今天給各位分享電腦外殼沖壓模具設(shè)計的知識，其中也會對筆電外殼沖壓進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、模具畢業(yè)設(shè)計課題
• 2、筆記本電腦外殼是怎么設(shè)計的？
• 3、沖壓模具設(shè)計流程？

模具畢業(yè)設(shè)計課題

先看看下面這些，有沒有合適你的吧，只是列舉了一部分，太多了?？偛荒苋慷及l(fā)布上來。更多的你去最下面的網(wǎng)址找吧。希望對你有幫助。模具類1. 模具-130I型電刷級進(jìn)模設(shè)計2. 模具-(560450279) 塑料水槽及其注模具設(shè)計3. 模具-USB接口插件彎曲模具設(shè)計4. 模具-146.6藥瓶注塑模設(shè)計5. 模具-冰箱調(diào)溫按鈕塑模設(shè)計6. 模具-沖單孔墊圈模具設(shè)計7. 模具-電機炭刷架冷沖壓模具設(shè)計8. 模具-墊片2冷沖模設(shè)計9. 模具-級進(jìn)模模具設(shè)計10. 模具-冷沖（連接片級進(jìn)模）11. 模具-旅行餐碗注塑模設(shè)計12. 模具-手機后蓋注塑模的設(shè)計13. 模具-漱口杯注塑模設(shè)計14. 模具-童心吸水杯杯蓋注塑模設(shè)計15. 模具-童心吸水杯注塑模設(shè)計16. 模具-彎管接頭塑料模設(shè)計17. 模具-把手封條(模具)18. 模具-波輪注射模設(shè)計19. 模具-電池板鋁邊框沖孔模的設(shè)計20. 模具-電風(fēng)扇旋扭的塑料模具設(shè)計21. 模具-多用工作燈后蓋注塑模22. 模具-肥皂盒注塑模23. 模具-封閉板成形模及沖壓工藝設(shè)計24. 模具-光驅(qū)外客注射模設(shè)計25. 模具-機油蓋注塑模具的設(shè)計26. 模具-鉸鏈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計27. 模具-離合器板沖成形模具設(shè)計28. 模具-手機充電器塑料模具29. 模具-手機飾板沖壓模具設(shè)計30. 模具-水管三通管塑料模具31. 模具-塑料傳動支架32. 模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設(shè)計33. 模具-五金-沖大小墊圈復(fù)合模34. 模具-五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續(xù)模設(shè)計35. 模具-五金-蓋冒墊片36. 模具-注塑-注射器蓋畢業(yè)設(shè)計37. 模具-五金-護(hù)罩殼側(cè)壁沖孔模設(shè)計38. 模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復(fù)合模設(shè)計39. 模具-揚聲器模具設(shè)計40. 模具-注塑-PDA模具設(shè)計41. 模具-注塑-wk外殼注塑模實體設(shè)計過程42. 模具-注塑-底座注塑模43. 模具-注塑-電流線圈架塑料模設(shè)計44. 模具-注塑-對講機外殼注射模設(shè)計45. 模具-注塑-閥銷注射模設(shè)計46. 模具-注塑-方便飯盒上蓋設(shè)計47. 模具-注塑-肥皂盒模具設(shè)計48. 模具-注塑-鬧鐘后蓋畢業(yè)設(shè)計49. 模具-注塑-瓶蓋注塑模設(shè)計50. 模具-注塑-普通開關(guān)按鈕模具設(shè)計51. 模具-注塑-軟管接頭模具設(shè)計52. 模具-注塑-手機充電器的模具設(shè)計53. 模具-注塑-鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計54. 模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設(shè)計55. 模具-注塑-塑料架注射模具設(shè)計56. 模具-注塑-玩具模具設(shè)計57. 模具-注塑-香水蓋子及模具設(shè)計58. 模具-注塑-小電機外殼造型和注射模具設(shè)計59. 模具-注塑-斜齒輪注射模60. 模具-注塑-心型臺燈塑料注塑模具畢業(yè)設(shè)計61. 模具-注塑-旋紐模具的設(shè)計62. 模具-注塑-牙簽合蓋注射模設(shè)計63. 模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設(shè)計64. 模具-《仿真分析在冷沖模設(shè)計中的應(yīng)用》65. 模具-沖壓-托板沖模畢業(yè)設(shè)計66. 模具-盒形件落料拉深模設(shè)計67. 模具-拉深模設(shè)計68. 模具-落料，拉深，沖孔復(fù)合模69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次70. 模具-注塑- 軸承端蓋模具的加工71. 模具-注塑-Z形件彎曲模設(shè)計72. 模具-注塑-筆蓋的模具設(shè)計73. 模具-注塑-電源盒注射模設(shè)計74. 模具-注塑-調(diào)節(jié)器連接件設(shè)計75. 模具-注塑-放大鏡模具的設(shè)計與制造76. 模具-注塑-肥皂盒模具的設(shè)計77. 模具-注塑-機油蓋注塑模具設(shè)計78. 模具-注塑-內(nèi)螺紋管接頭注塑模具設(shè)計79. 模具-注塑-鼠標(biāo)蓋設(shè)計80. 模具-注塑-塑料電話接線盒注射模設(shè)計81. 模具-注塑-塑料模具設(shè)計82. 模具-注塑-橢圓蓋注射模設(shè)計83. 模具-注塑-五寸軟盤蓋注射模具設(shè)計84. 模具-注塑-儀器連接板注塑模設(shè)計85. 模具傳動蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計86. 模具放音機機殼注射模設(shè)計87. 模具夾子沖壓件設(shè)計88. 模具酒瓶內(nèi)蓋塑料模具設(shè)計89. 模具濾油器支架模具設(shè)計90. 模具汽車蓋板沖裁模設(shè)計91. 模具三通管的塑料模設(shè)計92. 模具四墊圈復(fù)合模93. 模具型星齒輪的注塑模設(shè)計94. 模具壓鑄作業(yè)設(shè)計95. 模具自行車腳蹬內(nèi)板多工位級進(jìn)模設(shè)計更多的設(shè)計以及設(shè)計原圖、說明書等，你得去 找了。及時采納我喔。

