本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)，以及沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？
• 2、模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分哪四個方面？
• 3、沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些？
• 4、沖壓模具技術(shù)問答的目 錄
• 5、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具的制造工藝都有哪些技術(shù)？

沖壓模具是將沖壓材料制造成零件的一種特殊工藝裝備，沖壓模具是實(shí)現(xiàn)少、無切削的重要工具，模具壽命的高低直接影響質(zhì)量和效率。影響模具的壽命的因素有模具材料、材料熱處理和表面處理以及模具制造工藝。下面簡單介紹下沖壓模具的制造工藝：

一、沖壓模具的熱處理技術(shù)

模具材料的熱處理是模具制造過程中非常重要的工序，通過熱處理可以改變材料的組織和性能，保障模具的最終使用壽命。模具熱處理方法和工藝的選擇同樣要根據(jù)模具的條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。改善熱處理設(shè)備、改進(jìn)熱處理工藝、使材料的強(qiáng)度、韌性得到最佳配合；嚴(yán)格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。

二、沖壓模具的表面處理技術(shù)

冷沖模具的部位是刃口，凸模在沖裁和從板材中拔出時受到強(qiáng)烈的摩擦，因此對沖載模的要求是刃口表面要有很好耐磨性。表面處理既可以使基體保持足夠的強(qiáng)韌性，又可提高材料表面的耐磨性。常用的模具表面強(qiáng)化處理技術(shù)可分為三類：

（1）改變基體表面化學(xué)成分的方法，如滲金屬、滲碳、氮化等；

（2）不改變基體表面化學(xué)成分的方法，如激光表面改性技術(shù)、電子束表面處理等；

（3）在基體表面形成硬化層的方法，如鍍鉻、熱噴涂等。

每一種強(qiáng)化方法都有一定的適用范圍，因此要充分了解各種表面強(qiáng)化處理方法的特性，必須根據(jù)不同條件和對性能的不同要求，如對耐磨性、抗粘著性、韌性等不同性能的要求來選擇合理的表面強(qiáng)化處理方法。

三、沖壓模具的機(jī)械制造技術(shù)

冷沖模具的機(jī)械制造工藝通常是指沖模主要零件如凸模和凹模的制造方法，沖模主要部件的精度和表面質(zhì)量直接影響到模具的使用壽命。

（1）電火花線切割工藝由于其具有高精度和高自動化等優(yōu)點(diǎn)獲得了迅速的發(fā)展，在模具制造、成形刀具和精密復(fù)雜零件等方面得到了廣泛的使用。

（2）磨削工藝亦是影響模具壽命的重要因素之一，一方面合理磨削工藝將提高尺寸精度各表面粗糙度，同時合理的磨削工藝如磨削進(jìn)刀量，砂輪選擇等均可影響磨削裂紋的產(chǎn)生，最終影響模具壽命。

四、沖壓模具相關(guān)技術(shù)

數(shù)控和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的模具制造中發(fā)展的一個重要里程碑，無論從模具制造精度、表面粗糙度，制造周期等方面來考核，數(shù)控技術(shù)是模具發(fā)展的方向。超精工技術(shù)和集電化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合工藝將會有廣闊的前景。同時先進(jìn)的數(shù)字化測量和自動化系統(tǒng)的研制和發(fā)展也將是我國模具制造技術(shù)長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。

模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分哪四個方面？

【概述】

模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)概括起來可以歸納為：模具的精度和剛度、模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。

【1、模具的精度和剛度】

① 模具的精度

模具的精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度。

模具的精度主要體現(xiàn)在模具零件精度和配合精度。模具工作部位的精度高于產(chǎn)品制件的精度，例如沖裁刃口尺寸的精度要高于產(chǎn)品制件的精度，沖裁凸模和凹模沖裁間隙的數(shù)值大小和均勻一致性也是主要精度參數(shù)之一。平時測量出的精度都是非工作狀態(tài)下的精度（如沖裁間隙），即靜態(tài)精度。而在工作狀態(tài)時，受到工作條件的影響，靜態(tài)精度和發(fā)生變化，變?yōu)閯討B(tài)精度，動態(tài)精度才是真正有實(shí)際意義的數(shù)據(jù)。一般模具的精度應(yīng)與產(chǎn)品的精度相協(xié)調(diào)，同時還受模具加工技術(shù)手段的制約，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，模具加工技術(shù)手段的改進(jìn)，模具的精度也會相應(yīng)的提高，模具工作零件的互換性生產(chǎn)也將生產(chǎn)也將成為現(xiàn)實(shí)。

