今天給各位分享沖壓模具凹模強度的知識，其中也會對沖壓模具凹模強度要求進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具材料怎么選擇合適的？
• 2、沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗是如何得到的
• 3、沖壓模具在沖鋁材時容易爆模的原因
• 4、模具沖裁A3料，凹凸模硬度應(yīng)該是多少？
• 5、沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎么計算的??

沖壓模具材料怎么選擇合適的？

沖壓模具材料的選用原則。在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關(guān)鍵。對用途不同的模具，根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側(cè)重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的選擇。

1、生產(chǎn)批量，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料選取質(zhì)量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結(jié)構(gòu)部分和輔助結(jié)構(gòu)部分的零件材料，也要提高。在批量不大時，對材料性能的要求，以降低成本。

2、被沖壓材料的，性能、模具零件的使用條件，當(dāng)被沖壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不銹鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷處理、真空處理和表面強化的方法提高模具零件的性能。對于凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

3、沖壓材料性能，考慮材料的冷熱加工性能和工廠現(xiàn)有條件。

4、降低生產(chǎn)成本，注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

5、開發(fā)專用模具鋼，對特殊要求的模具，開發(fā)用具有專門性能的模具鋼。

6、考慮我國模具的生產(chǎn)和使用情況，選擇模具材料要根據(jù)模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。

沖壓模具的凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗是如何得到的

這個很好總結(jié)的，影響沖裁質(zhì)量的主要有凸凹模間隙，材質(zhì)厚度，材質(zhì)本身（強度，硬度），當(dāng)沖壓間隙：過小間隙》》合適間隙》》過大間隙變化時候，沖裁斷面狀態(tài)由 ：大光亮帶或全光亮帶，小塌角，大而薄的毛刺（很薄，一碰就掉，表現(xiàn)在過多的金屬碎屑產(chǎn)生）組成，此時凸凹模磨損極快》》小塌角，1/3左右光亮帶，其余剪裂帶，小毛刺（較硬，不易掉，符合普通沖壓要求，精沖除外），磨損速度相對變慢》》》大塌角，基本無光亮帶或者光亮帶夾雜在剪裂帶里面，極大毛刺（硬且不易掉，間隙過大時，切不斷），磨損速度極慢。

從以上現(xiàn)象可以看出現(xiàn)象還是很明顯的，所以只要結(jié)合材料厚度和強度，測定其最佳沖裁間隙即可得到經(jīng)驗值，現(xiàn)在這種經(jīng)驗值已經(jīng)總結(jié)的很完善了，但是對于某些新材料，如果你沒有把握的，也可以自己來總結(jié)，一般來講：

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簡單的取值按照

硬材 T1MM 單邊間隙(6-8)%T

T=1-3MM 單邊間隙(11-17)%T

T=3~5MM 單邊間隙(17-25)%T

硬材指鋼/鐵等

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手頭沒有手冊的情況下用以上的取值方法就可以了，不過建議還是具體查表：

間隙的取值沒有特定的計算公式（只有一些簡單的經(jīng)驗公式，雖然有理論計算公式但并不適合實際應(yīng)用。），其合理間隙值跟材料厚度、材質(zhì)以及零件的精度或其他要求（如沖模壽命、零件規(guī)格大小、斷面結(jié)構(gòu)和質(zhì)量）有關(guān)，通常通過模具手冊查表決定。

一般有三種間隙表格可查：

1、查看國標(biāo) GB/T 16743-1997

2、美國《工具與制造工程師手冊》1976年的間隙值表

3、我國工廠使用的兩種間隙值表：一類適用于電子、儀表、精密機械等精度要求高的行業(yè)。二類適用于汽車、農(nóng)業(yè)機械、五金日用品行業(yè)這類零件尺寸公差范圍大的行業(yè)，偏向大間隙。

具體表格這里無法上傳，詳見《中國模具設(shè)計大典：第3卷 沖壓模具設(shè)計》110頁。

迅雷上可以找到PDF版下載。

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PS:請一定活學(xué)活用，否則我寫這么多久沒意義了，直接給你張表就行了，打個比方：當(dāng)你的沖孔是作為攻絲用的螺紋孔時，就不可用上表中的合理間隙值而應(yīng)該用小間隙沖裁，即全光亮帶，盡量避免塌角和剪裂帶，那樣螺紋攻絲精度強度都高，沖頭磨損可以不必考慮，但是當(dāng)你的材質(zhì)較硬而相對于毛刺和塌角等斷面質(zhì)量要求不高時，可以適當(dāng)放大間隙取值，從而減少凸凹模磨損速度，降低成本提高效益，例子很多，具體問題具體分析，活學(xué)活用。

沖壓模具在沖鋁材時容易爆模的原因

是堵料爆模吧，我是專業(yè)做散熱片的， 堵料問題也時有發(fā)生，如果堵料而廢料又沒有及時清理就很容易發(fā)生爆模。如果是該類問題，你應(yīng)該找原因：為什么會堵料?

堵料主要原因是落料不順，而造成不順的原因 又有，光落料孔是否OK，刀口間隙是否正確，有沒有割錐度，是否沖壓油過多或過濃造成等等，總之原因很多，主要看模具師傅怎么分析解決。

模具沖裁A3料，凹凸模硬度應(yīng)該是多少？

一般沖壓模具凸凹模的硬度為HRC58~62，不管被沖材料的軟硬如何。

沖壓模具中凹模，凸模的厚度是怎么計算的??

這個是根據(jù)沖壓產(chǎn)品的剪切強度

和所用模具材料剛度

韌性來確定的!

在實際生產(chǎn)中

是不會計算

凹模凸模的厚度

都會按照

經(jīng)驗

來的

!

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