本篇文章給大家談?wù)勩q鏈沖壓模具設(shè)計(jì)，以及鉸鏈沖壓模具設(shè)計(jì)方案對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、如何做五金鉸鏈
• 2、沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟是什么
• 3、塑料鉸鏈的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
• 4、沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧
• 5、沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文以及答辯方面的資料

如何做五金鉸鏈

應(yīng)該這樣做好五金鉸鏈：

第一、根據(jù)零件圖，做好相應(yīng)的沖壓模具；

第二、根據(jù)總裝圖，采購(gòu)好相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件；

第三、設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)的裝配工裝，配備好專(zhuān)業(yè)的裝配工具，按照總裝圖進(jìn)行裝配。

以上三部是做好五金鉸鏈的關(guān)鍵，做好了市場(chǎng)就會(huì)有的。

鉸鏈就是我們俗稱(chēng)的合頁(yè)，擔(dān)負(fù)著連接柜體和門(mén)板的重要責(zé)任，在平時(shí)櫥柜使用中，經(jīng)受考驗(yàn)最多的就是鉸鏈。所以，也是櫥柜最重要的五金件之一。

目前市場(chǎng)上見(jiàn)到的鉸鏈大都是可拆卸的，分為基座和卡扣兩個(gè)部分。鉸鏈一般有兩點(diǎn):

卡位和三點(diǎn)卡位，三點(diǎn)卡位的鉸鏈當(dāng)然更好一些。如果有條件，盡量選擇多點(diǎn)定位的鉸鏈。所謂多點(diǎn)定位，就是指門(mén)板在開(kāi)啟的時(shí)候可以停留在任何一個(gè)角度，打開(kāi)不會(huì)費(fèi)力，也不會(huì)猛然關(guān)閉，從而保證了使用的安全，這一點(diǎn)對(duì)于上掀式的吊柜門(mén)尤為重要。

沖壓模具的設(shè)計(jì)步驟是什么

步驟：

1、先分析鈑金零件，包括材料，成型步驟等。

2、根據(jù)產(chǎn)量，產(chǎn)能，成本，現(xiàn)有設(shè)備，客戶要求等，制定模具方案。

3、產(chǎn)品排樣，即制定沖壓工藝。

4、按工步繪制和設(shè)計(jì)模具，出圖。

塑料鉸鏈的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

塑料鉸鏈主要有兩類(lèi)，如圖1 所示，組合式鉸鏈。如圖2 所示，整體式鉸鏈 。

圖1 ?組合式鉸鏈

如圖2 ?整體式鉸鏈

二、 玩具鉸鏈的設(shè)計(jì)（聚丙烯PP）

鉸鏈：兩個(gè)制件聯(lián)結(jié)在一起，并使兩個(gè)制件可以繞著聯(lián)接軸轉(zhuǎn)動(dòng)。如圖3所示。

1、鏈的長(zhǎng)度不能太長(zhǎng)，一般1.5mm是比較好的選擇，在確定長(zhǎng)度 時(shí)應(yīng)考慮到折彎后的長(zhǎng)度是否足夠。

2、鉸鏈位的材料厚一般在0.25～0.38mm之間，長(zhǎng)度約為0.5mm 。一般來(lái)講，鉸鏈的長(zhǎng)度與鉸鏈料厚的比例最小為3:1。踐證明這時(shí)鉸鏈的彎折次數(shù)可達(dá)到最大值。

圖3 ?玩具鉸鏈尺寸

3、帶有鉸鏈的塑料件從模具中取出后,應(yīng)在保留模具溫度的同時(shí)將鉸鏈人工彎折若干次,彎曲角度為90～180。這樣做可以使鉸鏈在長(zhǎng)度方向伸長(zhǎng)200%左右,厚度由原來(lái)的0.25mm～0.38mm減薄到0.13mm左右。

用這種方法生產(chǎn)的聚丙烯鉸鏈,可以使塑料的拉伸強(qiáng)度從34MPa增加到550MPa，如圖4所示。

4、塑料鉸鏈在對(duì)折轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),應(yīng)考慮到定位?？煞謩e在兩個(gè)相配合的塑料件上,設(shè)計(jì)凹槽和凸起,以幫助彎折對(duì)準(zhǔn),使拉伸在一個(gè)直線上進(jìn)行,避免損傷鉸鏈。

圖4 ?塑料鉸鏈

三、 塑料合頁(yè)的設(shè)計(jì)（聚丙烯PP）

1、塑件本身壁厚小的，中間薄膜處應(yīng)相應(yīng)薄，塑件本身壁厚大的，中間薄膜處應(yīng)相應(yīng)厚一些，但不超過(guò)0.5mm,否則會(huì)失去合頁(yè)的作用。如圖5 所示。

