本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具展開秘籍，以及沖壓模具開模流程對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦
• 2、沖壓件折彎90度后展開怎么算
• 3、沖壓模具設(shè)計技巧

有沒有計算沖壓件展開尺寸的公式給介紹一下 朋友們多謝啦

展開的計算法

板料在彎曲過程中外層受到拉應(yīng)力,內(nèi)層受到壓應(yīng)力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層--中性層,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準(zhǔn).中性層位置與變形程度有關(guān), 當(dāng)彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度的中心處,當(dāng)彎曲半徑變小, 折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎曲中心的內(nèi)側(cè)移動.中性層到板料內(nèi)側(cè)的距離用表示.

展開的基本公式:

展開長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補償量

一般折彎:(R=0, =90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)0?T?0.3時, K=0

2. 對于鐵材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE, SUS等)

a. 當(dāng)0.3?T?1.5時, K=0.4T

b. 當(dāng)1.5?T?2.5時, K=0.35T

c. 當(dāng) T?2.5時, K=0.3T

3. 對于其它有色金屬材料如AL,CU:

當(dāng) T?0.3時, K=0.5T

注: R?2.0時, 按R=0處理.

一般折彎 (R≠0 =90)

L=A+B+K

K值取中性層弧長

1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T

一般折彎 (R=0 ≠90)

L=A+B+K’

1. 當(dāng)T?0.3 時 K’=0

2. 當(dāng)T?0.3時 K’=(?/90)*K

注: K為90時的補償量

一般折彎 (R≠0 ≠90)

L=A+B+K

1. 當(dāng)T?1.5 時 =0.5T

2. 當(dāng)T?1.5時 =0.4T

K值取中性層弧長

注: 當(dāng)R?2.0, 且用折刀加工時, 則按R=0來計算, A、B依倒零角后的直邊長度取值

Z折1(直邊段差).

1. 當(dāng)H?5T時, 分兩次成型時,按兩個90折彎計算

2. 當(dāng)H?5T時, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中參數(shù)取值

Z折2(非平行直邊段差).

展開方法與平行直邊Z折方法相同(如上欄),高度H取值見圖示

Z折3(斜邊段差).

1. 當(dāng)H?2T時

?當(dāng)≤70時,按Z折1(直邊段差)的方式計算, 即: 展開長度=展開前總長度+K (此時K=0.2)

?當(dāng)70時完全按Z折1(直邊段差)的方式計算

2. 當(dāng)H?2T時, 按兩段折彎展開(R=0 ≠90).

Z折4(過渡段為兩圓弧相切):

1. H≤2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時,則取兩圓弧相切點處作垂線,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理,然后按Z折1(直邊段差)方式展開

2. H2T,請示后再行處理

抽孔

抽孔尺寸計算原理為體積不變原理,即抽孔前后材料體積不變;一般抽孔 ,按下列公式計算, 式中參數(shù)見右圖 (設(shè)預(yù)沖孔為X, 并加上修正系數(shù)–0.1):

1. 若抽孔為抽牙孔(抽孔后攻牙), 則S按下列原則取值:

T≤0.5時取S=100%T

0.5T0.8時取S=70%T

T≥0.8時取S=65%T

一般常見抽牙預(yù)沖孔按附件一取值

2. 若抽孔用來鉚合, 則取S=50%T, H=T+T’+0.4 (注: T’是與之相鉚合的板厚, 抽孔與色拉孔之間隙為單邊0.10~0.15)

3. 若原圖中抽孔未作任何標(biāo)識與標(biāo)注, 則保證抽孔后內(nèi)外徑尺寸;

4. 當(dāng)預(yù)沖孔徑計算值小于1.0時, 一律取1.0

反折壓平

L= A+B-0.4T

1. 壓平的時候,可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線,壓線位置為折彎變形區(qū)中部;

2. 反折壓平一般分兩步進行

V折30

反折壓平

故在作展開圖折彎線時, 須按30折彎線畫, 如圖所示:

N折

1. 當(dāng)N折加工方式為墊片反折壓平, 則按 L=A+B+K 計算, K值依附件中參數(shù)取值.