② 模具的剛度

對于高速沖壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模和大型塑料模很重要，不僅要求其精度高，同時還要求具有良好的剛度。這類模具的工作負(fù)荷較大，當(dāng)出現(xiàn)較大的彈性變形時，不僅要影響模具的動態(tài)精度，而且還關(guān)系到模具能否正常工作，因此在模具設(shè)計(jì)中，在滿足強(qiáng)度要求的同時，應(yīng)保證模具的剛度，同時在制造中也要避免由于加工不當(dāng)造成的附加變形。

【2、模具的生產(chǎn)周期】

模具的生產(chǎn)周期是指從接受模具的訂貨任務(wù)開始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的時間，當(dāng)前，模具使用企業(yè)要求模具的生產(chǎn)周期越來越短，因此模具生產(chǎn)周期的長短是衡量模具企業(yè)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平的綜合標(biāo)志之一，也關(guān)系到模具企業(yè)在激烈的市場競爭中有無立足之地。同時模具的生產(chǎn)周期長短也是衡量一個國家模具技術(shù)管理水平高低的標(biāo)志。

影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有：

① 模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；

② 模具企業(yè)的專業(yè)化程度；

③ 模具生產(chǎn)技術(shù)手段的先進(jìn)程度；

④ 模具生產(chǎn)的經(jīng)營管理水平。

【3、模具的生產(chǎn)成本】

模具的生產(chǎn)成本是指企業(yè)為生產(chǎn)和銷售模具支付費(fèi)用的總和。模具的生產(chǎn)成本包括原材料費(fèi)、外購件費(fèi)、外協(xié)件費(fèi)、設(shè)備折舊費(fèi)、經(jīng)營開支等；從性質(zhì)上又分為生產(chǎn)成本、非生產(chǎn)成本和生產(chǎn)外成本，通常講的模具生產(chǎn)成本是指模具生產(chǎn)過程有直接關(guān)系的生產(chǎn)成本。

影響模具生產(chǎn)成本的主要因素有：

① 模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和模具功能的高低；

② 模具精度的高低；

③ 模具材料的選擇；

④ 模具加工設(shè)備；

⑤ 模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。

【4、模具的壽命】

模具的壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修磨及易損件更換前后所加工制件的數(shù)量之和。

一般在模具設(shè)計(jì)階段就應(yīng)明確該模具所適用的生產(chǎn)批量類型或模具生產(chǎn)制件的總次數(shù)，即模具的設(shè)計(jì)壽命。不同類型模具的正常損壞形式也不一樣，但總的來說，工作表面的損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。

影響模具壽命的主要有如下因素：

① 模具的結(jié)構(gòu)——合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的機(jī)械負(fù)荷；

② 模具的材料——應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件生產(chǎn)批量的大小選擇；

③ 模具的加工質(zhì)量——模具零件在機(jī)械加工、電火花加工、淬硬和表面處理時的缺陷，都會對模具的耐磨性、抗咬合能力抗斷裂能力產(chǎn)生顯著的影響；

④ 模具的工作狀態(tài)——模具工作時，所使用設(shè)備的精度與剛度、潤滑條件、被加工材料的預(yù)處理狀態(tài)、模具預(yù)熱和冷卻條件等都對模具的壽命產(chǎn)生影響；

⑤ 產(chǎn)品零件的狀況——被加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)，材料的硬度、延展率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具的壽命有直接的關(guān)系。

【總結(jié)】

模具的精度和剛度、生產(chǎn)周期、生產(chǎn)成本以及壽命，他們之間是相互影響和制約的。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品零件和客觀需要綜合平衡這些因素，抓住主要矛盾，求得最佳的經(jīng)濟(jì)效益，滿足生產(chǎn)的需要。

