本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具模高怎么控制，以及沖壓模具開模高度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓車床模高是什么意思？有什么用？
• 2、沖壓模具的調(diào)模基礎(chǔ) 比喻說一個(gè)產(chǎn)品沖出來了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
• 3、用在25t沖床生產(chǎn)的模具高度要做到多高
• 4、五金沖壓模具怎樣確定模高參數(shù)
• 5、沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整

沖壓車床模高是什么意思？有什么用？

是沖床吧，沖床模高有一定范圍的，不同大?。ɑ蛐吞?hào)）沖床范圍也不一樣，模具的完全閉合高度在這個(gè)沖床模高范圍內(nèi)，就符合在該沖床上使用的條件（前提其他條件也符合該沖床）。至于有什么作用，假設(shè)設(shè)備可以調(diào)節(jié)適用與所有模高的話（只要其他條件滿足）所有的模具都可以在該設(shè)備上使用了，但由于設(shè)備設(shè)計(jì)本身（原理）有一定的局限性，只能做到調(diào)節(jié)模高一定的范圍。因此沖床有一定模高范圍。

沖壓模具的調(diào)?；A(chǔ) 比喻說一個(gè)產(chǎn)品沖出來了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的

一般調(diào)定位，如果調(diào)不過來，零件展開錯(cuò)誤，系模具設(shè)計(jì)問題。

模具修理：

模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。

A、刀口崩刃：

模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一，對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下：

1.根據(jù)崩刃的情況，如果崩刃很小時(shí)，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固，不易再次崩刃；

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，目前我們采用的是D332焊條來對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；

4.對(duì)照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面；

5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢，必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對(duì)于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中，可以用板料試沖的辦法來檢驗(yàn)間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。

B、毛刺：

制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象，產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類：

間隙大時(shí)：斷面光亮帶很小或基本上看不見，毛刺的特點(diǎn)為厚而大，不易除去；

間隙小時(shí)：斷面出現(xiàn)兩光亮帶，由于間隙小，其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。

間隙大時(shí)的修理方法：

1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法，而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響；

2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位；

3.用相應(yīng)的焊條（D332）對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證模具刃口的硬度；

4.修配刀口間隙（其方法與刀口崩刃的方法相同）。

間隙小時(shí)的修理方法：

1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言，采用間隙放在凹模的辦法，而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法，從而保證零件的尺寸在修理前后不變；

2.修理完成后，要測量其間隙面的垂直，并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。

對(duì)于沖孔模，其產(chǎn)生毛刺后，如果是凸?；虬寄Ｄp，可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換，如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件，可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外，特別指出一點(diǎn)，對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料，要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接，如：預(yù)熱等，否則會(huì)引起模具的開裂。

C、拉毛：

拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。

解決方法：1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置；

2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順，注意圓角的大小統(tǒng)一；

3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光，砂紙?jiān)?00號(hào)以上。

D、修邊和沖孔帶料：

修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。

解決方法：1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位；

2.檢查模具壓卸料板是否存在異常；

3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊；

4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順，具體的型面與工序件配制；

5.試沖；

6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題，可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。

E、廢料切不斷：

針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象，首先分析其為什么切不斷，其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理，造成廢料的堆積，最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃，其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似，在此就不作詳細(xì)的介紹，只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高，會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉，從而造成廢料刀塊的再次損壞；如果修得過低，會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象，故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面，同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面，修理起來還是可以得心應(yīng)手的。

F、沖孔廢料堵塞：

沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障，產(chǎn)生的原因大概有：廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析：

用在25t沖床生產(chǎn)的模具高度要做到多高

沖床有一個(gè)主參數(shù)叫最大裝模高度（指滑塊在下死點(diǎn)，球桿調(diào)節(jié)到最大值時(shí)，滑塊底平面到工作臺(tái)板上平面的距離），裝模高度的調(diào)節(jié)是根據(jù)球桿的調(diào)節(jié)量來確定的，最大裝模調(diào)試減去調(diào)節(jié)量得到最小裝模高度。因此設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，其閉合高度（在下死點(diǎn)沖壓時(shí)上、下模合模時(shí)的高度）應(yīng)該處于最大與最小裝模高度之間為宜。大于最大裝模高度，模具無法使用，小于最小裝模高度時(shí)，需要額外加裝模具墊板。25噸沖床的最大裝模高度與調(diào)節(jié)量，各個(gè)生產(chǎn)廠家不完全相同。給個(gè)參考吧。最大裝模高度在200到250左右，調(diào)節(jié)量在50左右。

五金沖壓模具怎樣確定模高參數(shù)

具體需要產(chǎn)品外形，以及制造工藝，確定沖沖裁力，然后選擇沖床噸位（也就是預(yù)計(jì)多大的沖床可以沖打），選擇好了沖床噸位后再確定沖床的上下行程（合模高度上下數(shù)值），確定好這些后就可以定制模具高度了

沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整

沖壓模具的閉合高度等于各個(gè)模板厚度尺寸相加的總高度，圖中彈性卸料版應(yīng)貼合在凹模上后，從上托到底座底面各個(gè)模板厚度尺寸相加的總高度尺寸。想要改變調(diào)整模具閉合后的高度，就要改變各個(gè)模板的厚度和凸模的長度。但是，這個(gè)模具的閉合高度尺寸是事先計(jì)算好了的，輕易不能隨便加以改變。

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