2、合頁(yè)部分的厚度必須均勻一致。

3、塑料必須從塑件本身的一邊，通過(guò)中間薄膜流向另一邊，脫模后立即折曲幾次。

圖5 ?塑料合頁(yè)

四、塑料鉸鏈的應(yīng)用

塑料鉸鏈可以有效地減少組件的部件數(shù),是常見(jiàn)的組件活動(dòng)聯(lián)接。使用的形式有下面幾種:

1、魚(yú)嘴形鉸鏈，如圖6 所示。

圖6 ? 魚(yú)嘴形鉸鏈

魚(yú)嘴形鉸鏈?zhǔn)怯帽′撈瞥蓹E園形彈簧夾子,彈簧夾子夾緊塑料桶(或箱、盒)與蓋的凸緣槽構(gòu)成鉸鏈聯(lián)接,塑料蓋可以自由開(kāi)關(guān),彈簧既起聯(lián)接作用又起使蓋蓋緊的作用。

2、 鋼琴形鉸鏈

鋼琴形鉸連是由鉸鏈和彈簧夾子兩零件裝配而成。鉸鏈用鉚釘或螺釘聯(lián)接在塑料件的蓋和底上構(gòu)成如鋼琴的鉸鏈聯(lián)接。如圖7所示。

圖7 ? 鋼琴形鉸鏈

3、企口式插銷(xiāo)鉸鏈

企口式插銷(xiāo)鉸鏈?zhǔn)窃谒芗浠蛲暗牡咨显O(shè)計(jì)兩個(gè)凹槽,在蓋上設(shè)計(jì)兩凸耳,裝配時(shí)將凸耳嵌入到相對(duì)應(yīng)的凹槽中,然后在側(cè)面鉆孔,插入金屬銷(xiāo)釘就構(gòu)成了鉸鏈聯(lián)接。如圖8 所示。

圖8 ?企口式插銷(xiāo)鉸鏈

4、標(biāo)準(zhǔn)式插銷(xiāo)鉸鏈

塑料件底上有兩個(gè)鉤形的凸耳,蓋上有一個(gè)鉤形凸耳,裝配時(shí)將蓋和底的凸耳相配,然后在凸耳側(cè)面鉆孔,插入金屬銷(xiāo)釘即構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)式插銷(xiāo)鉸鏈的聯(lián)接。如圖9 所示。

圖9 ?標(biāo)準(zhǔn)式鉸鏈

5、簡(jiǎn)易式鉸鏈

塑料箱體上有兩個(gè)凸出的鉤,塑料蓋上有一個(gè)凸出的鉤,構(gòu)成了簡(jiǎn)易式鉸鏈。如圖10所示。

圖10 ?簡(jiǎn)易式鉸鏈

6、熱封式鉸鏈

塑料件蓋上有芯軸凸耳,底上有兩個(gè)開(kāi)口軸承座式凸耳,裝配時(shí)將芯軸嵌入開(kāi)口軸承座式凸耳中,然后用熱風(fēng)加熱軸承座式凸耳,使上緣軟化并繞芯軸彎曲,冷卻后芯軸被包圍在軸承座式的凸耳中,構(gòu)成不可拆卸的熱封式鉸鏈聯(lián)接。如圖11 所示。

圖11 ?熱封式鉸鏈

7、整體模塑片狀鉸鏈

塑件上鉸鏈?zhǔn)钦w模塑而成,如圖12所示。鉸鏈寬度約6.5mm,厚度小于0.5mm,長(zhǎng)度按需要而定。兩塑料件通過(guò)鉸鏈聯(lián)成一整體。a為整體模塑片狀鉸鏈,用聚丙烯塑料制造這種鉸鏈,能經(jīng)過(guò)幾千次撓曲而不折斷。b為聚丙烯塑料模塑的整體式鉸鏈,鉸鏈厚度約為0.25～0.5mm。

圖12 ? 整體模塑片狀鉸鏈

8、整體壓形鉸鏈

塑件蓋和底整體注射模塑成型后,蓋和底的聯(lián)接部分加熱軟化,然后放入壓形模具中壓成雙面帶有弧形的整體鉸鏈,鉸鏈厚度控制在0.25mm～0.4mm。整體壓出的鉸鏈耐撓曲次數(shù)少于整體模塑片狀鉸鏈,但是鉸鏈的撕裂強(qiáng)度大。如圖13所示。

圖13 ? 整體壓形鉸鏈

9、球夾形鉸鏈

塑料盒底上有一個(gè)雙面球窩凸耳,球窩深約0.45mm,塑料盒蓋上有兩個(gè)球形凸耳,球體直徑約3.0mm。裝配時(shí)將球體嵌入球窩構(gòu)成球夾鉸鏈。如圖14 所示。