來自百度搜索。

沖壓模具的迅速成形技術(shù)有哪些？

近年來，我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步。2005年模具產(chǎn)值為610億人民幣，2006年約720億，平均每年以20%~25%的速度增長。模具的技術(shù)水平同樣有顯著提高，一些國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)模具的性能已接近國外同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平，而這些優(yōu)質(zhì)模具大多數(shù)為塑料模和沖壓模。沖壓模的加工離不開電火花線切割機(jī)床（WEDM）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國約有80%的WEDM用于沖壓模加工。我國先進(jìn)水平的沖壓?，F(xiàn)狀。標(biāo)志著沖壓模先進(jìn)水平的是高精度、長壽命、多工位級進(jìn)模，它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、精度高、壽命長、生產(chǎn)效率高和低耗材耗能的特點(diǎn)，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種之一。有代表性的電機(jī)鐵芯自動疊片硬質(zhì)合金多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度達(dá)3m，雙回轉(zhuǎn)精度1，拼塊精度1m，表面粗糙度Ra0.1~0.4m，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機(jī)鐵芯雙排自動疊片模，精度為1m，步距精度2m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進(jìn)水平，但壽命有一定差距。高水平的空調(diào)器翅片多工位級進(jìn)模，精度達(dá)2m，凸、凹模的工作面近千處，沖裁間隙為0.01mm的達(dá)300多處，一次沖出翅片數(shù)達(dá)36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機(jī)、美國OAK、意大利GBS公司制造的36~72列數(shù)翅片級進(jìn)模，精度達(dá)2m，步距精度3m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進(jìn)水平，但模具壽命有較大差距。

沖壓模具技術(shù)問答的目 錄

第1章模具基礎(chǔ)知識1

1 1什么是模具?1

1 2模具類別和分類方法有哪些?1

1 3什么是沖壓模？1

1 4沖壓模具如何分類？2

1 5沖壓模具工藝術(shù)語有哪些？3

1 6模具設(shè)計(jì)的一般步驟是怎樣的?6

1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7

1 8在設(shè)計(jì)中如何提高小孔沖裁模的強(qiáng)度和剛度？8

1 9什么是模具鉗工？8

1 10模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)有哪些?10

1 11中國模具在入世后應(yīng)注意哪些問題？12

1 12模具生產(chǎn)過程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求?14

1 13當(dāng)前沖壓模具技術(shù)發(fā)展有哪些新特點(diǎn)?15

1 14中國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢怎樣?16

第2章模具常用材料及熱處理18

2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什么特性？18

2 2如何合理選取模具鋼材?19

2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20

2 4金屬材料現(xiàn)場快速鑒別的方法有哪幾種？22

2 5沖壓產(chǎn)品原材料有哪些種類？分別有什么特性？23

2 6模具設(shè)計(jì)時的沖壓用料如何計(jì)算?24

2 7模具熱處理對模具性能有什么影響？25

2 8模具制造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？26

2 9什么是深冷處理？其作用和適用范圍是什么？28

2 10常用的表面強(qiáng)化處理方法有哪些？29

2 11如何進(jìn)行模具鋼材熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)工作？29

2 12模具鋼淬火主要產(chǎn)生哪幾種裂紋？31

2 13模具鋼淬火為什么會產(chǎn)生這些裂紋？分別有什么預(yù)防措施？31

2 14模具熱處理技術(shù)的走勢如何？39

第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)42

3 1沖壓模具基本結(jié)構(gòu)42

3 1沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)大致由哪幾部分組成？42

3 2沖裁模43

3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什么？43

3 3沖裁模沖頭的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？45

3 4沖裁凹模的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？45

3 5沖裁模的間隙如何取值？46

3 6精密沖裁模具結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？47

3 7什么是復(fù)合模？復(fù)合模生產(chǎn)有何特點(diǎn)？48

3 8復(fù)合模有哪些種類？選擇復(fù)合模要注意哪些原則？48

3 9復(fù)合沖裁模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是怎樣的？49

3 10什么是薄板料沖裁模?設(shè)計(jì)與制造薄板料沖裁模應(yīng)注意些什么？51

3 11什么是厚板料沖裁模？在設(shè)計(jì)和制造厚板料沖裁模時應(yīng)注意些什么？51

3 12什么是小孔沖模?在設(shè)計(jì)與制造小孔沖模時應(yīng)注些意什么？52

3 13在設(shè)計(jì)與制造用于沖裁細(xì)長孔及細(xì)長臂零件的模具時應(yīng)考慮些什么？52

3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53

3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54

3 16復(fù)合模的臂厚如何確定？55

3 17沖裁件的公差等級有哪些？55

3 3彎曲模56

3 18什么叫彎曲模?彎曲?；窘Y(jié)構(gòu)有哪幾種類型?56

3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60

3 20彎曲件的展開長度如何計(jì)算？61

3 21什么是回彈？怎樣從沖模結(jié)構(gòu)上克服回彈現(xiàn)象？63

3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64

3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設(shè)計(jì)和制作時需要注意些什么？65

3 24模具鑲塊的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？65

3 25壓線沖頭有什么作用？設(shè)計(jì)時需注意什么?66

3 26凸包與橋位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需注意什么?66

3 27模具成形塊的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？67

3 28成形模折彎成形塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要注意些什么？68

3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設(shè)計(jì)原則是什么？69

3 30滑塊與斜楔設(shè)計(jì)有哪些結(jié)構(gòu)形式？主要應(yīng)用在哪些地方？69

3 4連續(xù)模71

3 31什么叫連續(xù)模？連續(xù)模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過程是怎樣的？71

