衢州冷沖壓模具代加工,衢州冷沖壓模具代加工公司
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本文目錄概覽:
- 1、什么是沖壓模具?
- 2、沖壓模具加工工藝流程
- 3、沖壓模具制造流程
- 4、冷沖壓加工
- 5、沖壓件的利潤在多少
- 6、什么是冷沖壓加工?
什么是沖壓模具?
問題一:什么是沖壓模具 沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
問題二:什么是沖壓模具? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.
沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,
一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模
你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了
問題三:沖壓模具用什么鋼材 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。
目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代號(hào)D2),它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,熱處理變形很小,為高耐磨微變形模具鋼,承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔 (軸向鐓、徑向拔)改鍛,以降低碳化物的不均勻性,提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它們的含鉻量較低, 共晶碳化物少,碳化物分布均勻,熱處理變形小,具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。與碳化物偏析相對(duì)較嚴(yán)重的高碳高鉻鋼相比,性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強(qiáng)度,承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代號(hào)8-4-1)和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2(代號(hào)6-5-4-2,美國牌號(hào)為M2)以及為提高韌性開發(fā)的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速鋼也需要改鍛,以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,適當(dāng)增減含碳量,以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點(diǎn),具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲勞強(qiáng)度和韌性均優(yōu)于高速鋼,為高強(qiáng) 韌性冷作模具鋼 ,材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb(代號(hào)65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代號(hào)LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代號(hào)012AL)等。
7. 硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金的硬度和耐磨性高于其它任何種類的模具鋼,但抗彎強(qiáng)度和韌性差。用作模具的硬質(zhì)合金是 鎢鈷類 ,對(duì)沖擊性小而耐磨性要求高的模具,可選用 含鈷量較低 的硬質(zhì)合金。對(duì)沖擊性大的模具,可選用 含鈷量較高 的硬質(zhì)合金。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末(如鉻、鉬、鎢、釩等)做粘合劑,以碳化 鈦或碳化鎢為硬質(zhì)相 ,用粉末冶金方法燒結(jié)而成。鋼結(jié)硬質(zhì)合金 的基體是鋼,克服了硬質(zhì)合金韌性較差、加工困難的缺點(diǎn),可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物,雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金,但仍高于其它鋼種,經(jīng)淬火、回火后硬度可達(dá) 68 ~ 73HRC。
問題四:什么是小型沖壓模具? 通常做小的沖壓件,模具體積較小,主要安裝在中小型沖床上使用。
問題五:五金沖壓模具用的是什么材料? 肯定是鋼了!SKD11相當(dāng)于國產(chǎn)的CR12MOV
問題六:做沖壓模具最主要是什么? 這些提的有些籠統(tǒng),大概說一下個(gè)人觀點(diǎn),希望對(duì)你有幫助.
沖壓模具主要自然是設(shè)計(jì),其次就是機(jī)加工,
一般的制作流程:1.設(shè)計(jì) 2.備料 3.機(jī)加工 4.組立 5.試模
你后面這個(gè)最主要我就看不太明白了
問題七:什么是沖壓模具中的復(fù)合模? 比如沖制一個(gè)墊圈,可以用兩副模具分別沖孔、落料完成,沖孔是沖中間的孔,落料是將外形沖制出來;如果用一副模具一次完成,就是復(fù)合模具。單步模具中還有拉伸、切邊等,只要一副模具一次完成兩個(gè)或兩個(gè)以上工步的就叫符合模。
問題八:請(qǐng)問什么是焊接模具 跟沖壓模具有什么區(qū)別? 穿具有很多種分類方法,應(yīng)用無非是沖壓模具、鍛壓(造)模具、鑄造模具以及塑料模具這幾類。焊接是不叫模具的,焊接只有夾具,如用于冷彎或熱彎的,或者定位用的,都叫夾具。我說的是書面語,至于俗稱,也可能有的地方會(huì)把夾具叫成模具的。
因此,你這里說的焊接模具,應(yīng)該指的是用焊接方法加工而成的模具,可應(yīng)用于沖壓,也可用于鑄造。
沖壓模具加工工藝流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程,希望你們喜歡!
