今天給各位分享板式散熱器沖壓模具的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)板式散熱器沖壓模具圖片進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問題，能否指點(diǎn)一下？
• 2、冷沖壓模具的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)及意義
• 3、高強(qiáng)度鋼沖壓模具有什么原理？
• 4、沖壓成形散熱片用的鋁合金的牌號(hào)或者成分是什么？
• 5、散熱器沖壓件的作用

散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問題，能否指點(diǎn)一下？

時(shí)下散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：

一、鋁擠型散熱片

鋁擠壓（Extruded）技術(shù)：鋁，作為地殼中含有量最高的金屬，成本低是其主要特點(diǎn)，并且由于鋁擠壓技術(shù)含量及設(shè)備成本相對(duì)較低，所以鋁材質(zhì)很早就應(yīng)用在散熱器市場(chǎng)。鋁擠技術(shù)簡(jiǎn)單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180W/m.K)與加工性，為最普遍應(yīng)用之制程。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。

二、鋁壓鑄型散熱片

除鋁擠型外，另一個(gè)常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果，但是以 AA1070 鋁料來壓鑄存在著一些如下

所述之問題：

(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過多，會(huì)降低熱傳效果。

(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K200 W/m.K)。

(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。

(4)成型性差，不適合薄鑄件。

(5)材質(zhì)較軟，容易變型。

隨著CPU主頻的不斷提升，為了達(dá)到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達(dá)到更好的散熱效果勢(shì)必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會(huì)產(chǎn)生更大的噪音。

三、接合型制程散熱片

這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱片細(xì)長(zhǎng)比可高達(dá)60 倍以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作，當(dāng)然了，缺點(diǎn)也顯而易見，就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會(huì)存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點(diǎn)，散熱片領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。

首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。最為成功的就是前文介紹的AVC公司。

第二種是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問題的改進(jìn)。其實(shí)，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐，它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度，保證所有焊點(diǎn)的均勻，不過這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。

把這個(gè)技術(shù)做得很成功的就是Tt公司?；亓骱附影算~鰭片沖壓技術(shù)以及回流焊接兩部分組成。鰭片沖壓也是其難點(diǎn)，鰭片沖壓由連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行加工，加工模具精度非常高，技術(shù)含量也很高，國(guó)內(nèi)少有廠商可以做到，Tt的模具是在臺(tái)灣開的，而連續(xù)沖床只要加大投資就可以獲得，因此大部分技術(shù)難點(diǎn)還是體現(xiàn)在模具上面。目前回流焊接做的比較好的廠商除了Tt還有AVC和Thermalright。回流焊接工藝的精度與效果和制造成本呈線性關(guān)系：成本越高，精度越高，效果越好。如果風(fēng)冷散熱器都像Thermalright一樣不計(jì)成本的使用回流焊接技術(shù)導(dǎo)致成品售價(jià)過高，則無疑加速了液冷時(shí)代的來臨。

回流焊接流程

1. 攪拌錫膏

2. 檢驗(yàn)銅片外觀（銅底板和銅鰭片）

3. SMT自動(dòng)印刷機(jī)將錫膏印在銅板上，可以使錫膏的厚度、寬度均勻一致

4. 經(jīng)過連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行鰭片加工

5. 沖壓完成后，通過治具將銅底和鰭片進(jìn)行定位，壓力適中，為回流焊接做準(zhǔn)備

6. 通過治具檢查后，將半成品送入回流焊接生產(chǎn)線，通過計(jì)算機(jī)控制7段式溫度，監(jiān)測(cè)焊接溫度。焊接溫度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此非常重要。不同的產(chǎn)品其溫度參數(shù)都不相同

7. 焊接過程大概由高溫到低溫，陸續(xù)冷卻

8. 拆卸治具

9. 在加熱過程中錫膏除高溫蒸發(fā)后還會(huì)有部分殘留，于是要對(duì)散熱片進(jìn)行超音波清洗，將錫膏中的鑄焊劑（如松香）等雜質(zhì)進(jìn)行清洗

10. 最后的鈍化過程是對(duì)銅質(zhì)散熱片最不可缺少的部分，防止銅受到氧化，影響散熱效果。

四、可撓性制程散熱片

可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板，以成型機(jī)折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機(jī)，與加工過的底座焊接成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長(zhǎng)比的散熱片，且因鰭片為一體成型，有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量?jī)?nèi)得到最大熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗，制程部份采上下底板同時(shí)送料，自動(dòng)化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。

五、鍛造制程散熱片

鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn)，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí)，由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進(jìn)而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸（500噸以上）位的鍛壓機(jī)械，也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。

全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺(tái)灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對(duì)于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì)，缺點(diǎn)是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。

