金屬?zèng)_壓模具加工設(shè)備,金屬?zèng)_壓工藝與模具設(shè)計(jì)
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本文目錄概覽:
- 1、金屬?zèng)_壓哪個(gè)國(guó)家做的好,最好提供好在什么地方
- 2、鈑金廠常用的沖壓模具有哪些
- 3、模具生產(chǎn)過程
- 4、模具分為哪幾種?
金屬?zèng)_壓哪個(gè)國(guó)家做的好,最好提供好在什么地方
海外模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展概況
1)日本模具業(yè)
目前,日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì),日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家,其中20人以下的占91%以上,即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主,主要靠專業(yè)化分工,完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好,中小模具企業(yè)的整體制造水平高,使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。近年來,日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯,沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢(shì)。據(jù)羅百輝了解,日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。針對(duì)此況,日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面,大量采用無人看管的加工單元,或者通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù),進(jìn)行動(dòng)作仿真分析、DNC(直接數(shù)字控制)加工。模具的技術(shù)開發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和高性能諸方面發(fā)展。
2)美國(guó)模具工業(yè)
美國(guó)現(xiàn)有約7000家模具企業(yè),90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展,美國(guó)模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè),處于世界前列。美國(guó)模具鋼已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)供應(yīng),模具設(shè)計(jì)制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù),加工工藝、檢驗(yàn)檢測(cè)配套了先進(jìn)設(shè)備,大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命、高性能模具的發(fā)展達(dá)到領(lǐng)先水平。
但自上世紀(jì)90年代以來美國(guó)經(jīng)濟(jì)面臨后工業(yè)化時(shí)代的大調(diào)整、大變革,也面對(duì)強(qiáng)大的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)——來自成本壓力、時(shí)間壓力和競(jìng)爭(zhēng)壓力。
3)德國(guó)模具業(yè)
德國(guó)一向以精湛的加工技藝和出產(chǎn)精密機(jī)械、工具而著稱,其模具業(yè)也充分體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。對(duì)于模具這個(gè)內(nèi)涵復(fù)雜的工業(yè)領(lǐng)域,經(jīng)過多年的實(shí)踐探索,德國(guó)模具制造廠商形成了一個(gè)共識(shí):即全行業(yè)必須協(xié)調(diào)一致,群策群力,挖掘開發(fā)潛力,共同發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神,共同技術(shù)進(jìn)步,取長(zhǎng)補(bǔ)短,發(fā)揮好整體優(yōu)勢(shì),才能取得行業(yè)的成功。此外,為適應(yīng)當(dāng)今新產(chǎn)品快速發(fā)展的需求,在德國(guó)不僅大公司建立了新的開發(fā)中心,而且許多中小企業(yè)也都這樣做,主動(dòng)為客戶做研發(fā)工作。在研究方面德國(guó)始終十分活躍,成為其在國(guó)際市場(chǎng)上保持不敗的重要基礎(chǔ)。在激烈競(jìng)爭(zhēng)中,德國(guó)模具行業(yè)多年保持住了在國(guó)際市場(chǎng)中的強(qiáng)勢(shì)地位,出口率一直穩(wěn)定在33%左右。
據(jù)德國(guó)工、模具行業(yè)組織——德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)(VDMA)工模具協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),德國(guó)有模具企業(yè)約5000家,2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中(VDMA)會(huì)員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%。
4)新加坡模具產(chǎn)業(yè)
新加坡是一個(gè)只有300萬人口的小國(guó),在上世紀(jì)80到90年代,政府重視和支持精密模具的發(fā)展,出臺(tái)了很多政策,使模具工業(yè)得到快速增長(zhǎng),促進(jìn)了新加坡經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展。
