沖壓模具模高怎么控制,沖壓模具開模高度
本篇文章給大家談?wù)剾_壓模具模高怎么控制,以及沖壓模具開模高度對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn),希望對(duì)各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
本文目錄概覽:
- 1、沖壓車床模高是什么意思?有什么用?
- 2、沖壓模具的調(diào)模基礎(chǔ) 比喻說一個(gè)產(chǎn)品沖出來了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
- 3、用在25t沖床生產(chǎn)的模具高度要做到多高
- 4、五金沖壓模具怎樣確定模高參數(shù)
- 5、沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整
沖壓車床模高是什么意思?有什么用?
是沖床吧,沖床模高有一定范圍的,不同大?。ɑ蛐吞?hào))沖床范圍也不一樣,模具的完全閉合高度在這個(gè)沖床模高范圍內(nèi),就符合在該沖床上使用的條件(前提其他條件也符合該沖床)。至于有什么作用,假設(shè)設(shè)備可以調(diào)節(jié)適用與所有模高的話(只要其他條件滿足)所有的模具都可以在該設(shè)備上使用了,但由于設(shè)備設(shè)計(jì)本身(原理)有一定的局限性,只能做到調(diào)節(jié)模高一定的范圍。因此沖床有一定模高范圍。
沖壓模具的調(diào)?;A(chǔ) 比喻說一個(gè)產(chǎn)品沖出來了一個(gè)孔和工藝卡不符該怎么調(diào)模高模具等等一些其他的
一般調(diào)定位,如果調(diào)不過來,零件展開錯(cuò)誤,系模具設(shè)計(jì)問題。
模具修理:
模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對(duì)模進(jìn)行的修復(fù)工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。
A、刀口崩刃:
模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會(huì)對(duì)制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中最常見的修理內(nèi)容之一,對(duì)刀口的崩刃修理步驟如下:
1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;
2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來對(duì)刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;
3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));
4.對(duì)照過渡件進(jìn)行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;
5.上機(jī)臺(tái)對(duì)間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開,以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;
6.刀口間隙要合理,對(duì)于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中,可以用板料試沖的辦法來檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;
7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;
8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺:
制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:
間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見,毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;
間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。
間隙大時(shí)的修理方法:
1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的辦法,而落料工序時(shí)則以凹模為基準(zhǔn),即凹模尺寸不變,通過修整凸模的辦法。以上的區(qū)別是為了保證產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;
2.對(duì)著制件找出模具刃口間隙大的部位;
3.用相應(yīng)的焊條(D332)對(duì)此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;
