本篇文章給大家談?wù)勯T板立體沖壓模具，以及系統(tǒng)將在通話結(jié)束后關(guān)閉對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓模具設(shè)計流程



• 2、汽車門板沖壓模具壽命
• 3、沖壓模具的工作原理
• 4、模壓門板生產(chǎn)工藝大講解

沖壓模具設(shè)計流程

沖壓模具設(shè)計的方法與步驟 ? ?1、沖壓零件的沖壓工藝性分析 ? ?沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經(jīng)濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析： ?a.讀懂零件圖；除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。 ?c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。 ?d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。 e.是否有足夠大的生產(chǎn)批量。 ?如果零件的工藝性太差，應(yīng)與設(shè)計人員協(xié)商，提出修改設(shè)計的方案。如果生產(chǎn)批量太小，應(yīng)考慮采用其它的生產(chǎn)方法進行加工。 2、沖壓工藝方案設(shè)計及最佳工藝規(guī)程設(shè)計： ?a.根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質(zhì)，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。 ?b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應(yīng)計算該工序的沖壓次數(shù)。 ?c.根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區(qū)都是弱區(qū)，已經(jīng)成形的部分（含已經(jīng)沖制出的孔或外形）在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內(nèi)，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。 ?d.在保證制件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。 ?e.要設(shè)計兩個以上的工藝方案，并從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設(shè)備。 3、沖壓零件毛坯設(shè)計及排樣圖設(shè)計： ?a.按沖壓件性質(zhì)尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

b.按毛坯性質(zhì)尺寸，設(shè)計排樣圖，進行材料利用率計算。要設(shè)計多種排樣方案，經(jīng)過比較選擇其中的最佳方案。 4、沖壓模具設(shè)計： ?a.確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)形式，并繪制模具簡圖。 ?b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制模具工作圖。設(shè)計方法如下： ?※????確定模具的種類：簡單模、連續(xù)模還是復合模。 ?※???模具工作零件設(shè)計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)形式和連接固定方式。 ?※??確定毛坯的定位和定距方式，并對相應(yīng)的定位、定距零件進行設(shè)計。 ※??確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應(yīng)的壓料板、卸料板、推件塊等進行設(shè)計。 ?※??模架設(shè)計：包括上下模座及導向方式的設(shè)計，也可以選用標準模架。 ※??在完成以上工作的基礎(chǔ)上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當?shù)奈恢美L制壓料和卸料零件。根據(jù)模具的具體情況，以上順序也可作適當調(diào)整。 ?※??工作圖上應(yīng)該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術(shù)條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。 ?※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結(jié)果作相應(yīng)的修改。 ?※ 計算沖壓力，最后選定沖壓設(shè)備，進行模具與沖壓設(shè)備相關(guān)尺寸的校核（閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等）。 ?5、測繪模具的大部分零件圖（要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上），零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 ?6、填寫沖壓加工工藝規(guī)程卡片。

7、在所設(shè)計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規(guī)程，并填寫機械加工工藝規(guī)程卡片。 8、根據(jù)設(shè)計內(nèi)容和設(shè)計計算編寫設(shè)計說明書一份。

汽車門板沖壓模具壽命

六十萬到八十萬次。

根據(jù)搜狐網(wǎng)查詢可知，通常情況下，汽車沖壓模具使用壽命是六十萬到八十萬次。

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。

沖壓模具的工作原理

沖壓模具又被稱之為冷模，它是利用沖壓機壓力作用在模具上，使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化。從模具的功能分有拉伸模.沖裁模.折彎模.鉚接模等.拉伸模的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品。其中要考慮的因素很多，例如沖床壓力，金屬材料的拉伸率，產(chǎn)品幾何圖形的復雜程度，模具壓料力，模具間隙等。沖裁模有簡單的單沖模和結(jié)構(gòu)復雜的連續(xù)模，主要考慮的是機床壓力，模具沖裁力，模具卸料力，沖裁間隙及復雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問題。折彎模有很多種，有沖直角的，銳角的，鈍角的，還有折復雜的幾何形狀的。鉚接模一般很簡單，主要是鉚接沖頭的直臺和R角要取合適就可以了，只是簡單說說希望能幫到你。