3 32連續(xù)模有哪幾種送料方式？其生產(chǎn)有什么特點(diǎn)？71

3 33連續(xù)模的排樣圖設(shè)計(jì)需注意些什么？72

3 34什么是連續(xù)模的步距？有哪些定距方式？73

3 35連續(xù)模導(dǎo)正釘?shù)脑O(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？73

3 36如何計(jì)算浮升兩用銷讓位深度?73

3 37連續(xù)模的氣吹廢料如何處理？74

3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什么？74

3 5拉深模75

3 39什么是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75

3 40拉深模的工作過程及工作原理是什么？75

3 41拉深件應(yīng)具備哪些工藝性？76

3 42拉深模設(shè)計(jì)要考慮哪些基本因素？76

3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77

3 6成形模77

3 44什么是成形模？成形模包括哪幾種類型？77

3 45什么是校平模？校平模有何特點(diǎn)？77

3 46什么是縮口模？縮口模有哪些特點(diǎn)？78

3 47什么是脹形模？脹形模有何特點(diǎn)？78

第4章模具設(shè)計(jì)中常見問題分析79

4 1什么是三視圖？國內(nèi)外圖紙有什么不同?79

4 2如何規(guī)劃沖壓模具圖紙的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？79

4 3如何規(guī)劃沖壓模具模板的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)？85

4 4機(jī)箱模具設(shè)計(jì)通常要遵循哪些作業(yè)流程和規(guī)范?88

4 5普通沖裁模具設(shè)計(jì)時要考慮哪些因素？88

4 6模具設(shè)計(jì)時工序排列要注意些什么?89

4 7復(fù)合模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？90

4 8連續(xù)模工件排樣需注意哪些事項(xiàng)？90

4 9連續(xù)模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？92

4 10送尺折彎自動模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？94

4 11成形模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？95

4 12高速沖模設(shè)計(jì)要注意哪些事項(xiàng)？98

4 13什么情況下模具需設(shè)計(jì)廢料刀？設(shè)計(jì)時要注意什么？98

4 14料帶的接刀方式有哪些？99

4 15復(fù)合模與連續(xù)模性能有什么不同？101

4 16模具內(nèi)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？101

4 17模具外導(dǎo)柱、導(dǎo)套的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？103

4 18模腳的設(shè)計(jì)需注意哪些事項(xiàng)？104

4 19什么情況下模具中需設(shè)計(jì)限位？有幾種限位方式？105

4 20模具設(shè)計(jì)時閉合高度如何確定？105

4 21沖模設(shè)計(jì)時如何進(jìn)行力的計(jì)算？105

4 22設(shè)計(jì)翻孔擠牙有什么工藝參數(shù)？106

4 23公制、美制螺紋有哪些標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)？108

4 24螺絲孔攻牙前后孔徑有什么標(biāo)準(zhǔn)？108

4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110

第5章模具零配件的選用112

5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112

5 2如何選用模具用等高螺絲？112

5 3如何選用模具用等高套筒組件？113

5 4如何選用模具用緊定螺絲？114

5 5如何選用模具用內(nèi)導(dǎo)柱？115

5 6如何選用模具用內(nèi)導(dǎo)套？115

5 7如何選用模具用MYJP型獨(dú)立導(dǎo)柱？116

5 8如何選用模具用外導(dǎo)柱組件？117

5 9如何選用模具用固定銷？119

5 10如何選用T形沖頭？120

5 11如何選用模具用頂料銷？121

5 12如何選用模具用脫料銷？121

5 13如何選用模具用優(yōu)力膠？122

5 14如何選用模具用銀鋼枝？123

5 15如何選用模具用彈簧？123

第6章沖壓模具的制造126

6 1沖壓模具制造概述126

6 1沖壓模具制造常用哪些機(jī)床？分別有哪些特性？126

6 2什么是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128

6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128

6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129

6 5模具加工相對于一般零件加工有何特點(diǎn)？129

6 6影響材料可切削性的重要因素是什么？129

6 7鑄鐵的切削特性是什么？130

6 8什么是模具制造中主要的、共同的切削加工工序？131

6 9模具加工的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？131

6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131

6 11為什么經(jīng)常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132

6 12有效切削速度對高生產(chǎn)率為什么非常重要？133

6 13淬硬模具鋼銑削應(yīng)注意哪些因素？133

6 14什么時候應(yīng)采用順銑？什么時候應(yīng)采用逆銑？134

6 15在型腔銑削中采用仿形銑削還是等高線切削？134

6 16怎么樣應(yīng)用不同齒距的銑刀？135

6 17銑刀應(yīng)怎樣合理定位？136

6 18為了消除切削過程中的振動,應(yīng)采取什么措施？136

6 19為了使刀具平衡,應(yīng)采取的最重要措施有哪些？137