新加坡?lián)碛懈鞣N類型模具以及精密加工相關(guān)企業(yè)超過1000多家,模具年產(chǎn)值超過45億人民幣,在亞洲模具業(yè)中有著相當(dāng)重要的影響力和作用。模具企業(yè)中上市的有10多家。新加坡65%以上企業(yè)生產(chǎn)的模具都是為電子相關(guān)業(yè)配套的,生產(chǎn)的模具不是大型的,但都是高精密、高水平的模具。
新加坡模具企業(yè)主要集中在半導(dǎo)體框架/封裝模具、五金沖壓模具、塑膠模具、硅橡膠模具等領(lǐng)域。
2、我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)總體情況
自1997年以來,國(guó)家相繼把模具及其加工技術(shù)和設(shè)備列入了《當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》和《鼓勵(lì)外商投資產(chǎn)業(yè)目錄》,并對(duì)部分重點(diǎn)專業(yè)模具廠實(shí)行增值稅返還的優(yōu)惠政策;1999年國(guó)家又把有關(guān)模具技術(shù)和產(chǎn)品列入國(guó)家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布的《當(dāng)前國(guó)家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南(目錄)》。以上措施均有力推動(dòng)了我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展。
1)模具產(chǎn)業(yè)總額迅速增長(zhǎng)
2005年我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位,達(dá)到610億元,2006年模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到了720億。我國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值(年均增長(zhǎng)率在16%以上)、企業(yè)數(shù)量、職工人數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均呈逐年遞增趨勢(shì)。
2)進(jìn)出口比例漸趨合理,但仍是世界上模具年凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
我國(guó)模具產(chǎn)品進(jìn)口額的增幅在逐年下降,出口額在逐年遞增,進(jìn)出口之比由1999年的6.6:1降到2006年的2:1。出口模具仍以中低檔為主,而進(jìn)口模具以中高檔為主,主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命等技術(shù)含量高的模具。
3)技術(shù)水平不斷提高,但與國(guó)外相比仍有較大差距。
“十一五”期間,中國(guó)模具技術(shù)得到了快速發(fā)展。目前,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)精度達(dá)2微米的精密多工位級(jí)進(jìn)模,壽命1~2億次。在大型塑料模具方面,現(xiàn)在已能生產(chǎn)48英寸電視的塑殼模具、大容量洗衣機(jī)的塑料模具,以及汽車保險(xiǎn)杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面,國(guó)內(nèi)已能生產(chǎn)自動(dòng)扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。但與國(guó)外相比仍有較大差距,我國(guó)制造業(yè)急需的精密、復(fù)雜沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產(chǎn)品模具等,仍然大量依靠進(jìn)口。
3、國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)地簡(jiǎn)況
國(guó)內(nèi)主要模具生產(chǎn)基地在廣東、浙江、江蘇、上海、安徽。
1)主要省市及特點(diǎn)
廣東——國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)龍頭、三資企業(yè)為主體
廣東省擁有模具制造企業(yè)10000多家,從業(yè)人員達(dá)30萬人,企業(yè)數(shù)量、從業(yè)人員、完成的工業(yè)總產(chǎn)值和出口總值均居全國(guó)第一位。廣東是當(dāng)今中國(guó)最主要的模具市場(chǎng),也是中國(guó)最大的模具出口與進(jìn)口省。全國(guó)模具產(chǎn)值的40%多來自廣東,且模具加工設(shè)備數(shù)控化率及設(shè)備的性能、模具加工工藝、生產(chǎn)專業(yè)化水平和標(biāo)準(zhǔn)程度領(lǐng)先國(guó)內(nèi)其它省市。
浙江——塑料模具比重大、民營(yíng)企業(yè)為主體
浙江省模具工業(yè)主要集中在寧波市和臺(tái)州市。寧波市的寧海、余姚、慈溪及鄞州主要生產(chǎn)塑料模具,北侖以壓鑄模為主,象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。臺(tái)州市主要模具生產(chǎn)企業(yè)集中在黃巖和路橋,塑料模具占大多數(shù)。
上?!畔a(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè)模具為主導(dǎo)
上?,F(xiàn)有模具企業(yè)2000余家,從業(yè)人員10萬多人,年產(chǎn)值近60億元,年平均增長(zhǎng)率超過20%。上海模具產(chǎn)業(yè)將面向6大產(chǎn)業(yè)和重點(diǎn)行業(yè),特別是信息(IT)產(chǎn)業(yè)和汽車行業(yè),大力發(fā)展IT行業(yè)的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模、汽車業(yè)的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多工位級(jí)進(jìn)模。
江蘇——外資、民營(yíng)為主力