五金沖壓模具制作流程
一.毛胚材料加工:
1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300),同一付模具材料長寬尺寸一致即可,厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。
2.磨上下兩平面,(需淬火工件留0.3mm)
二.機(jī)加工:
1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;
2.銑各漏料孔或成形部分;
3.熱處理后,工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;
4.車加工各回轉(zhuǎn)件,公差按圖要求。
☆☆所有銷釘孔都不能先加工:需熱處理的鉆穿絲孔,其余都在裝配是配鉆、鉸
三.線割:
按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。
四.裝配:
1.先按圖裝配模架,確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;
2.在模架上先固定凹模,按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊,再裝入凸模,試沖紙片確定四周毛刺均勻后,緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模,還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。
3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)
五.模具整體加工順序:
1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件
2.其次加工.需要線切割的工件
3.然后加工模架部件即上托和底座
4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模
沖壓模具的分類
根據(jù)工藝性質(zhì)分類
a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形,從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。
d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,進(jìn)而形成一個(gè)整體
根據(jù)工序組合程度分類
a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上,具有兩個(gè)或更多的工位,在壓力機(jī)的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn),利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞,可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,節(jié)儉材料成本,并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
依產(chǎn)品的加工方法分類
依產(chǎn)品加工方法的不同,可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。
a. 沖剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。
b.彎曲模具:是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀,視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡,乃有多種不同形式的模具,如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。
c.抽制模具:抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。
d.成形模具:指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀,其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。
沖壓模具制造流程
沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓模具的制造流程是什么。以下是我為大家整理的關(guān)于沖壓模具制造流程,給大家作為參考,歡迎閱讀!
沖壓模具制造流程
l 、升圖和制造工藝模型:根據(jù)零件圖對(duì)其各部尺寸按鋅合金線收縮系數(shù)定向放縮尺,并設(shè)計(jì)澆冒口和冷鐵。所以繪制出模型工藝圖,根據(jù)此圖加工制造工藝模型。
2、凸模模形制造:按照模型工藝圖提供的各項(xiàng)尺寸,選用優(yōu)質(zhì)木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求達(dá)到木模二級(jí)精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10m 。拔模斜度取士1 。
3 、凹模模型制造:凹模制造是在凸模工作表面上貼上一層與產(chǎn)品零件厚度相等的鉛皮,以制出凸、四之間的間隙。應(yīng)對(duì)凸模鉛皮表面進(jìn)行噴漆,以使鑄后的凹模型面的粗糙度數(shù)值小。凹模模型采用熟石膏制造。為了凸、凹模模型在澆鑄石膏時(shí)便于分開,應(yīng)在分模面上噴涂一層脫模劑(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。澆鑄后,應(yīng)將石膏凹模模型進(jìn)行千燥,之后再,進(jìn)行脫模。應(yīng)對(duì)型腔表面及分模面進(jìn)行噴漆。