6 20在高速切削應(yīng)用中應(yīng)使用何種刀具系統(tǒng)？138

6 21應(yīng)怎樣切削轉(zhuǎn)角才能解決振動的問題？138

6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139

6 2車床加工139

6 23怎樣利用車床車削模具零件？139

6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什么？140

6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141

6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142

6 3銑床加工143

6 27利用銑床加工模具零件的要點(diǎn)是什么？143

6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143

6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144

6 30怎樣銑削模具零件的平面？144

6 31仿形銑床的加工要點(diǎn)是什么？145

6 4磨床加工146

6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146

6 33怎樣磨削薄片零件？147

6 34怎樣磨削軸類零件？147

6 35怎樣磨削模具零件的內(nèi)孔？148

6 36成形磨削的原理和方法是什么？148

6 37采用成形磨削的磨削順序是什么？149

6 38磨床加工要注意些什么？150

6 5孔加工150

6 39在模具零件上加工內(nèi)孔的特點(diǎn)是什么？150

6 40常用的內(nèi)孔加工方法有哪幾種？各有什么加工特點(diǎn)？151

6 41在模具零件上鏜孔有什么特點(diǎn)？153

6 42怎樣保證套筒類零件內(nèi)孔與外圓相互位置和加工精度？153

6 43加工薄壁套筒類零件應(yīng)注意些什么？154

6 44深孔加工有什么特點(diǎn)？對刀具有什么要求？155

6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應(yīng)采取哪些措施？155

6 46怎樣用精孔鉆精鏜小直徑孔？156

6 47加工特殊型孔的計(jì)算方法是什么？157

6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鉆孔直徑應(yīng)是多大？157

6 6電火花加工158

6 49什么是電火花加工?電火花加工原理是什么?158

6 50電火花加工有何特點(diǎn)？主要用途是什么?160

6 51電火花加工機(jī)床應(yīng)具備哪些要素？161

6 52實(shí)現(xiàn)電火花加工應(yīng)具備哪些條件?162

6 53電火花加工常用名詞、術(shù)語及符號有哪些?163

6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166

6 55如何配制快走絲線切割工作液?168

6 56高速走絲線切割機(jī)斷絲有哪些原因及對策?168

6 57如何分析與解決線切割“花絲”現(xiàn)象?174

6 58如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命?176

6 59線切割機(jī)操作應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)?177

6 60X、Y運(yùn)動的直線度是怎么保證的？179

6 61X、Y運(yùn)動的垂直度是怎么保證的？180

6 62線切割坐標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？181

6 63行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？182

6 64如何提高線切割效率？183

6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184

6 66什么叫搓板紋?產(chǎn)生的原因是什么？185

6 67線切割如何加工大厚度工件？185

6 68如何安裝導(dǎo)輪和軸承？186

6 69錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？187

6 70怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？188

6 71線切割對中原理是什么？有哪些操作要點(diǎn)？188

6 72校正絲的垂直要注意些什么？189

6 73怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？190

6 74斷絲保護(hù)常誤動作怎么辦？190

6 75如何保障線切割的光潔度？191

6 76材料雜質(zhì)切割時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？192

6 77如何設(shè)置脈沖源參數(shù)？192

6 78怎樣調(diào)整絲架的高低？193

6 79如何調(diào)整間隙跟蹤的松緊？194

6 80怎么判定造成誤差的原因？195

6 81如何維護(hù)導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承？195

6 82線切割加工不穩(wěn)定的因素有哪些?196

6 83如何解決走絲系統(tǒng)異響的問題？196

6 84線切割機(jī)主要有哪幾種類型？197

6 85進(jìn)口線切割機(jī)操作的一般流程是什么？198

6 86線切割機(jī)臺架模操作的一般步驟是什么？200

6 87線切割有哪些放電參數(shù)？201

6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202

6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質(zhì)量？203

6 90線切割工件余留部位的切割有什么處理方法與技巧?206

第7章模具裝配與調(diào)試209

7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209

7 2沖裁模的裝配要點(diǎn)有哪些？209

7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210

7 4硬質(zhì)合金塊的固定方式有哪些？210

7 5鑲拼結(jié)構(gòu)的凸、凹模固定方法有哪些？各適用于哪些場合？211