球夾形鉸鏈適合小型塑料盒蓋和底的活動(dòng)聯(lián)接。

圖14 ?球夾形鉸鏈

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧

模具主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設(shè)計(jì)與制作技巧介紹，大家一起來(lái)看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過(guò)檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過(guò)大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來(lái)看，通過(guò)增大間隙來(lái)延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類(lèi)型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問(wèn)題：

(1)如間隙過(guò)大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過(guò)大或過(guò)小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過(guò)小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來(lái)講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類(lèi)型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問(wèn)題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒(méi)有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來(lái)確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來(lái)決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過(guò)0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過(guò)機(jī)器沖壓的噪聲來(lái)判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說(shuō)明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專(zhuān)用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過(guò)0.013毫米，磨削量過(guò)大會(huì)造成模具表面過(guò)熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專(zhuān)用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過(guò)分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過(guò)旋緊上模套上的.螺栓來(lái)固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類(lèi)的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來(lái)，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無(wú)法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過(guò)度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

九、模具使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法

問(wèn)題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的沖頭

2.在板材上涂潤(rùn)滑液

3.采用重載模具

問(wèn)題二、模具磨損嚴(yán)重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對(duì)中

解決辦法：

1.工位調(diào)整，上下模對(duì)中

2.轉(zhuǎn)塔水平調(diào)整

原因：沒(méi)有及時(shí)更換已經(jīng)磨損的模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過(guò)熱

解決辦法：

1、在板料上加潤(rùn)滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤(rùn)滑

3、在同一個(gè)程序中使用多套同樣規(guī)格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當(dāng)，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟磨料砂輪

2、經(jīng)常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步?jīng)_

問(wèn)題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：潤(rùn)滑不良

解決辦法：改善潤(rùn)滑條件

問(wèn)題四、廢料反彈

原因：下模問(wèn)題

解決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對(duì)于小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大于50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側(cè)增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、采用斜刃口

問(wèn)題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時(shí)刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問(wèn)題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤(rùn)滑

2、增加卸料力

3、采用軟表面的卸料板

原因：板料在工作臺(tái)上及轉(zhuǎn)塔內(nèi)的支撐有問(wèn)題

解決辦法：

1、采用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、采用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)

1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細(xì)調(diào)整，每次調(diào)整量最好不要超過(guò)0.15毫米，如果調(diào)整量過(guò)大，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞。

3、對(duì)于拉伸成型，請(qǐng)選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

4、在成型模具周?chē)惭b球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最后來(lái)實(shí)現(xiàn)。

7、一定要保證板材良好的潤(rùn)滑。

8、定貨時(shí)注意特殊成型工具的讓位問(wèn)題，如果兩個(gè)成型的距離比較近，請(qǐng)一定要跟本公司銷(xiāo)售員進(jìn)行溝通。

9、因?yàn)槌尚凸ぞ咝枰^長(zhǎng)的卸料時(shí)間，因此成型加工時(shí)一定要采用低速，最好要有延時(shí)。

十一、使用長(zhǎng)方形切斷刀的注意事項(xiàng)

1、步距盡量大，要大于整個(gè)刀具長(zhǎng)度的80%。

2、最好通過(guò)編程來(lái)實(shí)現(xiàn)跳躍步?jīng)_。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過(guò)機(jī)器公稱(chēng)力的情況下如何沖孔

生產(chǎn)過(guò)程中需要沖大于114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會(huì)超出機(jī)器公稱(chēng)力上限，特別對(duì)于高剪切強(qiáng)度材料。通過(guò)多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問(wèn)題。使用小尺寸模具沿大圓周長(zhǎng)剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經(jīng)擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個(gè)沖大圓孔的簡(jiǎn)易方法

這種凸透鏡的模具可被制成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱(chēng)力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱(chēng)力范圍內(nèi)沖成，那么一個(gè)放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內(nèi)沖壓出所需的孔而無(wú)須旋轉(zhuǎn)模具(B)

十四、最后才向下成形

當(dāng)選用成形模具時(shí)，應(yīng)避免進(jìn)行向下成形操作，因?yàn)檫@樣會(huì)占用太多垂直空間和導(dǎo)致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然后被拉出轉(zhuǎn)塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那么應(yīng)該把它作為對(duì)板材的最后一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應(yīng)力累積。沖切一個(gè)孔時(shí)，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應(yīng)力增大下沖運(yùn)動(dòng)也導(dǎo)致板材下表面壓應(yīng)力增大。對(duì)于沖少量的孔，結(jié)果不明顯，但隨著沖孔數(shù)目的增加，拉應(yīng)力和壓應(yīng)力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這雖然在板材上產(chǎn)生相同的應(yīng)力，但瓦解了因同向連續(xù)一個(gè)緊接一個(gè)地沖切而產(chǎn)生拉應(yīng)力/壓應(yīng)力積聚。如此也令第一批孔分擔(dān)了第二批孔的部變形效應(yīng)。

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沖壓畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文以及答辯方面的資料

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