筆記本電腦外殼是怎么設(shè)計的？

筆記本電腦外殼分為A、B、C和D四大部件，筆記本A殼：顯示屏最上面的蓋子，大蓋子，為A殼,見圖1（a）所示。筆記本B殼：顯示屏里面的邊框（看屏幕的時候，旁邊的邊），見圖1（b）所示。筆記本C殼：鍵盤旁邊的外殼，為C殼，手托位置, 見圖1（c）所示。筆記本D殼：機器最底部與桌面接觸的位置是D殼, 見圖1（d）所示。筆記本外殼是主板、處理器等功能運行部件的載體和保護(hù)殼，集成了工藝設(shè)計、材料、體積控制、重量控制、散熱控制、堅固安全性、環(huán)保性等一系列重要性。筆記本外殼材料有ABS工程塑料、鎂鋁合金、鈦合金、碳纖維合金、PC-GF（聚碳酸脂PC）等，其中，以PC+ABS和鋁鎂合金最常見，這兩者也是應(yīng)用最廣泛的筆記本外殼材料。本文介紹PC+ABS材質(zhì)的筆記本C殼的模具設(shè)計。

平時用的筆記本C殼，是這樣設(shè)計的—注塑

圖1 筆記本電腦外殼分類

2.制品分析

筆記本C殼產(chǎn)品圖如圖1所示，塑件最大外形尺寸為276.50 mm X 228.30 mm X 9.30 mm，塑件平均膠位厚度1.50mm，按鍵區(qū)域的厚度1.20 mm,塑件質(zhì)量78.5克，材料為PC+ABS,縮水率為0.37%.

塑件的外觀要求是不得存在各種注塑缺陷，塑件不得翹曲變形。PC+ABS融合了PC和ABS各自的優(yōu)點，與PC相比，PC+ABS合金主要改善了熔融流動性、成型性、可電鍍性及外觀性。與ABS相比，則主要提高了耐熱性、抗沖性及薄壁制品的剛性。

PC+ABS在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.05%以下，最好在0.02%以下，以提高材料加工穩(wěn)定性能和機械性能。在成型PC+ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。

塑件兩處需要設(shè)計滑塊抽芯，中間鼠標(biāo)觸摸屏部位窗口邊緣兩處扣位需要設(shè)計斜頂成型，見圖2.