7 6模具裝配時對沖針直身高度有什么要求？211

7 7模具常見脫料板結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)有哪些？212

7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212

7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212

7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212

7 11沖孔模的裝配工藝有何特點(diǎn)？213

7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點(diǎn)？213

7 13復(fù)合模裝配工藝有何特點(diǎn)？214

7 14連續(xù)模裝配工藝有何特點(diǎn)？215

7 15如何在沖床上安裝和調(diào)整模具？215

7 16什么叫試模？試模和調(diào)整時應(yīng)注意哪些問題？216

7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調(diào)整方法？216

7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調(diào)整內(nèi)容包括哪些方面？217

7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項(xiàng)有哪些？217

7 20沖模凸模高度調(diào)整結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？218

7 21彎曲模間隙調(diào)整裝置有何特點(diǎn)？218

第8章模具的檢測與驗(yàn)收219

8 1模具零件加工精度檢測內(nèi)容有哪些？219

8 2模具零件內(nèi)在質(zhì)量的檢測包括哪些內(nèi)容？219

8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219

8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219

8 5沖模零件主要技術(shù)要求有哪些？220

8 6樣板分哪些種類？在模具制造和檢測中各有什么作用？221

8 7用樣板檢測模具零件有什么特點(diǎn),需注意哪些事項(xiàng)？221

8 8沖模模架的技術(shù)要求有哪些？221

8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224

8 10沖模裝配前需檢測哪些內(nèi)容？224

8 11沖模裝配后檢測的內(nèi)容和要求有哪些？224

8 12模具驗(yàn)收的方法是什么？225

8 13沖壓模具的精密程度不同時其制作的標(biāo)準(zhǔn)有什么差異?225

8 14模具移交驗(yàn)收有什么標(biāo)準(zhǔn)？227

第9章沖壓設(shè)備的選用與操作228

9 1如何選擇沖壓設(shè)備？228

9 2如何識讀國產(chǎn)壓力機(jī)的代號？229

9 3國產(chǎn)沖床的基本操作步驟是什么？229

9 4常用進(jìn)口沖床有哪些品牌？有什么特性？230

9 5進(jìn)口沖床的基本操作步驟是什么？231

9 6操作進(jìn)口沖床時有哪些安全檢查方法？234

9 7曲柄壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)及動作原理是怎樣的？235

9 8壓力機(jī)的技術(shù)參數(shù)有哪些？235

9 9什么是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機(jī)有什么關(guān)系？怎樣確定沖模的壓力中心？236

9 10什么是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度有什么關(guān)系？236

9 11怎樣合理選擇液壓機(jī)？237

9 12如何使用鈑金折彎機(jī)和折彎模具？238

第10章模具的維護(hù)與修配242

10 1沖壓連續(xù)模具的維護(hù)有什么要領(lǐng)？242

10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應(yīng)對？244

10 3模具沖壓件產(chǎn)生毛邊有哪些原因,應(yīng)采取什么對策？248

10 4模具沖壓件產(chǎn)生跳屑壓傷有哪些原因？應(yīng)采取什么對策？248

10 5模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因？應(yīng)采取什么對策？249

10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應(yīng)采取什么對策？249

10 7模具沖壓時卡料的原因是什么？應(yīng)采取什么對策？ 250

10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什么？應(yīng)采取什么對策？250

10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什么？應(yīng)采取什么對策？251

10 10連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因是什么？應(yīng)采取什么對策？251

10 11連續(xù)模一模多件時產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么？應(yīng)采取什么對策？252

10 12模具沖壓時維護(hù)不當(dāng)?shù)囊蚴鞘裁?？?yīng)采取什么對策？ 252

10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253

10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253

10 15沖模臨時修理的主要內(nèi)容包括哪些方面？254

10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254

10 17如何根據(jù)沖裁件的質(zhì)量分析修整模具？255

10 18如何根據(jù)彎曲件的質(zhì)量分析修整模具？256

10 19如何根據(jù)拉深件的質(zhì)量分析修整模具？257

10 20如何根據(jù)翻孔件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 21如何根據(jù)翻邊件的質(zhì)量分析修整模具？259

