今天給各位分享模具沖壓件總有毛刺的知識，其中也會對沖壓件有毛刺怎么處理進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄概覽：

• 1、你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化



• 2、沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?
• 3、沖壓毛刺大怎么辦
• 4、五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？
• 5、沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點原因及解決方法

你好，五金模具沖孔毛刺怎樣改善最小化

五金模具上的毛刺如何處理：

一：有工具去除五金沖壓件的毛刺

1、孔：使用倒角刀或直徑較大的鉆頭前端

2、邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石，

3、焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺

4、外徑：加工過程時就以車床進行導角

5、還有拋光，研磨，噴砂，要看什么工件和產(chǎn)品要求

二：在噴丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清除工作。這在避免沖壓件使用時的短路和電氣短接是非常必要的。在第二次時間較短的超聲波表面處理中，在沖壓件的質量檢測之前，再次利用超聲波表面清理技術清除噴丸處理時遺留下來的殘留物。在完成上述所有的操作之后，沖壓件才徹底的與毛坯板材分離，單獨的存放在一起。

三：質量不好的沖壓件被放置在廢品箱中，合格的沖壓件則直接進入包裝車間。清理時間為7s，第一條按照用戶要求設計制造的生產(chǎn)線以12m/min的速度輸送沖壓板料。在這樣高的生產(chǎn)效率下，每個沖壓件在超聲波清潔室中的停留時間僅有7s。根據(jù)具體設備的結構不同，生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率還可以進一步提高。除此以外，該方案還允許有特殊要求的工件在生產(chǎn)線外進行加工。原則上它能適應各種特殊的專業(yè)要求。

四：要根據(jù)產(chǎn)品來決定去五金沖壓件毛刺工藝的，如果是單件產(chǎn)品就手工去一下好了

1.用電化學去毛刺。若自制設備，費用不高，經(jīng)濟、高效、使用。

2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。

3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力

4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高

5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：1電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業(yè)用不起；2震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，3手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可采用滾壓。

6.氣動去毛刺

沖壓件毛刺，多料，缺料不良,模具可能有哪些原因產(chǎn)生?

毛刺的問題很長見，一般就是模具老化刃口不鋒利，或者模具間隙過大

多料，不知你是直哪道工序，比較常見的就是成型后多料，原因大致有三個，一是展開的料片有問題，這個就需要改落料模具了；二是模具的裝配有問題，間隙沒配合好，一邊大一邊小，導致材料受力不均擠壓變形，三是工藝問題，有些地方是需要開工藝孔或工藝槽的，如果不開，必然對成型不利，另外材料的紋路走向對成型也有關系，不過這個不常見。

缺了得問題基本和多料一樣，你想，材料是一定的，如果一邊多料了必定另一面要缺料，和諧，呵呵

沖壓毛刺大怎么辦

在沖裁加工中，產(chǎn)生不同程度的毛刺是不可避免的。

毛刺過大的主要原因：

1）凸、凹模之間的間隙不當或不均勻；

2）刃口由于磨損和其他原因而變鈍。

盡管沖壓件毛刺不可避免，但改善沖壓條件則有可能減少毛刺，解決方法如下：

1）保證凸、凹模加工精度和裝配精度，保證凸模的垂直度和承受測壓的剛性；整個模具要有足夠的剛度。在模具使用中經(jīng)常檢查凸、凹模刃口的鋒利程度，發(fā)現(xiàn)磨損后及時修理。

2）保證模具安裝后上模與下模的間隙均勻；安裝要牢固，防止在沖壓加工過程中松動；要保證模具與壓力機的平行度。

3）壓力機的剛性好，彈性變形小；滑塊導軌精度高，滑塊運動平穩(wěn)，墊板與滑塊底面平行，要有足夠大的工作壓力。

對于沖壓件上的毛刺可以通過后處理的方法去除，最常用的方法就是利用滾光處理。

五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么？

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。

在五金沖壓件加工過程中，有時候會發(fā)現(xiàn)沖壓件有一些大小程度不同的毛刺，對產(chǎn)品質量有一定的影響。那么五金沖壓件產(chǎn)生毛刺的原因是什么呢?下面就為大家簡單介紹下常見的毛刺產(chǎn)生的原因：

一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能產(chǎn)生毛刺。影響刃口變鈍的因素有：

1、模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，造成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口。

二、間隙。沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

1、模具制造誤差，沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等;

2、模具裝配誤差，導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產(chǎn)生撓度，均能引起間隙的變化;

4、安裝誤差，如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心(尤其是無導柱模)而引起工作部分傾斜;

5、沖模結構不合理，沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

三、沖裁狀態(tài)不當

如毛坯(包括中間制件)與凸?；虬寄＝佑|不好，在定位相對高度不當?shù)男捱厸_孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產(chǎn)生毛刺。

四、制件的工藝性差

形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產(chǎn)生毛刺。

五、材料不符工藝規(guī)定

材料厚度嚴重超差或用錯料(如鋼號不對)引起相對間隙不合理而使制件產(chǎn)生毛刺。

六、沖壓油性能不達標

由于沖壓加工企業(yè)從成本方面考慮，會選用菜籽油、機械油、再生油等非專用油品代替專用沖壓油進行生產(chǎn)。這類非專用油品大多不含有沖壓加工油添加劑，無論從極壓抗磨性能、抗腐蝕性能、冷卻性能上均不能達到?jīng)_壓加工的使用要求，所以會造成工件起毛刺、機臺生銹起黃袍、工人皮膚過敏等問題。

沖壓件為何生產(chǎn)有毛刺，試列出三點原因及解決方法

沖床模具磨損沖出的沖壓件有毛刺，可能是以下幾種原因造成的：

1、磨具已經(jīng)磨損嚴重，

2、凹模出料逗不順暢。

3、間隙不對，

4、間隙有偏差，

沖床毛刺解決方法有以下幾種：

1、按料厚調整間隙一般按百分之10增加間隙，也就是說沖1毫米的板凹模應該比凸模大0.2毫米。

2、調整間隙偏差使其兩邊間隙一致。

3、更換沖頭平磨加工下模使其更鋒利。

4、凹模洗出工作帶讓漏料順暢

關于模具沖壓件總有毛刺和沖壓件有毛刺怎么處理的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。