沖壓模具拉傷怎么處理,沖壓模具對人體有什么危害
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本文目錄概覽：
- 1、拉伸類模具拉傷的具體解決方法是什么？
- 2、模具皮紋咬花后拉傷，聽說表面做一種渡模處理可以改善，請問誰知道？ 請回復謝謝。
- 3、塑膠模具開模不平衡導致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？
- 4、pc透明料瓶子模具內(nèi)壁拉模怎么處理？
- 5、出線模具壓傷的原因及對策？
- 6、注塑產(chǎn)品內(nèi)壁有拉傷現(xiàn)象，是什么原因?。吭趺唇鉀Q?。?
拉伸類模具拉傷的具體解決方法是什么？
拉伸類模具拉傷的具體解決方法是：加大凹?？诓縍的尺寸，選用合適的拉伸潤滑油，加強模具的潤滑，提高模具凹?？诓康谋砻娲植诙?。提高模具的硬度，也能改善或者減少拉伸件的劃傷或者粘連。
模具皮紋咬花后拉傷，聽說表面做一種渡模處理可以改善，請問誰知道？ 請回復謝謝。
降低皮紋深度
只是拉傷的花及噴砂，經(jīng)常拉傷的花，在不影響客戶要求的前提，嘗試把皮紋深度降低一些。如果是皮紋腐蝕過深，可以在皮紋處用細沙紙打磨，減小注射及保壓、壓力、時間。
另外拉伸類的產(chǎn)品在搞模具會經(jīng)常見到，但是要設計這類模具的話是需要一段時間的，畢竟在現(xiàn)場的試?？赡軙驮O計模具的時候可能會有一些差別，因此在使用前要進行測試。
擴展資料：
一些有特殊要求的材料要進行特殊處理，如：磷化、噴塑等其他方法，這是要在模具的表面產(chǎn)生一層薄膜，防止或者降低拉傷問題。
另外產(chǎn)品由于表面鍍保護膜的話使用的成本很高，所以我們用塑料薄膜來代替，弄一層PVC類的薄膜，也不失為一種好方法。一些小件的產(chǎn)品話，可以使用潤滑油來解決。
除此之外要注意的是弄薄膜的這種方法只適合產(chǎn)品大而且是小批量生產(chǎn)使用，因為每個產(chǎn)品都要做薄膜，如果有拉傷的問題出現(xiàn)，馬上改變模具凹凸模的材料、硬度，或者對產(chǎn)品進行鍍鈦、拋光。
塑膠模具開模不平衡導致產(chǎn)品拉傷，該怎么修理模具？
這是個常見問題。導柱都是有間隙的，至少0.02mm。開模時這0.02就會造成瞬間錯動，有紋面的產(chǎn)品就會拉傷。通常很小的產(chǎn)品才會有這么高外觀要求。解決的辦法很簡單，模架增加精密定位器，最好是方塊組件。
pc透明料瓶子模具內(nèi)壁拉模怎么處理？
粘模，產(chǎn)品拉傷，頂出不平行，
模具拉模產(chǎn)品發(fā)花，出現(xiàn)凹坑，
更容易造成粘模，產(chǎn)品拉傷，頂出不平行，
產(chǎn)品所用材料不一樣，解決的方法也就會有不同的地方，
這要視實際情況來采取措施的，簡單說就是靠經(jīng)驗。
采取納米陶瓷涂層解決模具拉模，
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后
表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，
在模具的使用過程中，早期失效經(jīng)常出現(xiàn)。
失效的因數(shù)通常是磨損、腐蝕、融合、粘著等。其問題不單是拖延生產(chǎn)周期，
也大大增加了生產(chǎn)成本，進而影響企業(yè)競爭力。
為此，業(yè)界陸續(xù)推出不同的解決方案，
而PVD涂層表面處理技術是倍受青睞的方案，能有效的解決上述難題。
PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件、醫(yī)療器械等。
其中，因磨損引起的失效的產(chǎn)品（如：沖裁、冷鐓、粉末成型等）涂層后可提高壽命2-20倍以上；因咬合引起產(chǎn)品或模具的拉傷問題（如：引伸模、拉伸模、翻邊模等），涂層后可以從根本上予以解決。
精密沖壓模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數(shù)，減少加工受力。模具經(jīng)納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優(yōu)異的表面質(zhì)量。冷沖成形及拉伸模具經(jīng)納米涂層涂覆后可顯著降低摩擦力，明顯減少加工中產(chǎn)生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產(chǎn)成本。
出線模具壓傷的原因及對策？
（1）沖件毛邊
不良原因：1.刀口或沖頭磨損 2.間隙過大(研磨修刀口后效果不明顯) 3.刀口崩角. 4.導柱/導套磨損
對策：1.研磨刀口. 2.依產(chǎn)品斷面調(diào)整下料間隙. 3.研修刀口. 4. 調(diào)整站裁間隙(確保模板穴孔磨損或成形加工精度等問題. 5. 更換導向件或重新組裝
（2）跳屑壓傷
不良原因：1. 間隙偏大. 2. 送料不當. 3. 五金沖壓油滴太快,油粘 , 4.模具末退磁, 5.沖子磨損,屑料壓附于沖子上. 6.沖子太短,刃入下模長度不足, 7.材質(zhì)較硬,沖切形狀簡單.