10 22如何根據(jù)沖件的質(zhì)量分析對連續(xù)模進(jìn)行修整？260

第11章模具產(chǎn)品報(bào)價(jià)指引261

11 1如何進(jìn)行模具的報(bào)價(jià)和結(jié)算？261

11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報(bào)價(jià)？264

11 3如何進(jìn)行模具的簡單成本分析和快速報(bào)價(jià)？266

11 4如何正確地進(jìn)行沖壓模具報(bào)價(jià)？267

11 5如何進(jìn)行沖壓模具產(chǎn)品報(bào)價(jià)？268

第12章模具生產(chǎn)過程中的組織與管理272

12 1什么是模具的生產(chǎn)過程?272

12 2模具生產(chǎn)經(jīng)營管理包括哪些方面的內(nèi)容?272

12 3模具制造的生產(chǎn)成本由哪些部分組成？272

12 4通常模具的管理有什么程序？273

12 5如何規(guī)劃模具設(shè)計(jì)制造部門技術(shù)管理工作？274

12 6技術(shù)部門工作中的問題如何反饋和改善？277

12 7模具制造部門的一般工作職責(zé)有哪些？279

12 8如何規(guī)范線切割與CNC加工人員的工作?279

12 9沖壓作業(yè)的安全管理涉及哪些方面的內(nèi)容?281

12 10如何規(guī)范沖床日常保養(yǎng)與安全作業(yè)?286

12 11如何貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制?288參考文獻(xiàn)293

讀者對象

本書可供從事模具設(shè)計(jì)、制造和管理的人員學(xué)習(xí)使用，也可供職業(yè)院校、技校相關(guān)專業(yè)的師生參考。

所屬類別

作者：羅百輝 編著

出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4

開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數(shù)：320頁

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容及精度技術(shù)要求是什么？

沖壓模具裝配的工作內(nèi)容以及精度和技術(shù)要求：

一、沖壓模具裝配的工作內(nèi)容

沖壓模具裝配是一系列的裝配工序按照合理的工藝順序進(jìn)行的，不同類型的沖壓模具，其結(jié)構(gòu)組成、復(fù)雜程度及精度要求都不同，裝配的具體內(nèi)容和要點(diǎn)也不同，但通常應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

1、清洗與檢測

全部沖壓模具零件裝配之前必須進(jìn)行認(rèn)真的清洗，以去除零部件內(nèi)、外表面黏附的油污和各種機(jī)械雜質(zhì)等。清洗.工作對保證沖壓模具的裝配精度和質(zhì)量，以及延長沖壓模具的使用壽命都具有重要意義。尤其對保證精密沖壓模具的裝配質(zhì)量更為重要。

沖壓模具鉗工裝配前還應(yīng)對主要零部件進(jìn)行認(rèn)真檢測，了解哪些是關(guān)鍵尺寸，哪些是配合與成型尺寸，關(guān)鍵部位的配合精度等級及表而質(zhì)量要求等，以防將不合格零件用于裝配而損傷其他零件。

2、固定與連接

沖壓模具裝配過程中有大量的零件固定與連接工作。沖壓模具零件的連接可分為可拆卸連接與不可拆卸連接兩種?？刹鹦哆B接在拆卸相互連接的零件時，不應(yīng)損壞任何零件，拆卸后還可重新裝配連接，通常采用螺紋和銷釘連接方式。不可拆卸的連接在被連接的零件使用過程中是不可拆卸的，常用的不可拆卸連接方式有焊接、鉚接和過盈配合等，應(yīng)用較多的是過盈配合。

3、裝配過程巾的補(bǔ)充加工與拋光

沖壓模具零件裝配之前，并非所有零件的幾何尺寸與形狀都完全一次加工到位；有些零件需留有一定加丁余量，待裝配過程巾與其他相配零件一起加工。才能保證其尺寸與形狀的一致性要求。有些則是因材料或熱處理及結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等因素，要求裝配時進(jìn)行一定的補(bǔ)充加工。

零件成型表面的拋光也是沖壓模具裝配過程中的一項(xiàng)重要內(nèi)容，形狀復(fù)雜的成型表面或狹小的窄縫、溝槽、細(xì)小的盲孔等局部結(jié)構(gòu)都需鉗工通過手工拋光來達(dá)到最終要求的表面粗糙度。

