今天給各位分享沖壓模具使用維護(hù)規(guī)定的知識，其中也會(huì)對沖壓模具使用維護(hù)規(guī)定有哪些進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具保養(yǎng)
• 2、五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)
• 3、沖床的使用規(guī)則和維護(hù)方法是怎樣的？

沖壓模具保養(yǎng)

模具維護(hù)保養(yǎng)

一、模具上機(jī)前檢查及保養(yǎng):

1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力)

2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺.

3.架模前要對模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.

4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03

5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).

6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.

二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):

1. 模具使用時(shí),導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時(shí)加潤滑油.

2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油

3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。

4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多，應(yīng)及時(shí)出處理滯留物和定期清理廢料，生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進(jìn)行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。

三、使用后模具保養(yǎng)：

1. 模具長時(shí)間使用后必須磨刃口，研磨后刃口面必須進(jìn)行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號，彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項(xiàng)來確認(rèn)，只有在三項(xiàng)都相同的情況下才可以更換。

3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4. 緊固零件，檢查緊固零件是否松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進(jìn)行更換。

5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。保養(yǎng)時(shí)檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進(jìn)行修復(fù)，氣動(dòng)頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行更換。

五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)

1、五金沖壓模具在使用過程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象，沖套通常都是啃壞的，沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等；卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞，如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正，氣動(dòng)頂料要看有沒有漏氣現(xiàn)象，并對詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可。3、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象；保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換，但是在替換的過程中要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型，彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過色彩、外徑和長度三大項(xiàng)，只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。

沖床的使用規(guī)則和維護(hù)方法是怎樣的？

工作前注意事項(xiàng)，清理工作場地，清除與工作無關(guān)的物件，并把坯料堆放整齊。檢查配合部位的潤滑情況，需加油處應(yīng)加足潤滑油。檢查沖模安裝是否正確可靠，刃口上有無裂紋、凹痕或崩壞。一定要在離合器脫開后，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。試驗(yàn)制動(dòng)器、離合器和操縱器的動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確和可靠，可做幾次空行程試驗(yàn)。準(zhǔn)備好工作中所需的工具。

1、模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查模具的導(dǎo)向套和模具是否潤滑良好。

2、定期對沖床的轉(zhuǎn)盤及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤的同軸精度。

3、按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤上安裝好，保證凸凹模具的方向一致，特別是具有方向要求的？非圓形和正方形？模具更要用心，防止裝錯(cuò)、裝反。

4、模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無誤。

5、沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì)迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。

6、對于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證生產(chǎn)所需。

7、沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬？如銅、鋁等？制成操作工具，防止安裝過程中敲、砸時(shí)損壞模具。

8、模具運(yùn)送過程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的刃口和導(dǎo)向。

9、模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置，并作涂油防銹處理。

10、保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧疲勞損壞影響模具使用。

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