沖壓模具保養(yǎng)點檢表,沖壓模具保養(yǎng)指導(dǎo)書
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本文目錄概覽:
- 1、沖壓模具保養(yǎng)
- 2、沖壓模具怎樣點檢
- 3、我想做一份設(shè)備日點檢表格應(yīng)該怎么做
- 4、沖壓模具保養(yǎng)與維護
沖壓模具保養(yǎng)
模具維護保養(yǎng)
一、模具上機前檢查及保養(yǎng):
1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機床的噸位必須大于模具的沖剪力)
2.在模具上機前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運輸途中裝卸模具時刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機臺.
3.架模前要對模具的上下表面進行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度.
4沖床的工作臺面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03
5.模具架好后將模具打開,將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機構(gòu),對于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對模具各滑動部位進行潤滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等).
6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.
二、生產(chǎn)中的保養(yǎng):
1. 模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油.
2. 在生產(chǎn)中定期對模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油
3. 嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠離作業(yè)區(qū)域。
4. 刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,應(yīng)及時出處理滯留物和定期清理廢料,生產(chǎn)結(jié)束后要對模具進行全面檢查、全面的清檫,保證模具的清潔度。
三、使用后模具保養(yǎng):
1. 模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。
2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn),只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。
5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進行修復(fù),氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
沖壓模具怎樣點檢
這個得 根據(jù) 自己單位的實情來確定,沒有 統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。
如果單是針對 模具的 點檢的話,那也得分 每日點檢、周點檢、月點檢、年點檢之類的。也可分為 生產(chǎn)中點檢 與 停產(chǎn)入庫中的點檢。
點檢的目的 就是 提前 預(yù)防問題。模具上一般易出問題的零部件,就是 每日點檢的內(nèi)容。
點檢內(nèi)容可包括如下:
滴油;沖速;使用時間;沖壓總次數(shù);外觀(銹蝕)與清潔度;感應(yīng)頭;螺絲;彈簧;模板情況;定位針(導(dǎo)料梢)、導(dǎo)料板、導(dǎo)柱導(dǎo)套;下料 沖子 與 刀口 磨損情況;成形零件的磨損;模具整體配合情況等。
既不要 太復(fù)雜,也不要 過于簡單省事。你可根據(jù)實情,合理制定。
我想做一份設(shè)備日點檢表格應(yīng)該怎么做
設(shè)備日常點檢表(DOC表格)
設(shè) 備 編 號設(shè) 備 名 稱型號
項次 保養(yǎng)點檢項目 保養(yǎng)別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 保持機身清潔
2 潤滑部分加油
3 檢查電氣開關(guān)
4 檢查傳送部分
5 檢查儀表指示
6 檢查機器聲音
7 檢查安全裝置
8 檢查皮帶鏈條
9 其 它
一:保養(yǎng)別
D:每日保養(yǎng)
W:每周保養(yǎng) 二:保養(yǎng)時間
1.日保養(yǎng):每日早班十分鐘或下班前十分鐘
2.周保養(yǎng):每周保養(yǎng)最后一個上班日下班前三十分鐘 三:記錄符號
正常 √
異常
維修 O 四:備注 五:月度完好率
√-
100%
√
=
主 管: 組長: 保養(yǎng)人: 年 月
沖壓模具保養(yǎng)與維護
模具的維護與保養(yǎng)方法
專業(yè)技術(shù)人員要善于發(fā)現(xiàn)模具的問題,尋找模具損壞的原因,并要在最短的時間內(nèi)修理模具,使之能恢復(fù)到原來的質(zhì)量和精度要求,由于模具是一種精密高效的生產(chǎn)工具,它在制造與裝配上有不少特點,技術(shù)上要求也比較高。其主要職責(zé)如下:
1、掌握所修模具的全部情況,如模具的結(jié)構(gòu)特點、動作原理、模具性能特點,易損耗和常發(fā)生毛病部位,并確定修理方法和修理方案。
2、熟悉本廠所有產(chǎn)品、所有沖壓模具的種類、工藝流程及使用狀況。對沖壓模具要做好技術(shù)檔案、注明模具開始使用時間、每次生產(chǎn)的件數(shù)、刃口修磨次數(shù)及使用狀態(tài)及需要維修的部位及更換備件程度。
3、要不斷提高修理技能和培養(yǎng)獨立工作能力,配合操作工一起安裝沖模及修理后的模具調(diào)試工作。
4、負(fù)責(zé)模具易損件的配制、維護及更換。
5、在模具工作過程中,要經(jīng)常檢查模具的工作狀態(tài),負(fù)責(zé)模具在壓機上的隨機修理及調(diào)整工作。
五金沖壓模具的幾種修復(fù)方法
1、模座變形:模座厚度不或受力不平均,研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。
2、沖模傾斜:沖模的模板間有異物,使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。
3、沖模干涉:沖模尺寸,位置是否正確,上下模定位有無偏差,組立後是否會松動,沖床精度不,架模不正。
4、模具松動:五金沖壓模具的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。
5、模板變形:模板硬度或厚度不,或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。
6、沖剪偏斜:沖頭強度,大小沖頭太近,側(cè)向力未平衡,沖半斜。加強剝斜板引導(dǎo)保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導(dǎo),注意送料長度。
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