平時用的筆記本C殼，是這樣設(shè)計的—注塑

圖2筆記本C殼產(chǎn)品圖

3.模具設(shè)計要點

3.1型腔數(shù)量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，因此只能設(shè)計1出1的型腔排位。模具設(shè)計圖見圖3，模胚為FCI4550A80B110C120.四邊配有零度邊鎖，以便精密定位。所選擇的注塑機為250噸注塑機，經(jīng)核算，塑化能力和合模力符合要求。

3.2進(jìn)澆方式設(shè)計

塑件尺寸較大，屬于扁平薄壁殼體。塑件的流長比較大。因此，確定澆口的位置和數(shù)量都比較關(guān)鍵。模具設(shè)計中選擇了8點進(jìn)膠，見模具設(shè)計圖。其中鍵盤位置6點點澆口進(jìn)膠，澆口參數(shù)見圖7。另外兩點為大水口搭接式進(jìn)膠，見圖8。

3.3側(cè)向抽芯系統(tǒng)設(shè)計

2個滑塊尺寸較小，選擇斜導(dǎo)柱驅(qū)動的后?；瑝K抽芯。兩處斜頂均為T槽滑動的斜頂。

3.4 鑲件設(shè)計

前后模仁尺寸較大，直接鑲?cè)肽０寰騼?nèi)的難度較大，因此前后模仁分別設(shè)計了擠緊塊，以基準(zhǔn)角為基準(zhǔn)，遠(yuǎn)離基準(zhǔn)角的兩個邊，?？蚣哟?mm,壓入擠緊塊。后模仁小鑲件，有兩種鑲法，一種為掛臺，一種為錐度，各有特點。小鑲件掛臺設(shè)計有很多優(yōu)點：一是少了模架和鑲件的鉆孔和攻絲加工；二是簡化模具組裝工作量；第三是能夠避免漏裝螺絲失誤發(fā)生的可能性。

掛臺設(shè)計要點如下：

（1）鑲件的掛臺應(yīng)選在鑲件的長邊上，同時要避開曲線部位。

（2）必須保證掛臺及所在部位可以磨削或者線切割加工。

（3）短的掛臺要避開扁頂桿，以免干涉。

（4）總之，掛臺的設(shè)計一定要考慮加工工藝，不可隨意設(shè)計。

（5）鑲件的底部有運水膠圈時，不要用掛臺，應(yīng)該用螺絲固定，防止漏水。

沖壓模具設(shè)計流程？

從事五金沖壓模具行業(yè)的人,應(yīng)該都對各類沖壓模具結(jié)構(gòu)非常熟悉。以下是我為大家整理的關(guān)于，給大家作為參考，歡迎閱讀!

1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

c.分析零件的基準(zhǔn)選擇及尺寸標(biāo)注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。

如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進(jìn)行加工。

2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計：

a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。

c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分***含已經(jīng)沖制出的孔或外形***在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進(jìn)行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓裝置。

3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計：

a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計排樣圖，進(jìn)行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。

4、沖壓模具設(shè)計：

a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。

b.對指定的1—2個工序的模具進(jìn)行詳細(xì)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下：

※確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復(fù)合模。

※模具工作零件設(shè)計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連線固定方式。

※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應(yīng)的定位、定距零件進(jìn)行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進(jìn)行設(shè)計。

※模架設(shè)計：包括上下模座及導(dǎo)向方式的設(shè)計，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連線零件把以上各部分連線起來，最后在適當(dāng)?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當(dāng)調(diào)整。

※工作圖上應(yīng)該標(biāo)注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標(biāo)注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)題欄和名細(xì)表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。

※ 計算沖壓力，最后選定沖壓裝置，進(jìn)行模具與沖壓裝置相關(guān)尺寸的校核***閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等***。

5、測繪模具的大部分零件圖***要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上***，零件圖要求按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，標(biāo)注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。

6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中，選擇兩個零件進(jìn)行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。

8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

模具設(shè)計步驟

1.對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各元件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟體進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各元件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設(shè)計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。

2.在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計軟體進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個工序，沖壓完成則在產(chǎn)品展開時從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時間，對每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。

3.備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各元件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

4.在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各元件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區(qū)分等，尺寸的標(biāo)注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

5.在以上圖紙完成之后，其實還不能發(fā)行圖紙，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

電腦外殼沖壓模具設(shè)計的介紹就聊到這里吧，感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于筆電外殼沖壓、電腦外殼沖壓模具設(shè)計的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。