今天給各位分享沖壓模具抽牙孔的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具沖孔進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓抽芽模具
• 2、沖壓模具加工工藝流程
• 3、有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 4、大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計(jì)算公式.
• 5、五金模具抽牙孔和預(yù)沖孔大小是怎么確定的?

沖壓抽芽模具

預(yù)沖的沖孔直徑應(yīng)選擇是料厚的1.5-2倍，如果直徑過細(xì)應(yīng)設(shè)計(jì)成階梯沖頭。一般凹模刃口的間隙單邊放大料厚的5%-7%根據(jù)材料的厚度決定，3mm以上的材料應(yīng)大于7%。如果不要預(yù)沖孔也是可以沖翻孔的，不過沖翻沖頭的前端要加工一段同預(yù)沖一樣直徑的工作端，還要磨成一字或菱形的刃口，這樣就可以了。不過這樣的翻孔上邊沿是不齊的?？墒遣粫?huì)影響螺紋。希望能幫到你。

沖壓模具加工工藝流程

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。我給大家整理了關(guān)于沖壓模具加工工藝流程，希望你們喜歡!

五金沖壓模具制作流程

一.毛胚材料加工：

1.銑六面對(duì)角尺(垂直度誤差不大于0.1/300)，同一付模具材料長(zhǎng)寬尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量(需淬火件留0.5mm磨量);棱邊倒角。

2.磨上下兩平面，(需淬火工件留0.3mm)

二.機(jī)加工：

1.根據(jù)圖紙分別鉆、攻各螺釘牙孔及過孔以及穿絲孔等;

2.銑各漏料孔或成形部分;

3.熱處理后，工件需磨上下兩平面及基準(zhǔn)邊;

4.車加工各回轉(zhuǎn)件，公差按圖要求。

☆☆所有銷釘孔都不能先加工：需熱處理的鉆穿絲孔，其余都在裝配是配鉆、鉸

三.線割：

按圖紙規(guī)定的配合要求線割各個(gè)成型部分。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架緊配合;沖頭與固定板過渡配合;銷釘與各孔均為過渡配合。

四.裝配：

1.先按圖裝配模架，確保導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架垂直并運(yùn)動(dòng)順暢;

2.在模架上先固定凹模，按圖紙給定間隙將相應(yīng)厚度的銅皮均勻地放在凹模周邊，再裝入凸模，試沖紙片確定四周毛刺均勻后，緊固凸、凹模并配打銷釘。(如果是復(fù)合模，還需對(duì)好沖頭間隙再固定凸、凹模)。

3.之后再裝好卸料及頂出機(jī)構(gòu)

五.模具整體加工順序：

1.優(yōu)先加工需要熱處理的工件

2.其次加工.需要線切割的工件

3.然后加工模架部件即上托和底座

4.再后加工其它部件。 5.裝配、試模

沖壓模具的分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級(jí)進(jìn)模(也稱連續(xù)模) 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

d.傳遞模 綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

有沒有計(jì)算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計(jì)算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長(zhǎng)度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計(jì)算彎曲件展開長(zhǎng)度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時(shí),變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時(shí),變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動(dòng).中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長(zhǎng)度=料內(nèi)+料內(nèi)+補(bǔ)償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時(shí), K=0

2. 對(duì)于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時(shí), K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時(shí), K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時(shí), K=0.3T

3. 對(duì)于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時(shí), K=0.5T

注: R?2.0時(shí), 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長(zhǎng)

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時(shí) K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時(shí) K’=(?/90)*K

注: K為90時(shí)的補(bǔ)償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時(shí) =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時(shí) =0.4T

K值取中性層弧長(zhǎng)

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時(shí), 則按R=0來計(jì)算, A、B依倒零角后的直邊長(zhǎng)度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時(shí), 分兩次成型時(shí),按兩個(gè)90折彎計(jì)算

2. 當(dāng)H?5T時(shí), 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時(shí)

?當(dāng)≤70時(shí),按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算, 即: 展開長(zhǎng)度=展開前總長(zhǎng)度+K (此時(shí)K=0.2)

?當(dāng)70時(shí)完全按Z折1(直邊段差)的方式計(jì)算

2. 當(dāng)H?2T時(shí), 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時(shí),則取兩圓弧相切點(diǎn)處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個(gè)料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請(qǐng)示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計(jì)算原理為體積不變?cè)?即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計(jì)算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時(shí)取S=100%T

0.5T0.8時(shí)取S=70%T

T≥0.8時(shí)取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識(shí)與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計(jì)算值小于1.0時(shí), 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時(shí)候,可視實(shí)際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進(jìn)行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時(shí), 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計(jì)算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時(shí), 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計(jì)算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計(jì)值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對(duì)于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開

大師傅！小弟跪求五金模具抽芽底孔與高度的計(jì)算公式.

其實(shí)在實(shí)際工作中，最簡(jiǎn)單的辦法是攻牙的外徑減去螺距基本就是鉆孔的尺寸，之后稍微加大0.1到0.2mm就行了。不太準(zhǔn)但不用記很多數(shù)據(jù)，既方便也實(shí)用。公制60牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距1,1

英制55牙：底孔直徑=螺紋外徑﹣牙距1,28 公制60 牙底到牙頂高度=牙距x0,5413 ，

兩邊的牙總高是牙距乘以1,0826，平時(shí)取1,1計(jì)箅 這是有囯家標(biāo)準(zhǔn)的：GB192--63

1,28也是這么來的，它是英囯的標(biāo)準(zhǔn)希望對(duì)你有用！有用懸賞??！

五金模具抽牙孔和預(yù)沖孔大小是怎么確定的?

是根據(jù)板厚與最終的抽牙高度來的，采用體積不變的原理。拿抽孔外形的體積減去抽牙高度的體積等于預(yù)沖孔的體積再根據(jù)圓的體積公式就能的到預(yù)沖孔的直徑了，一般的抽牙孔就是螺紋孔，抽牙后要保證有3個(gè)螺距的高度。一般模具設(shè)計(jì)時(shí)不會(huì)計(jì)算預(yù)沖孔的，根據(jù)各廠的經(jīng)驗(yàn)來的，M3的牙，板厚在1.0-1.6mm的SECC/SPCC預(yù)沖孔一般取1.5-1.8mm

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