4、造型。選用強(qiáng)度高、顆粒較細(xì)的型砂作為造型材料。因?yàn)殇\合金澆鑄溫度比較低,對(duì)型砂的耐火性和透氣性要求不高。對(duì)凸模和凹模分別進(jìn)行造型,可以選用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求,澆鑄系統(tǒng)采用底注式或敞開式。由于鋅合金收縮系數(shù)較大,應(yīng)設(shè)補(bǔ)縮冒口。
5 、鋅合金熔化
6 、澆鑄:對(duì)于中、小型模具可以采用干型澆鑄,也可以.采用涅型澆鑄。涅型澆鑄的排氣孔應(yīng)多些。澆鑄鋅合金時(shí),應(yīng)使合金液流緩慢而平穩(wěn)地注入型腔。對(duì)于大型模具,為了防止或減少模具型腔變形,澆鑄時(shí)可以在型腔周圍設(shè)置冷卻水管或加冷鐵,保證液態(tài)合金的順序凝固。
7 、鋅合金模具鑄件的冷卻、清理和修飾:
澆鑄后的模具鑄件一般采用自然冷卻,但對(duì)形狀簡單的小型模具鑄件也可以采用水冷的方法進(jìn)行冷卻,這樣有利于合金機(jī)械性能的提高。對(duì)于形狀比較復(fù)雜的或大型鋅合金模具,鑄嚙宜緩慢冷卻。待合金完全冷卻后才打箱,打箱后的鑄件應(yīng)進(jìn)行清砂,采用氣割切除澆冒口。鑄模型腔不再加工,但要用砂紙修磨,打光模具型腔、拉延??诘忍?,特別是拉延圓角應(yīng)達(dá)到光潔圓滑的要求,最后應(yīng)將鋅合金凸、凹模合模,對(duì)其上、下底板的平面進(jìn)行機(jī)械加工(銑削或刨削),以便上、下底板有平整的平面與壓機(jī)相接觸,并保持一定的平行度要求,這樣才能保證裝配精度。
【定義】:沖壓模具,是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓模具制作程序標(biāo)準(zhǔn)
1. 目的
通過制訂《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》,使江蘇波隆集團(tuán)在新項(xiàng)目的模具規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、量產(chǎn)及與客戶的溝通交流更順暢,促使新項(xiàng)目的開發(fā)工作順利達(dá)成。
2.適用范圍本《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》適用于江蘇波隆集團(tuán)的所有沖壓模具制作。
3. 責(zé)任
3.1 模具制造部:《沖壓模具制作流程及標(biāo)準(zhǔn)》的編制、維護(hù)、升級(jí)及分發(fā)等工作;
3.2 項(xiàng)目工程師:客戶提供的2D、3D圖檔比對(duì)及發(fā)行,進(jìn)行模具委內(nèi)、委外制作進(jìn)度追蹤及委外供應(yīng)商的管理;
3.3 技術(shù)部:產(chǎn)品工藝分析、模具3D圖檔設(shè)計(jì)及保模驗(yàn)收;
3.4商務(wù)部:模具材料、五金件的采購,試模原材料的采購;
3.5 機(jī)加科:模具CNC加工;
3.6 鉗工科:模具裝配、研合、調(diào)試和取樣;
3.7 品保部:模具取樣后的產(chǎn)品品質(zhì)檢測、模具采購件、自制
件、模具動(dòng)、靜檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn);
3.8 模修組:模具量產(chǎn)后維護(hù)和保養(yǎng)。
4. 規(guī)定
4.1項(xiàng)目啟動(dòng)階段:
4.1.1項(xiàng)目組接到《項(xiàng)目開發(fā)通知單》,項(xiàng)目工程師需先對(duì)客
戶提供的2D、3D圖檔進(jìn)行比對(duì)及發(fā)行并制定好《開發(fā)進(jìn)度A表》后召開項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議,相關(guān)部門參與(技術(shù)部、鉗工科、機(jī)加科、市場組、采購組);
4.1.2項(xiàng)目工程師將2D、3D圖檔等客戶提供的資料給技術(shù)部;
4.1.3排定《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》,開發(fā)日程排定后需參會(huì)人員會(huì)簽確認(rèn)。
4.2模具設(shè)計(jì)階段:
4.2.1按《項(xiàng)目開發(fā)日程C表》制訂《模具設(shè)計(jì)進(jìn)度表》并提交給項(xiàng)目組;
4.2.2工藝組按現(xiàn)有機(jī)臺(tái)排布進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),使生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè);
4.2.3模具工藝設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^后轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)并存入資料庫;
4.2.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后需項(xiàng)目、模具、機(jī)加進(jìn)行會(huì)審,會(huì)審?fù)ㄟ^后下《技術(shù)部發(fā)行單》分發(fā)給項(xiàng)目、鉗工、機(jī)加、商務(wù)并存入資料庫;
4.2.5編程組應(yīng)在鋼塊和鑄件回廠提前兩天完成NC編程,將《NC加工程式單》下發(fā)到機(jī)加科;
4.3模具制造階段:
4.3.1模具保模外包過程管理
4.3.1.1保模外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行。
4.3.1.2 模具圖檔由項(xiàng)目工程師傳遞至加工廠商,保模加工進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。