2. 當(dāng)N折以其它方式加工時, 展開算法參見 “一般折彎(R≠0 ≠90)”

3. 如果折彎處為直邊(H段),則按兩次折彎成形計算:L=A+B+H+2K (K=90展開系數(shù))

備注:

a.標(biāo)注公差的尺寸設(shè)計值:取上下極限尺寸的中間值作設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值.

b.對于方形抽孔和外部包角的展開,其角部的處理方法參照產(chǎn)品展開工藝處理標(biāo)準(zhǔn),其直壁部分按90折彎展開

沖壓件折彎90度后展開怎么算

90度折彎的展開是沖壓模具設(shè)計人員所要掌握和基本技能，90度折彎不能籠統(tǒng)的用某一個系數(shù)的加減來完成，還要結(jié)合材料厚度、折彎內(nèi)R角的大小。90度折彎角為0時，可用固定的系數(shù)加或減來算出具體展開尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要減去系數(shù)，如果用內(nèi)尺寸+內(nèi)尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系數(shù)，我通常使用的是后者，系數(shù)按0.45-0.5倍的料厚來計算，比如，折彎邊A為10（不含料厚），B為15（不含料厚），材料厚度為0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展開長度為25.36.內(nèi)R大于零時，就要跟據(jù)R與料厚的值來確定展開系數(shù)了，非90度折彎的展開也要區(qū)分內(nèi)R＝0和內(nèi)R大于0兩種情況,內(nèi)R大于0時，任何一個R值的展開尺寸都不相同。在很多的模具論壇中都有關(guān)于展開計算的標(biāo)準(zhǔn)和軟件，你可以找找，希望我的...90度折彎的展開是沖壓模具設(shè)計人員所要掌握和基本技能，90度折彎不能籠統(tǒng)的用某一個系數(shù)的加減來完成，還要結(jié)合材料厚度、折彎內(nèi)R角的大小。90度折彎角為0時，可用固定的系數(shù)加或減來算出具體展開尺寸，如果用外尺寸+外尺寸（含料厚的尺寸）就要減去系數(shù)，如果用內(nèi)尺寸+內(nèi)尺寸（不含料厚的尺寸）就要加系數(shù)，我通常使用的是后者，系數(shù)按0.45-0.5倍的料厚來計算，比如，折彎邊A為10（不含料厚），B為15（不含料厚），材料厚度為0.8，0.45*0.8＝0.36，A+B+0.36＝25.36，展開長度為25.36.內(nèi)R大于零時，就要跟據(jù)R與料厚的值來確定展開系數(shù)了，非90度折彎的展開也要區(qū)分內(nèi)R＝0和內(nèi)R大于0兩種情況,內(nèi)R大于0時，任何一個R值的展開尺寸都不相同。在很多的模具論壇中都有關(guān)于展開計算的標(biāo)準(zhǔn)和軟件，你可以找找，希望我的答案對你有用

沖壓模具設(shè)計技巧

沖壓模具設(shè)計技巧

模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位。下面是我整理的沖壓模具設(shè)計技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質(zhì)上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區(qū)域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區(qū)域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現(xiàn)出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區(qū)域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導(dǎo)致剖面或多或少地垂直于材料表面。

一個理想的廢料應(yīng)有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小并形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質(zhì)量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準(zhǔn)確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結(jié)構(gòu)形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉(zhuǎn)塔的對中性;

8、調(diào)整墊片的合理使用;

9、是否適當(dāng)采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經(jīng)磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應(yīng)注意的問題

(1)最小孔徑?jīng)_0.8——1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應(yīng)小于1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關(guān)系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質(zhì)量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的'使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對于模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質(zhì)量，是否有較大的毛刺產(chǎn)生?

(3)通過機器沖壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時噪聲異常，說明沖頭已經(jīng)鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口后部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平面磨床上實現(xiàn)。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨后請調(diào)整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數(shù)大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質(zhì)量和精度可以保持穩(wěn)定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規(guī)則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議采用一種疏松、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應(yīng)超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當(dāng)于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應(yīng)保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢。如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完后，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完后，要清理干凈、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應(yīng)注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦干凈。

(2)存放時小心表面不要出現(xiàn)刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前準(zhǔn)備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭于上模套時應(yīng)注意事項

(1)清潔沖頭，并給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位后才能旋緊螺栓。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!

4、安裝上模組合入轉(zhuǎn)塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉(zhuǎn)塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執(zhí)行下列程序。

(1)清潔轉(zhuǎn)塔孔的鍵槽和內(nèi)直徑并上油。

(2)調(diào)整上模導(dǎo)套的鍵槽，使之與轉(zhuǎn)塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導(dǎo)直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導(dǎo)套應(yīng)該靠自身重量滑入轉(zhuǎn)塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復(fù)敲擊直至上模導(dǎo)套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力于上模導(dǎo)套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉(zhuǎn)塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產(chǎn)生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內(nèi)容真不錯，值得關(guān)注!!

3、加工材料的狀態(tài)。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整后再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

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