本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具有毛刺的原因，以及沖壓模間隙大毛刺什么樣對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓后有毛刺是什么造成的
• 2、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 3、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法

沖壓后有毛刺是什么造成的

1、毛刺大不大？（小毛刺就沒關(guān)系了）

沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因及解決方法

一、沖壓加工時(shí)產(chǎn)生毛刺的原因主要有

1、沖裁間隙太大、太小或不均勻；

2、沖模工作部分刃口變鈍；

3、凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重

合，產(chǎn)生單面毛刺。

二、解決方法：

1、保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，

保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓

力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

2.

在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使的凸凹模在模具

固定板上安裝牢固沒，

上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互

平行。

3.

要求壓力機(jī)的剛性要好，

彈性變形小，

道軌的精度以及墊板與滑塊

的平行度等要求要高；

4.

要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長(zhǎng)見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個(gè)，一是展開的料片有問題，這個(gè)就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導(dǎo)致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對(duì)成型不利，另外材料的紋路走向?qū)Τ尚鸵灿嘘P(guān)系，不過這個(gè)不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點(diǎn)原因及解決方法

沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：

1、磨具已經(jīng)磨損嚴(yán)重，

2、凹模出料逗不順暢。

3、間隙不對(duì)，

4、間隙有偏差，

沖床毛刺解決方法有以下幾種：

1、按料厚調(diào)整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應(yīng)該比凸模大0.2毫米。

2、調(diào)整間隙偏差使其兩邊間隙一致。

3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。

4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢

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