沖壓散熱片模具,沖壓散熱片模具怎么安裝
本篇文章給大家談?wù)剾_壓散熱片模具,以及沖壓散熱片模具怎么安裝對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、散熱片模具怎么修
- 2、FlN模具是什么意思
- 3、散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問(wèn)題,能否指點(diǎn)一下?
- 4、沖壓成形散熱片用的鋁合金的牌號(hào)或者成分是什么?
- 5、鋁材散熱片怎樣在沖壓模具上倒角
散熱片模具怎么修
具體修復(fù)方法如下:使用鑷子或者竹簽對(duì)變形的散熱器片一片一片的將其掰直,同時(shí)在掰直的過(guò)程中要注意,切不可用力過(guò)度將散熱器片掰斷。首先,如果散熱器片變形的面積并不是非常大的話,其對(duì)散熱影響也并不大,而我們大可不必理會(huì)。只有當(dāng)散熱器片大面積變形彎折時(shí),我們才需要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。
散熱片的介紹
汽車水箱又稱散熱器,是汽車?yán)鋮s系統(tǒng)中主要機(jī)件,功用是散發(fā)熱量,冷卻水在水套中吸收熱量,流到散熱器后熱量散去,再回到水套內(nèi)循環(huán),達(dá)到調(diào)溫,是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的組成部分。
水箱是水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件,作為水冷式發(fā)動(dòng)機(jī)散熱回路的一個(gè)重要組成部件,能夠吸收缸體的熱量,防止發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱由于水的比熱容較大,吸收缸體的熱量后溫度升高并不是很多。
所以發(fā)動(dòng)機(jī)的熱量通過(guò)冷卻水這個(gè)液體回路,利用水作為載熱體傳導(dǎo)熱,再通過(guò)大面積的散熱片以對(duì)流的方式散熱,以維持發(fā)動(dòng)機(jī)的合適工作溫度。
FlN模具是什么意思
FIN 是散熱片的意思,應(yīng)該是薄板帶材的沖壓模具,很可能是壘疊到一起的那種。
散熱器的加工成型相關(guān)技術(shù)問(wèn)題,能否指點(diǎn)一下?
時(shí)下散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類:
一、鋁擠型散熱片
鋁擠壓(Extruded)技術(shù):鋁,作為地殼中含有量最高的金屬,成本低是其主要特點(diǎn),并且由于鋁擠壓技術(shù)含量及設(shè)備成本相對(duì)較低,所以鋁材質(zhì)很早就應(yīng)用在散熱器市場(chǎng)。鋁擠技術(shù)簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃,在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具,作出散熱片初胚,然再對(duì)散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見(jiàn)到的散熱片。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063,其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180W/m.K)與加工性,為最普遍應(yīng)用之制程。不過(guò)由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長(zhǎng)度之比不能超過(guò)1:18,所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積,故鋁擠散熱片散熱效果比較差,很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。
二、鋁壓鑄型散熱片
除鋁擠型外,另一個(gè)常被用來(lái)制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄型散熱片。其制程系將鋁錠熔解成液態(tài)后,填充入金屬模型內(nèi),利用壓鑄機(jī)直接壓鑄成型,制成散熱片,采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀,散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀,亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片,且能做出薄且密的鰭片來(lái)增加散熱面積,因工藝簡(jiǎn)單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12,由于壓鑄成型性良好,適用于做薄鑄件,但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)多以 AA1070 鋁料來(lái)做為壓鑄材料,其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右,具有良好的散熱效果,但是以 AA1070 鋁料來(lái)壓鑄存在著一些如下