江蘇模具主要集中在蘇州和昆山。蘇州目前有各類模具廠1000多家,模具加工點(diǎn)1000多個(gè),模具年銷售額約50億~60億元,模具業(yè)成為該市新興工業(yè)之一。日本、韓國(guó)、新加坡、德國(guó)、荷蘭、美國(guó)及我國(guó)臺(tái)灣、香港地區(qū)的獨(dú)資、合資企業(yè)很多,民營(yíng)模具企業(yè)也不少。
安徽——正在崛起的新生力量
目前安徽省擁有一批國(guó)內(nèi)知名度較高的模具產(chǎn)品,如洗衣機(jī)、空調(diào)器等大型注塑模、電冰箱吸塑發(fā)泡模、電機(jī)定轉(zhuǎn)子疊片高速級(jí)進(jìn)沖模等,有的市場(chǎng)占有率高達(dá)30%以上。模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具材料基地也已形成。
此外山東、福建、天津、遼寧、重慶、河北近年的發(fā)展情況也比較好。
2)模具年產(chǎn)值過億元企業(yè)地域分布
“十五”期間,先是珠江三角洲地區(qū),后是長(zhǎng)江三角洲地區(qū),再是環(huán)渤海地區(qū),目前占全國(guó)80%左右的模具集中在這三個(gè)地區(qū)。
據(jù)羅百輝了解,目前模具產(chǎn)值全國(guó)過億元的模具企業(yè)主要集中在汽車覆蓋件模具領(lǐng)域?!笆晃濉逼陂g各類模具的“龍頭”企業(yè)逐步形成。例如:汽車覆蓋件模具方面的一汽模具制造有限公司、精密沖壓模具方面的無錫國(guó)盛精密模具有限公司、大型塑料模具方面的海爾模具公司、塑料異型材模具方面的銅陵三佳科技有限公司(模具第一股)、橡膠輪胎模具方面的廣東巨輪模具股份有限公司和揭陽巿?zhí)礻柲>哂邢薰尽⒛>邩?biāo)準(zhǔn)件方面的香港龍記集團(tuán)和盤起工業(yè)(大連)有限公司等。在上億元的模具企業(yè)中,外資占了相當(dāng)比重。
4、中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)中的現(xiàn)存問題
近年來,我國(guó)模具行業(yè)結(jié)構(gòu),無論是企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu),都在向著合理化的方向發(fā)展。為更新和提高裝備水平,模具企業(yè)每年都需進(jìn)口幾十億元的設(shè)備。羅百輝認(rèn)為,在創(chuàng)新開發(fā)方面的投入仍顯不足,模具行業(yè)內(nèi)綜合研發(fā)能力的提升已嚴(yán)重滯后于生產(chǎn)能力的提高,主要問題體現(xiàn)在以下方面。
1)創(chuàng)新能力薄弱;
2)整體效率低;
3)專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差;
4)模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后;
5)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不夠合理;
6)與國(guó)際先進(jìn)水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)落后。
5、中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)
未來十年,中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)是:模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜、經(jīng)濟(jì)、快速的方向發(fā)展;模具的技術(shù)含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展;模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營(yíng)國(guó)際化的方向發(fā)展。
模具技術(shù)的發(fā)展集中在以下方面。
1)模具結(jié)構(gòu)日趨大型、精密、復(fù)雜及壽命日益提高;
2)CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的廣泛應(yīng)用;
3)新技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造中的推廣應(yīng)用;
4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;
5)開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);
6)開發(fā)成形新工藝和新模具,培養(yǎng)新理念和新模式。
鈑金廠常用的沖壓模具有哪些
鈑金廠常用的沖壓模具有連續(xù)模、單沖模、復(fù)合模、拉伸模。沖壓模具是在冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
模具生產(chǎn)過程
括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽一、1模具的生產(chǎn)過程包括五個(gè)階段:即生
命。 產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備;材料的準(zhǔn)備;模具零、組件的
13不同類型的模具正常損壞的形式也不一加工;裝配調(diào)試和試用鑒定。
樣,但總的來說工作表面損壞的形式有摩擦2生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段工作包括模具圖樣的設(shè)
損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷。 計(jì);工藝技術(shù)文件的編制;材料定額和加工
14模具零件表面的分類方法很多,可以分為工時(shí)定額的制定;模具成本的估價(jià)。
外形表面、成形表面和結(jié)構(gòu)表面。 3工藝過程:在模具生產(chǎn)過程中,直接改變
15成形表面:是指在模具中直接決定產(chǎn)品零制件的形狀,尺寸,精度,性能和裝配關(guān)系
件形狀、尺寸、精度的表面及與這些表面協(xié)的生產(chǎn)過程。