對策：1控制沖子及下模加工精度或修改設計間隙; 2送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具;3控制五金沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;4零件研修后必須退磁;5研修沖刀口. 6調(diào)整沖子刃入子下模長度;7修改設計,沖子刃部端面裝頂出或修出斜面或弧形(注意方向)減小沖子刃部端面與屑料之貼合面積,可防真空跳屑;8減小下模刃口的鋒利度,減小下模刃口的研修量,增加下模刃部表面粗糙度,采用吸塵器吸屑料.降低沖速
（3）屑料阻塞
不良原因：1.漏料孔偏小, 2.漏料孔偏大,屑料翻滾,3.刀口磨損,毛邊較大, 4五金沖壓油滴太快,油粘 5.下模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部. 6.材質(zhì)較軟.
對策：1.修改漏料孔,2.修改漏料孔 3.研修刀口, 4. 控制滴油量,更換油種, 5.表面處理拋光加工時注意降低表面粗糙度. 6.更改材料修改沖裁間隙, 7. 沖子刃部端面修出斜度或弧形,使用吸塵器
（4）下料偏位尺寸變異
不良原因：1.沖子及下模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)2. 設計尺寸及間隙不當,加工精度差. 3.下料位沖子及下模鑲塊等偏位,間隙不均, 4.導料針磨損,定經(jīng)不夠. 5.導向件磨損. 6.送料機送距,壓料,放松調(diào)整不當,7.模具合模深度不當, 8. 脫料鑲塊壓料位磨損,無壓料功能(材料牽引發(fā)翻料沖孔小), 9.脫料鑲塊強壓太深,沖孔偏大. 10.五金沖壓材質(zhì)機械性能變異(強度延伸率等不穩(wěn)定), 11.沖切時沖切力對材料牽引,引發(fā)尺寸變異.
對策：1.研修刀口, 2.修改設計,控制加工精度, 3.調(diào)整其位置精度, 4.更換導料銷, 5.更換導柱,導套, 6.重新調(diào)整送料機,7.重新調(diào)整合模深度, 8.重新研磨或更換脫料鑲塊,增加壓功能調(diào)整壓料. 9.減小強壓深度, 10.更換材料,控制進料質(zhì)量. 11.沖子端部修出斜面或弧形,以改善沖切時受力狀況,許可時,下料部位于脫料鑲塊上加設導位功能
（5）卡模
不良原因：1.送料送距,壓料,放松,調(diào)整不當, 2.生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異, 3.送料機故障, 4.材料弧形,寬度超差,毛邊較大, 5.模具五金沖壓異常,鐮刀彎引發(fā), 6.導料孔經(jīng)不足,上模拉料, 7.折彎或撕切位上下脫料不順, 8.導料板之脫料功能設置不當,料帶上帶, 10.材料薄,送進中翹曲
對策：1.重新調(diào)整,2.重新調(diào)整. 3.調(diào)整及維修, 4. 更換材料, 控制進料質(zhì)量, 5.消除料帶鐮刀彎, 6.研修沖導孔沖子下模, 7.調(diào)整脫料彈簧力量等, 8.修改導料板,防料帶上帶, 9.送料機與模具間加設上下壓料,加設上下擠料安全開關, 10.重新架設模具
（6）料帶鐮刀
不良原因：1.五金沖壓毛邊, 2.材料毛邊模具無切邊. 3.沖床深度不當. 4.沖件壓傷模內(nèi)在屑料,5.局部壓料太深或壓至部局損傷
對策：1.研修下料刀口,2. 更換材料,模具加設切邊裝置, 3.重調(diào)沖床深度. 4.清理模具,解決跳屑, 5.檢查并調(diào)整各位脫料及下模鑲塊高度尺寸損傷位研修, 6.采用整彎機構(gòu)調(diào)整