所述之問(wèn)題:
(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過(guò)多,會(huì)降低熱傳效果。
(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高,實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K200 W/m.K)。
(3)模具易受侵蝕,致壽命較短。
(4)成型性差,不適合薄鑄件。
(5)材質(zhì)較軟,容易變型。
隨著CPU主頻的不斷提升,為了達(dá)到較好的散熱效果,采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大,給散熱器的安裝帶來(lái)了很多問(wèn)題,并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限,要想達(dá)到更好的散熱效果勢(shì)必提高風(fēng)扇的風(fēng)量,而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會(huì)產(chǎn)生更大的噪音。
三、接合型制程散熱片
這種散熱片是先用鋁或銅板做成鰭片,之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱片的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制,散熱效果好,而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱片細(xì)長(zhǎng)比可高達(dá)60 倍以上,散熱效果佳,且鰭片可選用不同材質(zhì)制作,當(dāng)然了,缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn),就是利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合鰭片和底座會(huì)存在介面阻抗問(wèn)題,從而影響散熱,為了改善這些缺點(diǎn),散熱片領(lǐng)域又運(yùn)用了2種新技術(shù)。
首先是插齒技術(shù),它是利用60噸以上的壓力,把鋁片結(jié)合在銅片的基座中,并且鋁和銅之間沒(méi)有使用任何介質(zhì),從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接,從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端,大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。最為成功的就是前文介紹的AVC公司。
第二種是回流焊接技術(shù),傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問(wèn)題是介面阻抗問(wèn)題,而回流焊接技術(shù)就是對(duì)這一問(wèn)題的改進(jìn)。其實(shí),回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同,只是使用了一個(gè)特殊的回焊爐,它可以精確的對(duì)焊接的溫度和時(shí)間參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,焊料采用用鉛錫合金,使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸,從而避免了漏焊空焊,確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密,最大限度降低介面熱阻,又可以控制每一個(gè)焊點(diǎn)的焊銅融化時(shí)間和融化溫度,保證所有焊點(diǎn)的均勻,不過(guò)這個(gè)特殊的回焊爐價(jià)格很貴,主板廠商用的比較多,而散熱器廠商則很少采用。
把這個(gè)技術(shù)做得很成功的就是Tt公司?;亓骱附影算~鰭片沖壓技術(shù)以及回流焊接兩部分組成。鰭片沖壓也是其難點(diǎn),鰭片沖壓由連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行加工,加工模具精度非常高,技術(shù)含量也很高,國(guó)內(nèi)少有廠商可以做到,Tt的模具是在臺(tái)灣開(kāi)的,而連續(xù)沖床只要加大投資就可以獲得,因此大部分技術(shù)難點(diǎn)還是體現(xiàn)在模具上面。目前回流焊接做的比較好的廠商除了Tt還有AVC和Thermalright?;亓骱附庸に嚨木扰c效果和制造成本呈線性關(guān)系:成本越高,精度越高,效果越好。如果風(fēng)冷散熱器都像Thermalright一樣不計(jì)成本的使用回流焊接技術(shù)導(dǎo)致成品售價(jià)過(guò)高,則無(wú)疑加速了液冷時(shí)代的來(lái)臨。
