jī)各料斗下料正常
D.
停機(jī)順序:
1.
按壓機(jī)自動周期停止按鍵
6#
,
待壓機(jī)最后一次沖壓完成后,
扭動鑰匙
23#
轉(zhuǎn)到手動狀態(tài)。
2.
將最后一次磚推出,然后扭動鑰匙
23#
轉(zhuǎn)到設(shè)置狀態(tài),并按鍵
25#
和
3#
將沖頭升起到最
高位,多次按鍵
30#
和
13#
將下模芯降至最低。
3.
將安全桿拉起,打開安全門。
4.
在上下模芯間墊上必要的木方。
5.
按主油泵停止鍵
4#
,關(guān)掉主泵。
沖壓模具由哪幾部分構(gòu)成?
上模座:利用其將上夾板和上墊板固定,并傳遞壓
力;在導(dǎo)柱的引導(dǎo)下,使上下模能很好的配合
上墊板:墊沖子,防止沖子尾部擠壓傷模座, 增加模具高度.
上夾板:裝夾沖子和內(nèi)導(dǎo)柱.
脫料墊板:支撐入塊,傳力,增加脫料板強(qiáng)度,減緩沖裁力.
脫料板:導(dǎo)正沖子、脫料、壓料.
下模板:提供沖裁產(chǎn)品的沖孔或下料之刃口面.
下墊板:在沖壓中防止因沖壓力過大而增強(qiáng)下模板或下模鑲件(入塊)之強(qiáng)度,落料.
下模座:固定下模板,在主導(dǎo)套的引導(dǎo)下,使上下模很好的配合,落料
陶瓷大缸模具沖壓的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于金屬陶瓷沖壓模具、陶瓷大缸模具沖壓的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。