今天給各位分享沖壓模具存放區(qū)車間布局的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)沖壓模具存在的問題進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車間的組建需要些什么？



• 2、沖壓模具設(shè)計(jì)技巧
• 3、如何設(shè)計(jì)新工廠車間布局規(guī)劃設(shè)計(jì)？
• 4、新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃？
• 5、車架車間沖壓模具維修需要多大的占地面積，模具大概有40套

沖壓車間的組建需要些什么？

想自己辦廠？給你個(gè)忠告：沖壓廠最怕的是三角債，別你欠著料錢，別人還欠你貨錢，好多廠子都是這樣被拖垮的。

人員：

廠長(zhǎng)/車間主任，調(diào)度、技術(shù)人員，材料員，統(tǒng)計(jì)，會(huì)計(jì)，模修鉗工，設(shè)備維修，鈑金工，叉車工，司機(jī)，車間工人，檢驗(yàn)人員，業(yè)務(wù)人員，庫(kù)房管理員。

設(shè)備：沖床，剪床，電葫蘆，叉車，(有可能的話,車銑磨鉆床），電焊機(jī)，二氧化碳保護(hù)焊，氣割/等離子切割。還有一個(gè)五金工具等。

占地跟資金要看你規(guī)模。

---------------

模具自己開么？那線割，數(shù)控銑什么的是要的，不過我不建議自己一開始就投模具車間，一次性投入太高，比方說數(shù)控等，一開始我覺得是上周邊找個(gè)機(jī)加工點(diǎn)，可以自己招技術(shù)員出圖然后上外邊加工，然后回來組裝，或者干脆就模具外包，自己就維護(hù)和修理，等沖壓車間規(guī)模發(fā)展訂單穩(wěn)定起來了，再根據(jù)自己的實(shí)際需要和資金考慮慢慢的進(jìn)設(shè)備，這樣不至于投入太多，讓資金流動(dòng)起來。沖床行情我不清楚，數(shù)控的高速?zèng)_床跟普通沖床當(dāng)然價(jià)格相差很多，而且不同的牌子價(jià)格差異也大，但是一般的沖壓件加工也用不到數(shù)控的，除非是像沖電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子片似的這一類量極大采用連續(xù)模的產(chǎn)品。

--------------

電子類產(chǎn)品的沖壓？那在沖壓件要求里面算是比較高的了，有些甚至得是精沖，對(duì)模具的要求會(huì)比較高，當(dāng)然設(shè)備的要求也就高了，至少是好點(diǎn)的開式壓力機(jī)，這個(gè)需要你自己向廠家詢價(jià)，材料采購(gòu)這一塊我不是很清楚，也不用拉伸，就這個(gè)彎，一般也就是普通的SPCC冷板，大概在5000一噸左右，后續(xù)加個(gè)電鍍鋅什么的，如果原有塑料模具車間那開沖壓模應(yīng)該是沒什么問題了，反正主要機(jī)加工設(shè)備也就那么幾種，而且好多沖模零件是標(biāo)準(zhǔn)件，可以采購(gòu)來，比方日本盤起等。

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

沖壓模具設(shè)計(jì)技巧

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計(jì)技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會(huì)呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個(gè)理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點(diǎn)來看，通過增大間隙來延長(zhǎng)模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴(yán)重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時(shí)帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長(zhǎng)模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對(duì)用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請(qǐng)用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時(shí)，相對(duì)于加工孔徑，請(qǐng)使用大一號(hào)的模具。注意：此時(shí)，若使用通常大小的模具，會(huì)造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長(zhǎng)度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機(jī)器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時(shí)機(jī)。

2、模具需要刃磨的具體特征

對(duì)于模具的刃磨，沒有一個(gè)嚴(yán)格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個(gè)因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達(dá)到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機(jī)器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時(shí)噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機(jī)也可在平面磨床上實(shí)現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請(qǐng)調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會(huì)加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長(zhǎng)

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時(shí)要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會(huì)造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時(shí)必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時(shí)應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達(dá)到該數(shù)值，沖頭就要報(bào)廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機(jī)器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時(shí)小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

(1)清潔沖頭，并給其長(zhǎng)柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時(shí)，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長(zhǎng)模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請(qǐng)小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個(gè)別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請(qǐng)按如下所記項(xiàng)目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對(duì)板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時(shí)需要很大的脫模力。如果是這個(gè)原因沖頭被材料咬住，請(qǐng)更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯(cuò)，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會(huì)夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請(qǐng)弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會(huì)使得彈簧疲勞。請(qǐng)時(shí)常注意檢查彈簧的性能。

;

如何設(shè)計(jì)新工廠車間布局規(guī)劃設(shè)計(jì)？

工場(chǎng)規(guī)劃布局較為復(fù)雜，沒有統(tǒng)一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：

1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產(chǎn)品的工藝流程圖、生產(chǎn)線布置圖、生產(chǎn)單元布置圖、周轉(zhuǎn)庫(kù)（店鋪）布置圖、成品庫(kù)布置圖、原料庫(kù)等（布置圖均核算占用面積）；