六、金屬粉末射出成型散熱片

金屬粉末射出成型散熱片主要應(yīng)用在高熔點(diǎn)、高熱傳導(dǎo)的材料(如銅)，其方式系采金屬粉末射出方式，直接做成散熱片初胚，再利用高溫?zé)Y(jié)，制成具有強(qiáng)度及密度之成品。其優(yōu)點(diǎn)為可將高導(dǎo)熱之銅粉末直接一體成型，成為高效能之散熱片，適用于高發(fā)熱量及受空間限制之電子產(chǎn)品上，其缺點(diǎn)為原料成本貴及產(chǎn)品良率較低，多應(yīng)用于有較高利潤(rùn)之產(chǎn)品。

鰭片式散熱片使重量及散熱面積都達(dá)到相當(dāng)理想的狀態(tài)，最大的問題就在其與散熱片成型時(shí)，如果加工技術(shù)或品質(zhì)不良，那么散熱片所聚的熱量無法順利被引導(dǎo)、散熱，那就會(huì)弄巧成拙。

七、刨床、切削工藝：

刨床式制程散熱片系先以擠型方式做出帶有凹槽之長(zhǎng)條狀初胚，再利用一特殊之刀具，將初胚削出一層層的鰭片出來，其散熱鰭片的厚度可薄至 0.5mm 以下，且鰭片與底板是一體成型，較沒有接口阻抗的問題，但是缺點(diǎn)為成型的過程中，由于材料應(yīng)力集中，鰭片與底板接合處會(huì)產(chǎn)生肉眼不易察覺之裂縫，進(jìn)而影響散熱片之散熱功能，且由于廢料、量產(chǎn)性及良率之問題，使得制作成本較高，故目前多偏向于銅材質(zhì)散熱片之應(yīng)用。

切削技術(shù)就是對(duì)一整塊金屬進(jìn)行一次性切削，形成很薄、很密散熱鰭片，從而有效地增加了散熱面積。由于要進(jìn)行切削，金屬的硬度不能太高，所以鋁的含量會(huì)比普通鋁合金散熱片稍高，成型后的散熱器質(zhì)量很輕，安裝方便。這種技術(shù)雖然原料成本與普通壓鑄成型的散熱器相當(dāng)，但工藝要求高，加工困難，因此產(chǎn)品并不多。

精密切割技術(shù)

精密切割技術(shù)是將一塊整體的型材（鋁/銅），根據(jù)需要用特殊的切割機(jī)床在基座上切割出指定間距的散熱鰭片。相比傳統(tǒng)的鋁擠壓工藝，精密切割技術(shù)可以在單位體積內(nèi)切割出更大的散熱面積（增加50%以上）。精密切割技術(shù)切割出的散熱片表面會(huì)形成粗顆粒，這種粗顆?？梢允股崞涂諝獾慕佑|面更大，提升散熱效率。精密切割的最大優(yōu)勢(shì)是散熱器屬于整體切割成型，散熱鰭片和散熱底座結(jié)合為一體，精密切割技術(shù)制造的散熱片不存在介面熱阻的問題，熱傳導(dǎo)效率非常高。

七、擴(kuò)展結(jié)合工藝：

擴(kuò)展結(jié)合工藝跟插齒工藝有些類似，先將鋁或銅板做成鰭片，在高溫下將鰭片插入帶溝槽的散熱器底部，不過擴(kuò)展結(jié)合工藝在插入鰭片的同時(shí)還要塞入一個(gè)短銅片以產(chǎn)生過盈連接并提高散熱鰭片與散熱器底部的連接面積，來減小接觸熱阻，該工藝的接觸熱阻非常不錯(cuò)，該工藝已經(jīng)被不少日系廠商所采用。

八、折葉（Fold FIN）技術(shù)：

Fold FIN（金屬折葉）技術(shù)，其原理與Skiving技術(shù)類似，是將單片的鰭片排列在特殊材料焊接的散熱片底板上，由于鰭片可以達(dá)到很薄，鰭片間距也非常大，在單位面積可以使有效散熱面積倍增，從而大大提高散熱效果。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜，一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會(huì)大打折扣。現(xiàn)在只有在某些顯卡上才能見到它的身影了。同時(shí)折葉工藝并非一項(xiàng)單獨(dú)的制造工藝，它往往伴隨回流焊接工藝。使用折葉工藝可以更好的控制焊接的精度，同時(shí)提高鰭片的強(qiáng)度。折葉后鰭片之間相互連接，還可以改善熱量傳遞。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜，一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密，如果這點(diǎn)做得不好，散熱效果會(huì)大打折扣。而在目前的表表者當(dāng)屬ZALMAN公司的一系列產(chǎn)品了，其制造的散熱器有著散熱效果好和低噪音的相結(jié)合效果。

