本篇文章給大家談談高速沖壓模具硅鋼片，以及硅鋼片模具沖壓視頻對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄概覽：

• 1、沖壓下模座應該采用什么材料
• 2、冷沖模具用什么才料
• 3、矽鋼片是怎么沖壓出來的
• 4、沖壓會影響硅鋼片矯頑力嗎為什么
• 5、沖壓不銹鋼用什么模具材料最好

沖壓下模座應該采用什么材料

選用沖壓下模座材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對于沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優(yōu)依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。

此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統(tǒng)模具用鋼

長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用于工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。

T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優(yōu)于碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用于中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用于大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現(xiàn)崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。

Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決于模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可采用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可采用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。

高鉻鋼在 275~375 ℃區(qū)域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種

為了彌補傳統(tǒng)模具鋼種性能的不足，國內開發(fā)或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標準中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由于 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩(wěn)定性也比 Cr12MoV 更高?？捎蒙罾涮幚?，提高硬度并改善尺寸穩(wěn)定性。用 D2 鋼制作的沖裁模具壽命要高于 Cr12MoV 鋼模具。

D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低于 Cr12 型鋼，碳化物的分布狀態(tài)較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好?？箯潖姸?、沖擊韌度優(yōu)于 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低于Cr12 型鋼。用于承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好于 Cr12 型鋼。

鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可采取空冷。淬火后應立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。

（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研制的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高于 Cr12MoV ，適于制作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用于硅鋼片沖裁模。

Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，采用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時，采用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。

（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1) 鋼 為 空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達 60 HRC 以上），強度和韌性較高，崩 刃 后能補焊?？纱?CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，制作形狀復雜的沖裁模。 CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小時，硬度 58~62 HRC 。

（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD) 鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高于CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用于細長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。

GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、風冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小時，硬度 58~62 HRC 。由于空冷即可淬硬 ，也可采用火焰加熱淬火。

（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代號 GM) 鋼為高耐磨高強 韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優(yōu)于 Cr12 型鋼，能夠用于高速壓力機沖壓下的多工位 級進模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。

GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC 。 回火溫度 540~560 ℃，回火二次。

（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代號 ER5) 鋼 屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優(yōu)于 Cr12 型鋼，適用于大型精密沖壓模具。用于硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。

ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，采用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次； 對重載服役條件下的模具，采用 1120~1130 ℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。

3. 硬質合金及鋼結硬質合金

當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金 或鋼結硬質合金 。用作模具材料的硬質合金為 鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的增加，韌性及抗彎強度提高而硬度降低。對于承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。 鋼結硬質合金的性能介于硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用于制作復雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結硬質合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。

參考鏈接：

沖壓模具材料的要求及選用_百度文庫

冷沖模具用什么才料

精密的高速沖壓模具目前模板大都是進口SKD11，零件多采用SKH-9、CD650硬質合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等國產料。

合金工具鋼 ：對應國產牌號：Cr12MoV ，對應日本牌號：SKD11，對應德國牌號：X165CrMoV12(1.2601)

D2模具鋼高耐磨、微變形冷作模具鋼，風硬工具鋼，含碳量高達1.5%，含鉻量高喧11.5%，經熱處理硬度可達60HRC。D2鋼可用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。別名:,D2沖裁板，產地:美國

高耐磨性,可真空熱處理至HRC60-62,加工性能優(yōu)。

用于五金沖壓模,拉伸模,不銹鋼片沖裁模,高硬度沖裁模,剪切刀模,搓絲模,五金零件制作,機械制造等。

矽鋼片是怎么沖壓出來的

矽鋼片是硅鋼片的通俗用名；一般看矽鋼片的母卷軋制工藝，一般熱軋的用低速沖床，組合普通模具沖壓而成，如果是冷軋的，就可以用高速沖床加上高速鎢鋼模具連續(xù)沖壓，一般150-300次/分鐘。

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沖壓會影響硅鋼片矯頑力嗎為什么

不會。沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。而矯頑力（coercive force）是指磁性材料在飽和磁化后，當外磁場退回到零時其磁感應強度B并不退到零，只有在原磁化場相反方向加上一定大小的磁場才能使磁感應強度退回到零，該磁場稱為矯頑磁場，又稱矯頑力。沖壓硅鋼片目的在于使其表面達到光亮美觀、尺寸準確、強度高及塑性好，而并不會影響到其本身的矯頑力。

沖壓不銹鋼用什么模具材料最好

模具鋼ASSAB編號使用硬度（HRC）鋼材特性用途說明ASP-23沖模 60-66 塑料 56-62 組織微細不偏析熱處理穩(wěn)定研磨性佳加工性佳高硬度高韌性 電子零件連續(xù)沖摸不銹鋼板高碳鋼板硅鋼片端子開關 ASP-5065-67絕佳的耐磨性韌性特優(yōu)抗壓強度高硬化能佳尺寸穩(wěn)定性高 連續(xù)精密沖模沖切不銹鋼或厚鐵板沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶中碳鋼或高碳鋼的下料 ASP-60沖模 67-69冷鍛 65-67 硬度最高熱間硬度佳耐磨性最佳 高耐磨性的電子零件連續(xù)沖模深抽模 MoldMAX XL28-32高熱傳導性優(yōu)良的抗腐蝕性高沖擊強度優(yōu)良的抗磨性優(yōu)良的抗粘著性優(yōu)良的機械加工性大量生產之精密塑料模電視機模具角隅吹氣模 VIKING52-58高硬度高韌性高溫特性佳耐腐蝕性亦佳玻璃纖維10-30%強化工程塑料電子零件模、連結器、開關齒輪M-2高速鋼 60-64HRC組織均勻耐磨性佳加工性好 連續(xù)沖模模具電子零件端子產品 CALMAX 56-60強度韌性高 淬透及焊接性好 各類塑膠模添加增強劑塑料模、壓模 ELMAX 58-60強度韌性高淬透及焊接性好工作表面及 尺寸要求高之電子零件模 碳化鎢超硬合金材質及特性級數粒度（微米）鈷含量 %密度硬度 HRATrs抗析力 kgf/MM2用途XF-25 超微粒15.0 14.0 90.8 400 導線架 EI片噴嘴，抽線模切刀粉末成型模連續(xù)沖模 0.5U-0.8ULG-5 中顆粒12.5 14.2 88.0 380 連續(xù)沖模端子深抽成型模刀具，沖模裁剪刀，馬達矽鋼片 1U-3U 日本山陽特殊鋼 （SANYO SPECIAL STEEL）山陽鋼種相應JIS牌號瑞典鋼性特征用途QC11SKD11XW-42通用冷作模具鋼耐磨性良好沖裁模冷拉模冷作成型模沖頭 QCM8DC-53ASSAB 88通用冷作模具鋼高硬度 高韌性線切割及磨削的安全性良好良好的抗混合磨損及抗崩角性能冷鍛模精沖模壓印模成型軋輥QD61SKD-618402熱模鋼耐熱性良好組織均勻金屬壓鑄熱沖壓模熱擠壓模 QDN-DIEVAR韌性比SKD61更高氮化特性比SKD61更好大型模局擠壓壓鑄模具QH51SKH51KM2耐磨損 、高速鋼薄片長期沖壓模具SPM23-ASP-23粉末冶金高速鋼高耐磨性、高韌性高速切削刀具薄片及高磨料磨損 材料沖切或成型模SPM30-ASP-30高抗壓強度、無偏析品質均勻無方向性替代崩角之硬質合金成型軋輥SPM60-ASP-60熱處理尺寸穩(wěn)定性好冷、溫鍛模

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