模壓門板生產(chǎn)工藝大講解

模壓門板是一種低碳環(huán)保、美觀實用、便捷、質(zhì)量又好且不易變形的一種新型門板。這種門板大多是采用中高密度板或者是鋼板作為基材，然后再在板面上貼上各種樹木的木皮后經(jīng)過高噸位的真空膜壓機，在高溫高壓和高熱的情況下，接著再用一次成型、二次成型的技術(shù)從而生產(chǎn)出來的門板。這種門板質(zhì)量好，又耐用，被大多數(shù)用戶所喜愛。那么對與這種模壓門板它的具體生產(chǎn)工藝又是怎樣的呢？下面土巴兔小編就來為用戶講解一下模壓門板生產(chǎn)工藝。

對于這種經(jīng)過特殊工藝生產(chǎn)出來的門板，它的特殊生產(chǎn)工藝究竟是怎樣的呢？小編在接下來就為用戶做具體介紹一下它的生產(chǎn)工藝與工藝的分類。

模壓門板生產(chǎn)工藝

1、原料的配置方面。首先我們要把原木材制作成0.6mm到1.6mm左右厚度的薄木片。

2、在涂粘合劑方面。把已經(jīng)制作好了的薄木片的表面上比較均勻的涂刷上一層薄薄的粘合劑，之后再大約120度到140度左右的溫度條件下，把做好的木板放入其中干燥約4分鐘到6分鐘，使木板的含水率到6%到12%，緊接著再把木板上涂刷上一層粘合劑。

3、在木板的鋪裝方面。把之前涂刷好粘合劑的薄木板按照順序的排列在一起，這些木板的含水率要在12%到30%之間，粘合劑還沒有固化，每個薄木片之間還可以互相的滑動，再把它制作成模壓板胚，以備下一步使用。

4、最后模壓方面。把之前做好的模壓板胚給送到模壓機內(nèi)，，其中溫度要為40度到140度，模板的壓力要調(diào)到60公斤到180公斤每平方厘米。這些模板的含水率要控制在12%到30%的情況下才能進行模壓，磨牙完成后就可以得到模壓門板。

按照門皮的類型分類

1、實木貼皮模壓門板

實木貼皮模壓門板是一種最為受消費者喜愛的門板，這種門板是將各種天然木皮，如水曲柳、花梨和黑胡桃等等珍貴天然實木木皮給貼在木板上，在經(jīng)過壓制而制成的一種生態(tài)型復合實木門。這種木門造型優(yōu)美大方，還具有很強的實用性。

2、塑鋼模壓門板

鋼牙模壓門板是一種看起來比較硬硬的門板，但這種門板它的質(zhì)量相對較好，耐腐蝕，使用壽命也比較長。它是由鋼板作為制造的基礎(chǔ)材料，通過壓制后，形成各種不同花型后，再吸塑，最后制成成PVC鋼木門板。由于質(zhì)量較好，所以在市場上還是有部分消費者比較喜歡。

按生產(chǎn)工藝

1.?一次成型模壓門板

一次成型模壓門板是指在生產(chǎn)過程中，只需用模具壓一次即可成為門板技術(shù)生產(chǎn)的門板，其工藝相對簡單，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，但是其成品質(zhì)量相對較差，起泡現(xiàn)象多于二次成型模壓門板。

2.?二次成型模壓門板

二次成型模壓門板是指先將中密度板(MDF)或高密度板(HDF)壓好花型，再人工貼飾表皮木皮，進行第二次壓花成型生產(chǎn)的模壓門板。其具有深度領(lǐng)先于一次成型模壓門板，起泡現(xiàn)象少于一次成型模壓門板和成品品質(zhì)穩(wěn)定程度大于一次成型模壓門板等優(yōu)點。

品牌概覽

1.楷瑞深度壓花模壓門板

楷瑞木業(yè)通過技術(shù)革新和設(shè)備改造，精挑細選優(yōu)質(zhì)板材，表面貼飾天然實木皮如花梨、水曲柳和黑胡桃等，采用“兩次成型”技術(shù)生產(chǎn)的楷瑞深度壓花模壓門板具有不開裂，不變形，不起泡，率先在華南地區(qū)實現(xiàn)壓花深度達13mm以上，立體感強，深度領(lǐng)先，黃河以南，僅此一家!

2.惠邦一次成型模壓門板

惠邦一次成型模壓門板是門板市場上的老牌公司，其一次成型生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)的模壓門板，生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)量大，但質(zhì)量不是很穩(wěn)定，起泡現(xiàn)象相對嚴重。由于公司開得較早，積累了豐富的國內(nèi)外客戶資源，對于中小客戶是不屑一顧的，這也為其他模壓門板生產(chǎn)廠家的夾縫中求生存創(chuàng)造了機會。

以上就是有關(guān)模壓門板生產(chǎn)工藝的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助！

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