今天給各位分享沖壓模具沖裁力的知識，其中也會對模具沖裁力計算例子進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、什么是沖裁力？計算沖裁力的公式？沖裁力與什么有關？
• 2、沖壓零件沖裁力如何計算？
• 3、沖壓的沖裁力的計算
• 4、五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀？

什么是沖裁力？計算沖裁力的公式？沖裁力與什么有關？

沖裁力定義：

指在沖裁時材料對模具的最大抵抗力。

沖裁力計算公式：

P=f Ltb

式中：f為經(jīng)驗系數(shù)，一般取0.6－0.9；L為切邊線的長度，mm；t為板材厚度，mm；b為板材抗剪強度，MPa。

沖裁：

是利用沖模使部分材料或工序件與另一部分材料、工（序）件或廢料分離的一種沖壓工序。沖裁是剪切、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。從板料上分離出所需形狀和尺寸的零件或毛坯的沖壓方法。沖裁是利用沖模的刃口使板料沿一定的輪廓線產(chǎn)生剪切變形并分離。沖裁在沖壓生產(chǎn)中所占的比例最大。在沖裁過程中，除剪切輪廓線附近的金屬外，板料本身并不產(chǎn)生塑性變形，所以由平板沖裁加工的零件仍然是

沖壓零件沖裁力如何計算？

F沖＝KLt，式中F沖——沖裁力，K——系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，一般取1.3。?L——沖裁周邊總長，mm；?t——材料厚度，mm；?——材料抗剪強度，MPa；

擴展資料：

沖壓優(yōu)點

1、沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

參考資料來源：百度百科-沖壓

參考資料來源：百度百科-沖裁

沖壓的沖裁力的計算

該沖壓的沖裁力為1.3系數(shù)X (34+34+132+82+27+47+82+20)周長X2料厚X310應力=37噸。

在沖裁過程中，沖壓力是指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱。沖壓力是選擇沖壓設備的主要依據(jù)，也是設計模具所必須的數(shù)據(jù)。?

沖裁力的計算

沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模切入材料的深度而變化的。沖裁力F沖一般可按下式計算：? F沖＝KLt

式中 F沖——沖裁力，N；

K——系數(shù)；考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數(shù)值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數(shù)，一般取1.3。? L——沖裁周邊總長，mm；? t——材料厚度，mm；? ——材料抗剪強度，MPa；

當查不到抗剪強度時，可用抗拉強度b代替，這時取K＝1的近似計算法計算。即? F沖＝Ltb? 。

式中 b——材料的抗拉強度，MPa。

五金沖壓模具中，如何降低沖裁力呀？

五金沖壓模具，降低沖裁力一般方法如下：

1.階梯凸模沖裁法：一般將沖頭的高度做一段差，差距在1.5個材料厚度左右。階梯沖不僅能降低沖裁力，而且能在直徑相差較大，距力很近的多孔沖裁中，避免小直徑凸模由于受到材料流動擠壓力的作用而折斷或傾斜。因此可將小直徑的凸模做得短一些即可.

2.斜刃口沖裁法：也是比較常用的方法，相當于將材料周邊分成若干段，分步進行沖裁。

關于沖壓模具沖裁力和模具沖裁力計算例子的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。