4.3.1.3保模制作完成后由項(xiàng)目工程師通知技術(shù)部派人員驗(yàn)收,并完成《FMC檢查表》。
4.3.2模具鑄件外包過程管理
4.3.2.1鑄件外包由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部采購執(zhí)行。
4.3.2.2 鑄造加工廠商如需比對(duì)圖檔時(shí)由項(xiàng)目工程師傳遞至鑄造加工廠商,鑄造進(jìn)度由項(xiàng)目工程師追蹤。
4.3.2.3鑄件制作完成回廠后由品保部模具檢驗(yàn)員主導(dǎo)驗(yàn)收,并完成《鑄件檢查表》,供應(yīng)商需提供自檢報(bào)告(含《材質(zhì)報(bào)告》)。
4.3.3模具的零部件加工:機(jī)加科按照模具設(shè)計(jì)圖與《NC加工程式單》加工,確保加工部件符合圖面要求,完成《機(jī)加工檢查表》,模具檢驗(yàn)員對(duì)模具加工部件進(jìn)么復(fù)檢,合格后由機(jī)加科填寫《加工完成轉(zhuǎn)移單》后轉(zhuǎn)交給鉗工科;需外發(fā)加工的,需要由機(jī)加科編寫委外加工原因說明,待批準(zhǔn)后由項(xiàng)目工程師填寫《委外加工單》,經(jīng)部長核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)商務(wù)部執(zhí)行,項(xiàng)目工程師追蹤進(jìn)度。
4.3.4模具的組立:鉗工科按照模具設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模具組立與調(diào)試,組立時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行《鉗工作業(yè)指導(dǎo)書》.模具檢驗(yàn)員對(duì)模具進(jìn)行不間斷的抽檢;
4.3.5模具零件的檢測:模具零件制造完成后,必須經(jīng)過檢驗(yàn),包括尺寸、表面粗糙度、硬度等;不符合圖紙要求的,須經(jīng)技術(shù)部簽字同意后方能使用,必要時(shí)修改圖面,以保持圖面與實(shí)物的一致性。
4.3.6試作:鉗工組在模具組立完成后,內(nèi)部先行調(diào)試,設(shè)計(jì)、模具品保配合, 試作前由鉗工組與品保完成《模具硬度檢測報(bào)告》,試作中完成《試模報(bào)告》。
4.4項(xiàng)目驗(yàn)收階段
4.4.1模具驗(yàn)收由項(xiàng)目工程師主導(dǎo),通知品保部(模具檢驗(yàn)員)、鉗工組、模修組參與驗(yàn)收。
4.4.2鉗工組根據(jù)《模具驗(yàn)收問題點(diǎn)》逐一銷項(xiàng)(模具檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)稽核整改工作)。
4.4.3項(xiàng)目工程師依據(jù)項(xiàng)目開發(fā)節(jié)點(diǎn),組織召開試生產(chǎn)導(dǎo)入啟動(dòng)會(huì),后期模具維護(hù)保養(yǎng)由模修組。
冷沖壓加工
冷沖壓加工是在常溫下,利用沖壓設(shè)備(壓力機(jī))和沖模使各種不同規(guī)格的板料或坯料在壓力作用下發(fā)生永久變形或分離,制成所需各種形狀零件的一種加工方法。冷沖壓可用于加工金屬材料,也可以加工非金屬材料。它同切削、鑄造、電加工等加工方法一樣,廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。由于冷沖壓是一種生產(chǎn)效率很高、少無切削的加工方法,它在航空、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、精密儀器儀表等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計(jì),僅汽車制造業(yè)差不多有60%到75%的零件是采用冷沖壓加工工藝制成的。其中,冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)總勞動(dòng)量的25%到30%。在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中,也有60%到70%的零件是采用冷沖壓工藝來完成的。特別是近些年來,由于冷擠壓、精密沖裁技術(shù)的研制和發(fā)展,更擴(kuò)大了冷沖壓工藝的使用范圍。此外,如電子工業(yè)、飛機(jī)、導(dǎo)彈和各種槍、炮等的零件加工中,冷沖壓加工量也占有相當(dāng)大的比例。
沖壓件的利潤在多少
沖壓件利潤率是20%左右,五金沖壓件廣泛的應(yīng)用于我們生活當(dāng)中的各個(gè)領(lǐng)域,包括一些電子器件,汽車配件,裝飾材料等等,我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件,沖壓廠的利潤并不高。因?yàn)檫@樣的廠子投資是很大的,前期成本很難收回來,所以利潤也是很低的。
沖壓件的使用
利潤率反映企業(yè)一定時(shí)期利潤水平的相對(duì)指標(biāo),利潤率指標(biāo)既可考核企業(yè)利潤計(jì)劃的完成情況,又可比較各企業(yè)之間和不同時(shí)期的經(jīng)營管理水平,提高經(jīng)濟(jì)效益,利潤并并不是單獨(dú)的存有,視開店的詳細(xì)情況而定,在人工流產(chǎn)和需要量較為大的地域會(huì)出現(xiàn)非常好的銷售市場。
一塊鐵板,想把它變成個(gè)快餐盤,那就得先設(shè)計(jì)一套模具,模具的工作面就是盤子的形狀,用模具壓這鐵板,就變成你想要的盤子了,這就是冷沖壓,就是直接用模具對(duì)五金材料進(jìn)行沖壓。利潤率是剩余價(jià)值與全部預(yù)付資本的比率,利潤率是剩余價(jià)值率的轉(zhuǎn)化形式。
什么是冷沖壓加工?