3、確定車間大物流、分割生產(chǎn)單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；

4、按分割好的位置、物流型態(tài)，擺放生產(chǎn)單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；

5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規(guī)劃設(shè)計(jì)總橋架，生產(chǎn)線橋架，按橋架要求施工；

6、期間還要關(guān)注車間排污、排氣、車間輔助設(shè)施位置等（如計(jì)量室、車間現(xiàn)場(chǎng)辦公室、設(shè)備保全備品室、模具庫(kù)房、模具保全區(qū)域、車間垃圾廢料置場(chǎng)等）。

新建工廠車間布局如何進(jìn)行規(guī)劃？

工廠合理的布局規(guī)劃，能大大減少運(yùn)輸距離和搬運(yùn)次數(shù)，減少在制品數(shù)量；減少不必要?jiǎng)幼骱妥邉?dòng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；提高空間和設(shè)備的利用率；激活工廠內(nèi)部物流，縮短生產(chǎn)實(shí)物流時(shí)間。

1、基礎(chǔ)資料收集

包括廠房面積信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2)????? 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3)????? 各樓層功能區(qū)面積需求（辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、庫(kù)房、廁所、通道等）

4) 機(jī)械設(shè)備/流水線/作業(yè)臺(tái)等的尺寸及位置

5)????? 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6)????? 人車物流通道及公共區(qū)域面積需求

生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息：

1)????? PQ分析：根據(jù)2/8原則對(duì)產(chǎn)品族統(tǒng)計(jì)確定分析對(duì)象

2)????? 產(chǎn)品工藝分析：對(duì)主要產(chǎn)品進(jìn)行工藝路線及通用性分析

3)????? 產(chǎn)能分析：對(duì)主要產(chǎn)品測(cè)算CT、TT、LT進(jìn)行產(chǎn)能分析，得出各類產(chǎn)品單機(jī)產(chǎn)能

4)????? 確定設(shè)備需求的種類及數(shù)量

5)????? 確定產(chǎn)線的數(shù)量與產(chǎn)能對(duì)比

6)????? 工序人員設(shè)備配置

2、確定組織方式

根據(jù)生產(chǎn)工藝、事業(yè)計(jì)劃等確定布局方式。考慮要素：生產(chǎn)工藝、各工序間關(guān)系、人員設(shè)備配置、配料方式、人車物流動(dòng)線、將來發(fā)展規(guī)劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數(shù)據(jù)信息資料后，就開始關(guān)鍵的平面繪圖布置。

4、方案評(píng)估與選定

請(qǐng)公司中高層、車間班組共同參與評(píng)審新方案規(guī)劃的合理性，討論內(nèi)容包括：各功能區(qū)域位置規(guī)劃，機(jī)臺(tái)布局位置及方式，主通道規(guī)劃，功能區(qū)內(nèi)部規(guī)劃等。在經(jīng)過多次的討論與調(diào)整后，根據(jù)討論結(jié)果調(diào)整方案并確定最終方案。

5、 搬遷實(shí)施計(jì)劃

任何項(xiàng)目的實(shí)施，都應(yīng)該提前制定具體可操作的工作計(jì)劃。在啟動(dòng)搬遷之前，新廠房的基礎(chǔ)建設(shè)（地面、廠房各功能區(qū)改造、消防設(shè)施規(guī)劃安裝）、水、電、氣管線架設(shè)安裝、空調(diào)照明網(wǎng)絡(luò)工程、通風(fēng)排氣管道系統(tǒng)、停車位等等，都事前與企業(yè)管理層及施工方進(jìn)行多次的討論并確定下來。然后再確定工廠設(shè)備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先后順序。

6、 實(shí)施規(guī)劃方案

根據(jù)布局方案規(guī)劃，按實(shí)施計(jì)劃指導(dǎo)責(zé)任人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布局調(diào)整。真正到了落地實(shí)施階段，仍然會(huì)遇到各種各樣的細(xì)節(jié)問題，這就需要我們?nèi)谈M(jìn)實(shí)施過程，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)。每個(gè)車間、每個(gè)工序、每臺(tái)設(shè)備的具體位置及方向都需要按規(guī)劃布置嚴(yán)格執(zhí)行。如果此時(shí)企業(yè)人員臨時(shí)改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關(guān)聯(lián)工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)緊跟實(shí)施過程，確保按原計(jì)劃執(zhí)行。

7、 效果驗(yàn)證

最后，從各功能區(qū)占用面積、流程環(huán)節(jié)點(diǎn)、過程存量、生產(chǎn)前置時(shí)間、單間產(chǎn)品運(yùn)送距離、生產(chǎn)周期等方面進(jìn)行現(xiàn)狀與新方案對(duì)比；

以上如果能幫您解惑，請(qǐng)及時(shí)采納！祝您生活工作愉快！

車架車間沖壓模具維修需要多大的占地面積，模具大概有40套

機(jī)械維修可以不計(jì)，鉗工維修一個(gè)人占地1.8平方足夠了，注意鉗工面前加防護(hù)網(wǎng)。

沖壓模具存放區(qū)車間布局的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容，更多關(guān)于沖壓模具存在的問題、沖壓模具存放區(qū)車間布局的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。