4、調(diào)整與研配

沖壓模具裝配不是簡單的將所有零件組合在一起，而是需鉗工對這些具有一定加工誤差的合格零件，按照結(jié)構(gòu)關(guān)系和功能要求進(jìn)行有序的裝配。由于零件尺寸與形狀誤差的存在，裝配中需不斷的調(diào)整與修研。研配是指對相關(guān)零件進(jìn)行的適當(dāng)修研、刮配或配鉆、配鉸、配磨等操作。修研、刮配主要是針對成形零件或其他固定與滑動零件裝配中的配合表而或尺寸進(jìn)行修刮、研磨，使之達(dá)到裝配精度要求。配鉆、配鉸和配磨主要用于相關(guān)零件的配合或連接裝配。

5、沖壓模具動作檢驗(yàn)

組成沖壓模具的所有零件裝配完成后，還需根據(jù)沖壓模具設(shè)計(jì)的功能要求，對其各部分機(jī)構(gòu)或活動零部件的動作進(jìn)行整體聯(lián)動檢驗(yàn)，以檢查其動作的靈活性、機(jī)構(gòu)的可靠性和行程與位置的準(zhǔn)確性及各部分運(yùn)動的協(xié)凋性等要求。除上述主要內(nèi)容外，沖壓模具現(xiàn)場試模及試模后的裝卸與調(diào)整、修改等，也屬沖壓模具裝配內(nèi)容的一部分。

二、沖壓模具裝配的精度要求

為保證沖壓模具及其成型產(chǎn)品的質(zhì)量，對沖壓模具裝配應(yīng)有以下方面的精度要求：

①沖壓模具零部件間應(yīng)滿足一定的相互位置精度如同軸度、平行度、垂直度、傾斜度等。

②活動零件應(yīng)有相對運(yùn)動精度要求如各類機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度以及直線運(yùn)動精度等。

③導(dǎo)向、定位精度

如動模與定模或，上模與下模的開合運(yùn)動導(dǎo)向、型腔（凹模）與型芯（凸模）安裝定位及滑動運(yùn)動的導(dǎo)向與定位等。

④配合精度與接觸精度

配合精度主要指相互配合的零件表面之間應(yīng)達(dá)到的配合間隙或過盈程度；如型腔與型芯、鑲塊與模板孔的配合、導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合及與模板的配合等。接觸精度是指兩配合與連接表面達(dá)到規(guī)定的接觸面積大小與實(shí)際接觸點(diǎn)的分布程度；如分型面上接觸點(diǎn)的均勻程度、鎖緊楔斜面的接觸而積大小等。

⑤其他方面的精度要求

如沖壓模具裝配時的緊同力、變形量、潤滑與密封等；以及沖壓模具工作時的振動、噪聲、溫升摩擦控制等，都應(yīng)滿足沖壓模具的工作要求。

三、沖壓模具裝配的技術(shù)要求

1、沖壓模具外觀技術(shù)要求

①裝配后的沖壓模具各模板及外露零件的棱邊均應(yīng)進(jìn)行倒角或倒圓，小得有毛刺和銳角；各外觀表面不得有嚴(yán)重劃痕、磕傷或黏附污物；也不應(yīng)有繡跡或局部未加工的毛坯面。

②按沖壓模具的工作狀態(tài)，在沖壓模具適當(dāng)平衡的位置應(yīng)裝有吊環(huán)或起吊環(huán)；多分型面沖壓模具應(yīng)用鎖緊板將各沖壓模具鎖緊，以防運(yùn)輸過程巾活動模板受震動而打開造成損傷。

③沖壓模具的外形尺寸、閉合高度、安裝同定及定位尺寸、頂出方式、開模行程等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并與所使用設(shè)備參數(shù)合理旺配。

④沖壓模具應(yīng)有標(biāo)記號，各模板應(yīng)打印順序編號及加工與裝配基準(zhǔn)角的印記。

⑤沖壓模具動、定模的連接螺釘要緊同牢靠，其頭部不得高于模板平面。

⑥沖壓模具外觀上的各種輔助機(jī)構(gòu)如限制開模順序的掎鉤、擺桿、鎖扣及冷卻水嘴、液壓與電氣元件等，應(yīng)安裝齊全、規(guī)范、可靠。

2、沖壓模具裝配技術(shù)條件

不同種類的沖壓模具，其裝配的工作內(nèi)容和精度要求小同。為保讓沖壓模具的裝配精度，國家標(biāo)準(zhǔn)已規(guī)定了沖壓模具的裝配技術(shù)條件，具體規(guī)定參見相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

關(guān)于沖壓模具的經(jīng)濟(jì)技術(shù)和沖壓模具技術(shù)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。