（7）沖子斷裂崩刃
不良原因：1.跳屑,屑料阻塞,卡模等倒致,2.送料不當,切半料, 3.沖子強度不足.4.大小沖子相距太近,沖切時材料牽引引發(fā)小沖斷.5. 沖子及下模局部過于尖角, 6.沖裁間隙偏小, 7.無五金沖壓油或使用的五金沖壓油揮發(fā)性較強.8.沖裁間隙不均,偏移,沖子,上模發(fā)生干涉,9.脫料鑲件精度差或磨損,失去精密導向功能，10.模具導向不準,磨損,11.沖子,下模材質(zhì)選用不當,硬度不當,12.導料件(銷)磨損,13.墊片加設不當,引發(fā)沖子與下模斷裂,
對策：1.解決跳屑,屑料阻塞,,卡模等問題,2.注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具,3.修改設計,增加沖子整體強度,減短下模直刃部尺寸,注意沖子刃部端面修出斜度,細小部后切, 4.小沖子長度磨短大沖子一個料厚以上, 5.修改設計, 6.控制沖子下模加工精度或修改設計間隙,細小部位沖切間隙適當加大,7.調(diào)整五金沖壓油滴油量或更換油種,8.松查各成形悠揚精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度,9.研修或更換,10.更換導柱,導套,注意日常保養(yǎng),11.更換使用材質(zhì)使用合適硬度,12.修正,墊片數(shù)畫量少,盡可使用權用鋼墊.且墊在漏料墊塊之下面.
（8）折彎變形尺寸變異
不良原因： 1.導料銷尺寸不準,磨損, 2.折彎導位部精度差,磨損,3. 折彎沖子,下模磨損(壓損), 4.模具讓位不足, 5.材料滑移,折彎沖子,下模無導位功能,折彎時未施以預壓, 6.模具結(jié)構(gòu)及設計尺寸不良,7.沖件毛邊引發(fā)折彎不良, 8.折率位沖子,下模加設墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定, 9.材料厚度尺寸不變異, 10.材料機械性能變異
對策：1.更換導料銷, 2.重新研磨或更換, 3.重新研磨或更換. 4.檢查,修正, 5.修改設計,增設導位功能,增設預壓功能, 6.修改設計尺寸,分解折彎,增加折彎整形等, 7.研修下料位刀口, 8.調(diào)整,采用整體鋼墊, 9.換料,控制進料質(zhì)量, 10.換料控制進料質(zhì)量
（9）沖件高低(一模多件)
不良原因：1.沖件毛邊. 2.沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,3.沖子,下模(折彎位)壓損或損傷.4.沖剪時翻料, 5.相關壓料部位磨損壓損, 6.相關撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損,7.相關易斷位,預切深度不一致,沖子下模有磨損事崩刃, 8.相關打凸部位沖子及下模有崩刃事磨損較為晉重, 9.模具設計缺陷,
對策：1.研修下料刀口,2.清理模具,解決屑料上浮問題, 3.重新研修或更換新件, 4.研修沖切刀口,調(diào)整或增設強壓功能, 5.檢查實施維護或更換, 6.維修或更換保證切的狀況一致辭, 7.檢查預切之沖子,下模狀況實施維護或更換. 8.檢查沖子,下模狀況實施維修或更換, 9.修改設計加設高低調(diào)整事增設整形工位
（10）維護不當
不良原因：1.模具無防呆功能組模時疏忽導致裝反向,錯位(指不同工位)等已經(jīng)偏移過間隙之鑲件未按原狀復原
對策：1.修改模具,增防呆功能,采用模具上作記號等方法,并在組模后對照料帶作必要的檢查,確認等。