4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。
間隙小時(shí)的修理方法:
1.具體的情況依據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整,以保證間隙的合理。對(duì)于修邊沖孔模而言,采用間隙放在凹模的辦法,而對(duì)于落料模而言就應(yīng)采用放大凸模的辦法,從而保證零件的尺寸在修理前后不變;
2.修理完成后,要測量其間隙面的垂直,并用板件試刀口間隙是否達(dá)到合理的要求。
對(duì)于沖孔模,其產(chǎn)生毛刺后,如果是凸?;虬寄Dp,可以找相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行更換,如果沒有標(biāo)準(zhǔn)件,可以采用補(bǔ)焊或測繪進(jìn)行制造。另外,特別指出一點(diǎn),對(duì)于合金鋼材料等焊接性能較差的材料,要進(jìn)行特殊處理后再進(jìn)行焊接,如:預(yù)熱等,否則會(huì)引起模具的開裂。
C、拉毛:
拉毛主要發(fā)生在拉延、成型和翻邊等工序。
解決方法:1.首先對(duì)照制件找出模具的相應(yīng)拉毛的位置;
2.用油石將模具相應(yīng)的位置推順,注意圓角的大小統(tǒng)一;
3.用細(xì)砂紙將模具推順部位進(jìn)行拋光,砂紙?jiān)?00號(hào)以上。
D、修邊和沖孔帶料:
修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。
解決方法:1.根據(jù)制件帶的部位找出模具的相應(yīng)部位;
2.檢查模具壓卸料板是否存在異常;
3.對(duì)壓料板相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)焊;
4.結(jié)合制件將焊補(bǔ)部位進(jìn)行修順,具體的型面與工序件配制;
5.試沖;
6.如果檢查并非模具壓卸料板的問題,可以檢查模具的刀塊是否有拉毛現(xiàn)象。
E、廢料切不斷:
針對(duì)廢料切不斷現(xiàn)象,首先分析其為什么切不斷,其主要原因是因?yàn)椴僮魅藛T在生產(chǎn)過程中沒有及時(shí)對(duì)廢料進(jìn)行清理,造成廢料的堆積,最后在上修邊刀塊的壓力下造成廢料刀的崩刃,其修理的方法與修邊崩刃的辦法相似,在此就不作詳細(xì)的介紹,只是在修理過程中一定要注意修邊刀塊的高度。如果修得太高,會(huì)造成刀塊與上修邊刀塊干涉,從而造成廢料刀塊的再次損壞;如果修得過低,會(huì)形成廢料切不斷現(xiàn)象,故在修理廢料刀時(shí)不光要考慮到刀塊的間隙面,同時(shí)刀塊的高度也很重要。其修理的難度比單純的刀口崩刃難度要大。但是只要在修理前選定好基準(zhǔn)面,修理起來還是可以得心應(yīng)手的。
F、沖孔廢料堵塞:
沖孔廢料堵塞是在沖孔模中較常見的一類故障,產(chǎn)生的原因大概有:廢料道不光滑、廢料道有倒錐度、廢料沒有及時(shí)清理等。下面結(jié)合圖片進(jìn)行分析:
用在25t沖床生產(chǎn)的模具高度要做到多高
沖床有一個(gè)主參數(shù)叫最大裝模高度(指滑塊在下死點(diǎn),球桿調(diào)節(jié)到最大值時(shí),滑塊底平面到工作臺(tái)板上平面的距離),裝模高度的調(diào)節(jié)是根據(jù)球桿的調(diào)節(jié)量來確定的,最大裝模調(diào)試減去調(diào)節(jié)量得到最小裝模高度。因此設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí),其閉合高度(在下死點(diǎn)沖壓時(shí)上、下模合模時(shí)的高度)應(yīng)該處于最大與最小裝模高度之間為宜。大于最大裝模高度,模具無法使用,小于最小裝模高度時(shí),需要額外加裝模具墊板。25噸沖床的最大裝模高度與調(diào)節(jié)量,各個(gè)生產(chǎn)廠家不完全相同。給個(gè)參考吧。最大裝模高度在200到250左右,調(diào)節(jié)量在50左右。
五金沖壓模具怎樣確定模高參數(shù)
具體需要產(chǎn)品外形,以及制造工藝,確定沖沖裁力,然后選擇沖床噸位(也就是預(yù)計(jì)多大的沖床可以沖打),選擇好了沖床噸位后再確定沖床的上下行程(合模高度上下數(shù)值),確定好這些后就可以定制模具高度了
沖壓模具首次架模閉模高度如何調(diào)整
沖壓模具的閉合高度等于各個(gè)模板厚度尺寸相加的總高度,圖中彈性卸料版應(yīng)貼合在凹模上后,從上托到底座底面各個(gè)模板厚度尺寸相加的總高度尺寸。想要改變調(diào)整模具閉合后的高度,就要改變各個(gè)模板的厚度和凸模的長度。但是,這個(gè)模具的閉合高度尺寸是事先計(jì)算好了的,輕易不能隨便加以改變。
沖壓模具模高怎么控制的介紹就聊到這里吧,感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于沖壓模具開模高度、沖壓模具模高怎么控制的信息別忘了在本站進(jìn)行查找喔。