今天給各位分享沖壓模具刀口厚度的知識(shí)，其中也會(huì)對沖壓刀模下模深度進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、在線等待答案，沖壓模刀口由于干涉下模一單邊只能有2mm厚，沖1.8mm厚的塑料，請問能行嗎？模具材料是45號
• 2、沖孔模凹模刀口厚度怎么計(jì)算？謝謝！
• 3、五金模具中剪口直深位怎么確定?
• 4、關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算

在線等待答案，沖壓模刀口由于干涉下模一單邊只能有2mm厚，沖1.8mm厚的塑料，請問能行嗎？模具材料是45號

下模的單邊只有2mm厚，至于能不能沖，這個(gè)要看沖壓模刀口在2mm方向的寬度是多少才能確定。如果刀口的寬度也只有2~3mm的話，應(yīng)該是可以沖壓的。如果超過這個(gè)范圍的話，下模是很容易漲裂的。在沖壓模的設(shè)計(jì)規(guī)范里，對這方面是有標(biāo)準(zhǔn)的。最小距離應(yīng)大于所沖壓的材料的厚度。

沖孔模凹模刀口厚度怎么計(jì)算？謝謝！

沖裁的間隙值隨著沖壓材料厚度的增加，沖模的間隙值也會(huì)增加；以軟鋼、黃銅為例，（雙邊間隙值）比如沖壓料厚0.4~1.2mm的，間隙值為7%~10%；料厚1.2~2.5mm的，間隙值為9%~12%；料厚2.5~4mm的，間隙值12%~14%；料厚4~6mm的間隙值為15%~18%。所以沖壓10mm的料厚，最小要在20%以上。，另外你寫的10cm可能是筆誤吧。

五金模具中剪口直深位怎么確定?

剪口直位的尺寸是由所沖剪材料厚度的倍數(shù)來確定的，模具的凹模里如果存料過多，容易造成凹模的漲裂。因此，凹模的直口的尺寸一般不應(yīng)大于5~6個(gè)料厚。如果直口尺寸過小，會(huì)縮短模具的使用壽命。隨著凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所沖剪的零件尺寸就會(huì)超差而報(bào)廢。另外，直口部分最好能用油石進(jìn)行油光，以利于零件的漏下。

關(guān)于沖壓模具刃口尺寸的計(jì)算

你沒說料厚，假設(shè)是0.5mm鐵材，那么沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據(jù)內(nèi)孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準(zhǔn)原則，三個(gè)圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那么下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據(jù)尺寸公差重新畫一下，左側(cè)的R5變成R4.96 右側(cè)R12變成R11.90，左右兩側(cè)的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設(shè)為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側(cè)的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產(chǎn)品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內(nèi)偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個(gè)圓心孔距可以按照中間值設(shè)計(jì)。

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