問題一:什么是冷沖壓加工? 冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
問題二:什么叫冷沖壓? 在常溫下進(jìn)行的沖壓加工稱為冷沖壓。
問題三:沖壓分為冷沖壓和什么? 梗沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高,塑性較差的板料加工;后者則在室溫下進(jìn)行,是薄板常用的沖壓方法。
問題四:沖壓件主要材料是什么 沖壓件主要材質(zhì)是冷軋低碳鋼,如08F、SPCC、SPCEN等琺模具廠使用材質(zhì)是鑄鐵和合金工具鋼等
問題五:加工冷沖壓件的機(jī)器是什么 屬?zèng)_壓是用一個(gè)金屬?zèng)_壓模或一系列金屬?zèng)_壓模來將金屬板材成形為三維尺寸形狀的工件的制造工藝。金屬?zèng)_壓產(chǎn)品用在各種行業(yè)中,如:汽車、家用電器。汽車沖壓件是金屬?zèng)_壓行業(yè)的重要的一部分。
金屬?zèng)_壓可以非常高效地成形金屬板材。金屬?zèng)_壓模具裝在壓力機(jī)上,壓力機(jī)的每一個(gè)沖程成形一個(gè)工件。
金屬?zèng)_壓的生產(chǎn)是由金屬?zèng)_壓工完成的。金屬?zèng)_壓模是由機(jī)床或模具廠生產(chǎn)的。一些機(jī)床和模具廠也生產(chǎn)沖壓件。
沖裁
什么是沖裁或者精密沖裁
沖裁或者稱為精密沖裁,是模具用來從金屬板材從切下兩維形狀的加工工藝。沖裁中使用的模具叫做沖裁模。沖裁常常用來生產(chǎn)沖裁件。沖裁件在隨后的操作中被另一個(gè)模具成形。沖裁可以在很高效地生產(chǎn)二維形狀的工件。沖裁模通常是成形一個(gè)完整的工件的一系列模具中的第一個(gè)。
金屬壓印
什么是金屬壓???
金屬壓印是指在凸、凹模中進(jìn)行擠壓從而使金屬進(jìn)入到金屬壓印模的3維形狀的型腔中。金屬壓印用來生產(chǎn)壓紋,但是它也有很多其他應(yīng)用。金屬壓印可以在被壓印的工件上成形非常精密的細(xì)節(jié)形狀。
拉深
什么是拉深?
拉深是沖頭的移動(dòng)將平的金屬板材壓入到模具型腔中的冷成形過程。與其他拉拔工藝不同,拉深的拉深深度可以超過其坯料的原始直徑。拉深技術(shù)在生產(chǎn)過程中應(yīng)用非常廣泛。拉深應(yīng)用于很多行業(yè)。例如,可以用在汽車行業(yè)中生產(chǎn)汽車零件;還可以用來制造家用產(chǎn)品,例如不銹鋼廚房洗碗槽。
拉深模由機(jī)床或模具廠制造得到。
四滑塊模
什么是四滑塊成形?