回流焊接流程
1. 攪拌錫膏
2. 檢驗(yàn)銅片外觀(銅底板和銅鰭片)
3. SMT自動(dòng)印刷機(jī)將錫膏印在銅板上,可以使錫膏的厚度、寬度均勻一致
4. 經(jīng)過(guò)連續(xù)沖床和加工模具進(jìn)行鰭片加工
5. 沖壓完成后,通過(guò)治具將銅底和鰭片進(jìn)行定位,壓力適中,為回流焊接做準(zhǔn)備
6. 通過(guò)治具檢查后,將半成品送入回流焊接生產(chǎn)線,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制7段式溫度,監(jiān)測(cè)焊接溫度。焊接溫度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量,因此非常重要。不同的產(chǎn)品其溫度參數(shù)都不相同
7. 焊接過(guò)程大概由高溫到低溫,陸續(xù)冷卻
8. 拆卸治具
9. 在加熱過(guò)程中錫膏除高溫蒸發(fā)后還會(huì)有部分殘留,于是要對(duì)散熱片進(jìn)行超音波清洗,將錫膏中的鑄焊劑(如松香)等雜質(zhì)進(jìn)行清洗
10. 最后的鈍化過(guò)程是對(duì)銅質(zhì)散熱片最不可缺少的部分,防止銅受到氧化,影響散熱效果。
四、可撓性制程散熱片
可撓性散熱片是先將銅或鋁的薄板,以成型機(jī)折成一體成型的鰭片,然后用穿刺模將上下底板固定,再利用高周波金屬熔接機(jī),與加工過(guò)的底座焊接成一體,由于制程為連續(xù)接合,適合做高厚長(zhǎng)比的散熱片,且因鰭片為一體成型,有利于熱傳導(dǎo)之連續(xù)性,鰭片厚度僅有0.1mm,可大大降低材料的需求,并在散熱片容許重量?jī)?nèi)得到最大熱傳面積。為達(dá)到大量生產(chǎn),并克服材質(zhì)接合時(shí)之接口阻抗,制程部份采上下底板同時(shí)送料,自動(dòng)化一貫制程,上下底板接合采高周波熔焊接合,即材料熔合來(lái)防止接口阻抗的產(chǎn)生,以建立高強(qiáng)度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù),故能大量生產(chǎn),且由于重量大幅減輕,效能提升,所以能增加熱傳效率。
五、鍛造制程散熱片
鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點(diǎn),利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的,它的優(yōu)點(diǎn)是鰭片高度可以達(dá)到50mm以上,厚度1mm以下,能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積,而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時(shí),由于冷卻塑性流變時(shí)會(huì)有頸縮現(xiàn)象,使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生,進(jìn)而影響散熱效率,因金屬的塑性低,變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂,變形抗力大,需要大噸(500噸以上)位的鍛壓機(jī)械,也正因?yàn)樵O(shè)備和模具的高昂費(fèi)用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費(fèi)用高昂,除非大量生產(chǎn)否則成本過(guò)高。
全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠商并不多,最為有名的就是日本的ALPHA,而臺(tái)灣就是Taisol,MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點(diǎn)是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片,且因鋁擠制造過(guò)程是拉伸,所以鋁金屬組織是承水平方向擴(kuò)大,而冷緞方向是垂直壓縮的,因此對(duì)于散熱上,冷鍛占較大的優(yōu)勢(shì),缺點(diǎn)是成本高,有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。
六、金屬粉末射出成型散熱片
金屬粉末射出成型散熱片主要應(yīng)用在高熔點(diǎn)、高熱傳導(dǎo)的材料(如銅),其方式系采金屬粉末射出方式,直接做成散熱片初胚,再利用高溫?zé)Y(jié),制成具有強(qiáng)度及密度之成品。其優(yōu)點(diǎn)為可將高導(dǎo)熱之銅粉末直接一體成型,成為高效能之散熱片,適用于高發(fā)熱量及受空間限制之電子產(chǎn)品上,其缺點(diǎn)為原料成本貴及產(chǎn)品良率較低,多應(yīng)用于有較高利潤(rùn)之產(chǎn)品。