要安裝這么密集的鰭片而保持與底座良好的熱傳遞性能的確不容易，為了降低鰭片的安裝難度，不少散熱器采用了折疊鰭片的辦法。

九、壓固法

將眾多的銅片或鋁片疊加起來，將其中一個(gè)側(cè)面加壓并拋光與CPU核心接觸，另一側(cè)面伸展開來作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點(diǎn)是鰭片數(shù)量可以做的很多，而且不需要很高的工藝就能保證每個(gè)鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸而各個(gè)鰭片之間也通過壓固的方式有著緊密的接觸，彼此之間的熱量傳導(dǎo)損失也會(huì)明顯降低，因此這種散熱器的散熱效果往往不錯(cuò)。

冷沖壓模具的國(guó)內(nèi)外研究動(dòng)態(tài)及意義

在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。早在20世紀(jì)50年代，美、日等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，在開發(fā)應(yīng)用冷沖壓新技術(shù)的同時(shí)，集中了部分優(yōu)勢(shì)人才和資金，集合時(shí)常的需要，將模具作為一個(gè)統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，因而取得了明顯的效果。經(jīng)過多年的耕耘，不僅在模具精度、具結(jié)構(gòu)、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破，而且在板才成型的過程模擬、模具優(yōu)化和可靠性設(shè)計(jì)等方面形成了新的理論和方法，為適應(yīng)新的市場(chǎng)環(huán)境，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)快速制模，開辟新的技術(shù)空間，打下了基礎(chǔ)。

國(guó)內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進(jìn)步。例如沖壓模具方面，國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片級(jí)進(jìn)模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模、集成電路引線筐架多工位級(jí)進(jìn)模，以及帶自動(dòng)沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護(hù)等功能的鐵心精密多功能模，都已達(dá)到較高的水平。但從總體上看，我過與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足過內(nèi)的需求，因而仍需大兩從過外進(jìn)口。所以，為了改變這種被動(dòng)狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會(huì)主義工業(yè)化建設(shè)對(duì)沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位大力做還模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的。

模具發(fā)展日新月異，今后其發(fā)展趨勢(shì)大致包括以下方面：

1. 發(fā)展高效模具 對(duì)于大批量生產(chǎn)用模具，應(yīng)向高效率發(fā)展。如為了適應(yīng)當(dāng)前高速壓力機(jī)的使用，應(yīng)發(fā)展多工位級(jí)進(jìn)模以提高生產(chǎn)效率。

2. 發(fā)展簡(jiǎn)易模具 對(duì)于小批量生產(chǎn)用模具，為降低成本，縮短模具制造周期，盡量發(fā)展薄板沖模，鋅合金、低熔點(diǎn)合金，環(huán)氧樹脂等簡(jiǎn)易模。

3. 發(fā)展多功能模具 為了提高效率和保證制品的質(zhì)量，要采用多工位級(jí)進(jìn)模及具有組合功能的雙色，多色塑料注射模等。

4. 發(fā)展高壽命模具 高效率必然需要高壽命，為了達(dá)到高壽命，除模具本身結(jié)構(gòu)優(yōu)化外，還要對(duì)材料的選用和熱處理，表面強(qiáng)化技術(shù)予以開發(fā)和創(chuàng)新。

5. 發(fā)展高精度模具 要實(shí)現(xiàn)模具的高精度，在模具的設(shè)計(jì)與加工中必然要使用高精度加工設(shè)備和高技術(shù)加工工藝。要進(jìn)一步發(fā)展數(shù)控機(jī)床和加工中心的使用，要發(fā)展CAD,CAE,CIM等高新技術(shù)。

目前，我國(guó)的模具工業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及度不高，許多先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛，特別是在大型，精密，復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)上存在著明顯的差距。

高強(qiáng)度鋼沖壓模具有什么原理？

當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車輛的輕量化，提高了車輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，傳統(tǒng)的冷沖壓工藝在成型過程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無法滿足成型條件的情況下，國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技術(shù)。該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過模具進(jìn)行成形的工藝。但是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。過去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件大家都認(rèn)為耐壓型(EP)潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去。

沖壓成形散熱片用的鋁合金的牌號(hào)或者成分是什么？

如果是散熱功能的,一般選AL6061或者AL6063,因?yàn)槌７Q為純鋁.如果只是一個(gè)支架作用的,一般不用純鋁,用ADC6 ADC12,開壓鑄模(加有其它元素).看攻率管有多少,對(duì)于沖壓板材的一般我們用在電子散熱上就用AL3032.

散熱器沖壓件的作用

加強(qiáng)工具質(zhì)量的作用。

散熱器沖壓可制出其他辦法難于制作的帶有加強(qiáng)筋、肋、崎嶇或翻邊的工件，以進(jìn)步其剛性。因?yàn)檫x用精細(xì)模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、標(biāo)準(zhǔn)共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。

關(guān)于板式散熱器沖壓模具和板式散熱器沖壓模具圖片的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。