四滑塊成形是先進(jìn)的金屬?zèng)_壓成形工藝。四滑塊成形加工更復(fù)雜的沖壓和成形操作來生產(chǎn)復(fù)雜的沖壓件。四滑塊模非常適用于生產(chǎn)小工件。
四滑塊成形模提供下面優(yōu)勢:
● 通過四滑塊成形,可以得到高精度;
● 四滑塊成形可以得到高的再現(xiàn)性;
● 四滑塊成形模高速生產(chǎn)工件;
● 四滑塊成形模減少加工成本;
四滑塊成形模對(duì)于下列要求的工件非常適合:
● 通過四滑塊機(jī)器可以生產(chǎn)精密的外形和尺寸
● 四滑塊機(jī)器可以彎曲超過90度;
● 四滑塊可以加工螺紋孔;
● 四滑塊工藝可以控制毛刺的位置和方向
問題六:冷沖壓主要用于哪些方面 主要用于金屬板材的加工。
問題七:沖壓加工有哪些特點(diǎn)和優(yōu)缺點(diǎn)?求解答 由于沖壓加工常在室溫下進(jìn)行,因此也稱冷沖壓。沖壓成形是金屬壓力加工方法之一,它是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù),沖壓加工的原材料一般為板料或帶料,故也稱板料沖壓。沖壓工藝是指沖壓加工的具體方法(各種沖壓工序的總和)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn);沖壓模具是指將板料加工成沖壓零件的特殊專用工具。
板料、模具和沖壓設(shè)備是構(gòu)成沖壓加工的三個(gè)必備要素。
沖壓加工的特點(diǎn)及其應(yīng)用沖壓生產(chǎn)靠模具和壓力機(jī)完成加工過程,與其它加工方法相比,在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面有如下特點(diǎn):
(1)沖壓件的尺寸精度由模具來保證,具有一模一樣的特征,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(2)由于利用模具加工,所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的,壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件。
(3)沖壓加工一般不需要加熱毛坯,也不像切削加工那樣,大量切削金屬,所以它不但節(jié)能,而且節(jié)約金屬
(4)對(duì)于普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,而高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。
由于沖壓工藝具有上述突出的特點(diǎn),因此在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。例如,航空航天、機(jī)械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等產(chǎn)業(yè)都有沖壓加工。不但產(chǎn)業(yè)界廣泛用到它,而且每一個(gè)人每天都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。沖壓可制造鐘表及儀器中的小型精密零件,也可制造汽車、拖拉機(jī)的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。
缺點(diǎn)沖壓也存在一些缺點(diǎn),主要表現(xiàn)在沖壓加工時(shí)的噪聲、振動(dòng)兩種公害。這些問題并不完全是沖壓工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備落后所造成的。
問題八:冷沖壓工藝的特點(diǎn)? 冷沖壓工藝的特點(diǎn)
冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過程,與其他加工方法相比,在技術(shù)與經(jīng)濟(jì)方面具有下列特點(diǎn):
(1)冷沖壓是少、無切屑加工方法之一,所獲得的沖壓件一般無需再加工。
(2)普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件,高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)千件以上,是一種高效率的加工方法。
(3)沖壓件的尺寸精度由模具保證,所以質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好。
(4)冷沖壓可以加工壁薄、重量輕、剛性好、形狀復(fù)雜的零件,為其他加工方法所不能替代。
另外,冷沖壓加工不需加熱、無氧化皮,表面質(zhì)量好,操作方便,費(fèi)用較低。
由于具有上述突出特點(diǎn),冷沖壓在生產(chǎn)攻得到了廣泛的應(yīng)用。全世界的鋼材中,有60%~70%是板材,其中大部分是經(jīng)過沖壓制成。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片,鍋爐的汽包、容器的殼體,電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公器械、生活器皿等產(chǎn)品中,也有大量沖壓件。冷沖壓可加工各種類型的產(chǎn)品,尺寸從小到鐘表的秒針,大到汽車的縱梁、覆蓋件;沖切厚度已達(dá)20 mm以上,加工尺寸幅度大,適應(yīng)性強(qiáng)。
問題九:有人知道這個(gè)東西叫什么嗎,用冷沖壓怎么加工 這個(gè)就是泡茶用的漏斗,用沖壓完全可以做出來
問題十:什么是冷沖壓加工? 冷沖壓加工是在室溫下進(jìn)行的,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
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