鰭片式散熱片使重量及散熱面積都達(dá)到相當(dāng)理想的狀態(tài),最大的問(wèn)題就在其與散熱片成型時(shí),如果加工技術(shù)或品質(zhì)不良,那么散熱片所聚的熱量無(wú)法順利被引導(dǎo)、散熱,那就會(huì)弄巧成拙。
七、刨床、切削工藝:
刨床式制程散熱片系先以擠型方式做出帶有凹槽之長(zhǎng)條狀初胚,再利用一特殊之刀具,將初胚削出一層層的鰭片出來(lái),其散熱鰭片的厚度可薄至 0.5mm 以下,且鰭片與底板是一體成型,較沒(méi)有接口阻抗的問(wèn)題,但是缺點(diǎn)為成型的過(guò)程中,由于材料應(yīng)力集中,鰭片與底板接合處會(huì)產(chǎn)生肉眼不易察覺(jué)之裂縫,進(jìn)而影響散熱片之散熱功能,且由于廢料、量產(chǎn)性及良率之問(wèn)題,使得制作成本較高,故目前多偏向于銅材質(zhì)散熱片之應(yīng)用。
切削技術(shù)就是對(duì)一整塊金屬進(jìn)行一次性切削,形成很薄、很密散熱鰭片,從而有效地增加了散熱面積。由于要進(jìn)行切削,金屬的硬度不能太高,所以鋁的含量會(huì)比普通鋁合金散熱片稍高,成型后的散熱器質(zhì)量很輕,安裝方便。這種技術(shù)雖然原料成本與普通壓鑄成型的散熱器相當(dāng),但工藝要求高,加工困難,因此產(chǎn)品并不多。
精密切割技術(shù)
精密切割技術(shù)是將一塊整體的型材(鋁/銅),根據(jù)需要用特殊的切割機(jī)床在基座上切割出指定間距的散熱鰭片。相比傳統(tǒng)的鋁擠壓工藝,精密切割技術(shù)可以在單位體積內(nèi)切割出更大的散熱面積(增加50%以上)。精密切割技術(shù)切割出的散熱片表面會(huì)形成粗顆粒,這種粗顆粒可以使散熱片和空氣的接觸面更大,提升散熱效率。精密切割的最大優(yōu)勢(shì)是散熱器屬于整體切割成型,散熱鰭片和散熱底座結(jié)合為一體,精密切割技術(shù)制造的散熱片不存在介面熱阻的問(wèn)題,熱傳導(dǎo)效率非常高。
七、擴(kuò)展結(jié)合工藝:
擴(kuò)展結(jié)合工藝跟插齒工藝有些類似,先將鋁或銅板做成鰭片,在高溫下將鰭片插入帶溝槽的散熱器底部,不過(guò)擴(kuò)展結(jié)合工藝在插入鰭片的同時(shí)還要塞入一個(gè)短銅片以產(chǎn)生過(guò)盈連接并提高散熱鰭片與散熱器底部的連接面積,來(lái)減小接觸熱阻,該工藝的接觸熱阻非常不錯(cuò),該工藝已經(jīng)被不少日系廠商所采用。
八、折葉(Fold FIN)技術(shù):
Fold FIN(金屬折葉)技術(shù),其原理與Skiving技術(shù)類似,是將單片的鰭片排列在特殊材料焊接的散熱片底板上,由于鰭片可以達(dá)到很薄,鰭片間距也非常大,在單位面積可以使有效散熱面積倍增,從而大大提高散熱效果。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜,一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密,如果這點(diǎn)做得不好,散熱效果會(huì)大打折扣?,F(xiàn)在只有在某些顯卡上才能見(jiàn)到它的身影了。同時(shí)折葉工藝并非一項(xiàng)單獨(dú)的制造工藝,它往往伴隨回流焊接工藝。使用折葉工藝可以更好的控制焊接的精度,同時(shí)提高鰭片的強(qiáng)度。折葉后鰭片之間相互連接,還可以改善熱量傳遞。Fold FIN技術(shù)也很復(fù)雜,一般廠家很難保證金屬折葉和底部接觸緊密,如果這點(diǎn)做得不好,散熱效果會(huì)大打折扣。而在目前的表表者當(dāng)屬ZALMAN公司的一系列產(chǎn)品了,其制造的散熱器有著散熱效果好和低噪音的相結(jié)合效果。
要安裝這么密集的鰭片而保持與底座良好的熱傳遞性能的確不容易,為了降低鰭片的安裝難度,不少散熱器采用了折疊鰭片的辦法。
九、壓固法
將眾多的銅片或鋁片疊加起來(lái),將其中一個(gè)側(cè)面加壓并拋光與CPU核心接觸,另一側(cè)面伸展開(kāi)來(lái)作為散熱片的鰭片。壓固法制作的散熱器其特點(diǎn)是鰭片數(shù)量可以做的很多,而且不需要很高的工藝就能保證每個(gè)鰭片都能與CPU核心保持良好的接觸而各個(gè)鰭片之間也通過(guò)壓固的方式有著緊密的接觸,彼此之間的熱量傳導(dǎo)損失也會(huì)明顯降低,因此這種散熱器的散熱效果往往不錯(cuò)。
沖壓成形散熱片用的鋁合金的牌號(hào)或者成分是什么?
如果是散熱功能的,一般選AL6061或者AL6063,因?yàn)槌7Q為純鋁.如果只是一個(gè)支架作用的,一般不用純鋁,用ADC6 ADC12,開(kāi)壓鑄模(加有其它元素).看攻率管有多少,對(duì)于沖壓板材的一般我們用在電子散熱上就用AL3032.
鋁材散熱片怎樣在沖壓模具上倒角
改變倒角沖頭的結(jié)構(gòu),采用有導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)或減小導(dǎo)向間隙;背面有痕跡這個(gè)和材質(zhì)有關(guān)系的,,以上供參考
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