調(diào)的相關(guān)表面。 4模具的工藝文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛頭刨床、立藝規(guī)程、模具裝配工藝要點(diǎn)和工藝規(guī)程、原
銑床、龍門刨床上進(jìn)行刨削和銑削加工,去材料清單、外購件清單和外協(xié)件清單。模具
除毛坯上的大部分加工余量。從生產(chǎn)效率上工藝人員應(yīng)該在充分理解模具結(jié)構(gòu)、工作原
考慮,大型平面多采用龍門刨床刨削加工;理和要求的情況下。
中型平面多采用牛頭刨床刨削加工;中、小5模具工藝工作的主要內(nèi)容:1編制工藝文
型平面多采用立銑床銑削加工。 件2二類工具設(shè)計(jì)和工藝編制3處理加工現(xiàn)
17成形表面的加工分為兩大步驟,第一步是場(chǎng)技術(shù)問題4參加試模和鑒定工作。
尺寸加工,通用各種不同的方法達(dá)到設(shè)計(jì)圖6模具工藝的特點(diǎn):1模具上盡量采用萬能
樣所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用機(jī)床、通用刀量具和儀器,盡可能地減
過研磨和拋光的光整加工,使成形表面達(dá)到少專用二類工具的數(shù)量。2在模具設(shè)計(jì)和制
設(shè)計(jì)圖樣所要求的表面粗糙度和形狀精度。 造上較多的采用“實(shí)配法”、“同鏜法”。3
18毛坯主要考慮以下幾個(gè)方面:1模具材料在制造工序安排上,工序相對(duì)集中,以保證
的類別2模具零件的類別和作用3模具零件模具加工質(zhì)量和進(jìn)度,簡(jiǎn)化管理和減少工序
幾何形狀特征和尺寸關(guān)系。 周轉(zhuǎn)時(shí)間。
19模具零件的毛坯形式主要分為:原型材、7模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo):模具的精度和剛度、
鍛造件、鑄造件和半成品件四種。 模具的生產(chǎn)周期、模具的生產(chǎn)成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、鋸切法、壽命四個(gè)基本方面。
薄片砂輪切割法、火焰切割法。 8影響模具精度的主要因素有:1產(chǎn)品制件
21鍛件的質(zhì)量要求有四個(gè)方面:原材料的質(zhì)的精度2模具加工技術(shù)手段的水平3模具裝
量狀態(tài)和備料情況;鍛錘噸位的選擇是否合配鉗工的技術(shù)水平4模具制造的生產(chǎn)方式和
理;鍛件坯料的加熱、冷卻溫度、每次鍛壓管理水平。
變形量等工藝參數(shù)是否正確;鍛造方式的選9模具的生產(chǎn)周期是從接受模具訂貨任務(wù)開
擇和鍛造比的大小。 始到模具試模鑒定后交付合格模具所用的
22機(jī)械仿形按照靠模樣板安裝位置不同分時(shí)間。
為靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影響模具生產(chǎn)周期的主要因素有:1模具
仿形。 技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度2模具企業(yè)的專門
23壓印加工凸模:先制凹模,先預(yù)加工凸?;潭?模具生產(chǎn)技術(shù)手段的現(xiàn)代化4模具
毛坯各面,在立式銑床上按照劃線粗加工出生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)和管理水平。
凸模的成形表面,將凸模在充分潤(rùn)滑的情況11模具生產(chǎn)成本主要因素有:1模具結(jié)構(gòu)的
下,壓入已淬硬的凹模的型孔口,多余的金復(fù)雜程度和模具功能的高低2模具精度的高
屬被凹模型孔口擠出,再把擠出的多余金屬低3模具材料的選擇4模具加工設(shè)備5模具
銼去。 的標(biāo)準(zhǔn)化程度和企業(yè)生產(chǎn)的專門化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具壽命:是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量
帶有一系列圓孔,各圓孔的尺寸及它們之間的前提下,所能加工的制件的總數(shù)量,它包
模具分為哪幾種?
1、冷擠壓模具
冷擠壓模具是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入的模具,型腔內(nèi)在強(qiáng)大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。
2、擠出模具
擠出模具屬于成型模具的一種,只不過出料方式是通過擠出這個(gè)動(dòng)作來實(shí)現(xiàn)。在鋁異型結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用,也用在塑膠件中。在擠出機(jī)前端,用于做管材,或異型材。
3、壓鑄模具
壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具, 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成壓鑄工藝的工具。
4、塑膠模具
塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式模具的簡(jiǎn)稱。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化,可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。
5、型腔模具
型腔模具又叫凹模,是成型塑件外表面的工作零件,按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩類。是生產(chǎn)制造業(yè)的模具術(shù)語,構(gòu)成產(chǎn)品空間的零件稱為成型零件(即模具整體),成型產(chǎn)品外表面的零件稱為型腔模具。
參考資料來源:百度百科-冷擠壓模具
參考資料來源:百度百科-擠出模具
參考資料來源:百度百科-壓鑄模具
參考資料來源:百度百科-塑膠模具
參考資料來源:百度百科-型腔模具
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